ін'єкційна машина
Стандартні машини для лиття під тиском можна використовувати для виробництва різноманітних тонкостінних виробів. Продуктивність нової ін’єкційної машини набагато краща, ніж 10 років тому. Удосконалення матеріалів, технології воріт і дизайну ще більше розширили можливості стандартних машин для лиття під тиском для заповнення тонкостінних деталей. Однак через постійне зменшення товщини стінки потрібна більш спеціальна ін’єкційна машина з високою швидкістю та високим тиском.
Наприклад, для електронної деталі товщиною менше 1 мм нормальним є час заповнення прес-форми менше 0,5 секунд, а тиск упорскування перевищує 210 МПа. Гідравлічні інжекційні машини для тонкостінного лиття під тиском сконструйовані з акумулятором тиску для частого керування ін’єкцією та затисканням форми. Також доступні повністю електричні ін’єкційні машини та електричні/гідравлічні ін’єкційні машини з продуктивністю високої швидкості та високого тиску. Для того, щоб мати можливість витримувати високий тиск нової ін’єкційної машини, мінімальна сила затиску має становити від 5 до 7 тонн на дюйм (проекційна площа).
Крім того, великі шаблони допомагають зменшити викривлення, коли товщина стінки зменшується та тиск ін’єкції збільшується. Співвідношення стрижня до товщини шаблону машини для лиття під тиском для тонкостінних виробів становить 2:1 або менше. У виробництві тонкостінних виробів контроль швидкості та тиску впорскування, а також інших параметрів обробки допомагає контролювати заповнення прес-форми та пакування за високого тиску та швидкості.
Що стосується обсягу впорскування, то стовбур великого діаметру часто виявляється занадто великим. Рекомендований об’єм впорскування становить від 40 до 70 відсотків ємності стовбура. Загальний цикл формування тонкостінних виробів значно скорочується, і є можливість зменшити мінімальний об’єм впорскування до 20 відсотків ємності стовбура. відсотків ~30 відсотків. Користувачі повинні бути дуже обережними під час впорскування, оскільки для матеріалів малий об’єм впорскування означає, що час перебування матеріалу в стовбурі довший, що призведе до зниження ефективності продукту.
цвіль
Швидкість є одним із ключових факторів успіху тонкостінного лиття під тиском. Швидке заповнення та високий тиск вводять розплавлений термопластичний матеріал у порожнину з високою швидкістю, запобігаючи замерзанню воріт. Якщо стандартна деталь заповнюється за дві секунди, зменшення товщини прес-форми на 25 відсотків може скоротити час заповнення на 50 відсотків, рівно до 1 секунди.
Однією з переваг тонкостінного лиття під тиском є те, що при зменшенні товщини потрібно менше матеріалу для охолодження. При зменшенні товщини цикл формування можна скоротити вдвічі. Розумне налаштування пристрою для транспортування розплаву робить гарячу канаву та бігун не перешкоджають скороченню циклу формування. Використання гарячих каналів і литникових втулок може допомогти скоротити час циклу формування до мінімуму. Крім того, слід також враховувати матеріал форми.
Сталь P20 широко використовується при формуванні традиційних виробів, але через більш високий тиск тонкостінного лиття під тиском, форма повинна бути дуже міцною. H-13 та інші тверді сталі додають додатковий фактор безпеки для тонкостінних форм. Однак вартість суцільної форми може бути на 30–40 відсотків вищою, ніж вартість стандартної форми. Але підвищення вартості зазвичай компенсується поліпшенням продуктивності.
