Давайте поділимось сьогодні старим слюсарем, який підсумовує кроки буріння та як підвищити точність свердління!
1. Основна концепція буріння
За звичайних обставин свердління відноситься до способу обробки, за допомогою якого свердлом роблять отвори на дисплеї виробу. Взагалі кажучи, при свердлінні виробу на свердлильному верстаті свердло має виконувати два рухи одночасно:
① Основний рух, тобто обертальний рух свердла навколо осі (ріжучий рух);
Вторинне переміщення, тобто лінійне переміщення свердла до заготовки вздовж осі (рух подачі).
Під час свердління через недоліки в структурі свердла він залишатиме сліди на оброблених деталях виробу і впливатиме на якість обробки заготовки. Точність обробки зазвичай нижче IT10, а шорсткість поверхні становить близько Ra12,5μm, що належить до категорії чорнової обробки. .
По -друге, операційний процес буріння
Написання: Перед свердлінням спочатку ознайомтесь із вимогами до креслення. Відповідно до основних вимог буріння, за допомогою інструментів проведіть центральну лінію положення отвору. Центральна лінія повинна бути чіткою і чіткою, і чим тонше, тим краще. Після того як лінія проведена, скористайтесь штангенциркулем. Або сталева лінійка для вимірювання.
Намалюйте оглядову сітку або оглядове коло: Після того, як буде проведена лінія та пройдена перевірка, інспекційну сітку або оглядове коло з центральною лінією отвору як центром симетрії слід накреслити як оглядову лінію під час пробного свердління для огляду та виправлення під час буріння. Напрямок буріння.
Пробивальний перфоратор: витягніть відповідний контрольний квадрат або контрольне коло, вам слід ретельно перевірити удар. Спочатку зробіть невелику пляму, виміряйте кілька разів у різних напрямках центральної лінії хреста, щоб побачити, чи дійсно удар потрапив на перетині центральної лінії хреста, а потім пробийте перфоратор вправо, навколо і великий, щоб зробити його точним. По центру ножа.
Затискання: За допомогою ганчірки очистіть стіл верстата, поверхню кріплення та опорну поверхню заготовки, а потім затисніть заготовку. Затиск є плоским і надійним, якщо це потрібно, і він зручний для запитів та вимірювань у будь -який час. Необхідно звернути увагу на спосіб затиску заготовки, щоб запобігти деформації заготовки через затискання.
Пробне буріння: Перед офіційним свердлінням необхідно виконати пробне свердління: свердло вирівнюється по центру отвору, щоб просвердлити неглибоку яму, а потім візуально перевірити, чи неглибока яма знаходиться в правильній орієнтації, і безперервна корекція необхідний, щоб неглибока яма була співвісною з оглядовим колом. Якщо порушення невелике, ви можете змусити заготовку рухатися у напрямку, протилежному порушенню під час поїздки, щоб досягти поступової коректури.
Буріння: свердління, додане машиною, зазвичай базується на ручному подаванні. Коли потрібна точність азимутального буріння, буріння можна проводити. Під час ручної подачі зусилля подачі не повинно викликати згинання свердла та уникнути перекосу осі отвору.
По -третє, метод більш високої точності свердління
Заточка свердла - це початок усього
Перед свердлінням виберіть відповідне свердло для заточування. Заточене свердло підтримує точний кут вершини, кут рельєфу та кут скосу долота, довжина двох основних ріжучих країв є плоскою та симетричною до центральної лінії свердла, а дві основні бокові поверхні гладкі, щоб полегшити центрування та зменшити шорсткість стінки отвору. Долота і головна ріжуча кромка також повинні бути належним чином зашліфовані (найкраще спочатку шліфувати шліфувальну машину на шліфувальній машині, а потім обробити на нафтовому каменю).
Використовуйте лінійку висоти, щоб точно провести лінію. Перше, що потрібно зробити, це переконатися, що стандарт є точним. Під час скребку зробіть кут між стрілкою для гоління та площиною для загортання заготовки таким чином, щоб вона складала кут 40 ° ～ 60 ° (вздовж напрямку надпису), щоб накреслена лінія була чіткою та рівною.
Зверніть увагу на вибір площини відліку для позначення, площину відліку необхідно точно обробити, а також слід забезпечити рівність самої себе та перпендикулярність до сусідньої поверхні. Після накреслення поперечної лінії отвору, щоб забезпечити легке вирівнювання під час свердління, за допомогою центрального перфоратора вибийте центральну точку на поперечній лінії (потрібно, щоб точка пробивання була маленькою, а орієнтація повинна бути точною).
Правильне затискання - ключ
За звичайних обставин, для отворів діаметром менше 6 мм, якщо точність не висока, використовуйте кусачки для затискання заготовки для свердління; для отворів від 6 до 10 мм, якщо заготовка правильна і гладка, для утримання заготовки можна використовувати плоскогубці, але заготовку слід затиснути Поверхня перпендикулярна до шпинделя свердлильного верстата. При свердлінні отвору з більшим діаметром плоскогубці повинні бути закріплені за допомогою притискної пластини болта; для заготовок більшого розміру з діаметром отвору 10 мм і більше для свердління отвору використовується метод затискання притискної пластини.
Точний пошук - ключ
Після затискання заготовки не поспішайте кидати свердло, а спочатку виконайте вирівнювання.
Вирівнювання має статичне та динамічне вирівнювання. Так зване статичне вирівнювання відноситься до вирівнювання перед запуском свердлильного верстата, так що центральна лінія шпинделя свердлильного верстата і поперечна лінія заготовки вирівнюються. Цей спосіб безпечний і зручний для початківців, і його легше сприйняти, але він не враховує, наприклад, поворот шпинделя свердлильного верстата. І інші невизначені фактори, точність буріння низька. Динамічний пошук здійснюється після запуску свердлильного верстата. Під час вирівнювання враховуються деякі невизначені фактори, і точність відносно висока.
Важливий ретельний огляд
Виявлення дозволяє точно і вчасно виявити точність отвору, так що можуть бути вжиті необхідні заходи для компенсації.
Для отворів з високою точністю свердління ми зазвичай використовуємо методи свердління, розточування та розточування. Після просвердлення невеликого отвору на першому етапі за допомогою супорта визначте зміщення помилки від центру нижнього отвору до опорної площини та обчисліть положення нижнього отвору та ідеальний центр після фактичного вимірювання. Якщо похибка становить не більше 0,10 мм, її можна усунути. Правильно збільште верхній кут свердла, послабте ефект автоматичного центрування, належним чином натисніть на заготовку в позитивному напрямку та поступово збільшуйте діаметр наконечника свердла для компенсації . Якщо величина дефекту більше 0,10 мм, ви можете використовувати різноманітні круглі напилки для обрізки двох бічних стінок нижнього отвору, а обрізна частина повинна бути з'єднана з плавним переходом нижнього отвору.
