Щоб покращити продуктивність прес-форми, багато виробників належним чином обробляють свої форми. Обробка прес-форм відноситься до обробки інструментів для формування та заготівлі, а також включає різальні штампи та штампи для висікання. Це також відображатиме дефекти обробки, що призведе до зниження продуктивності прес-форми, тож як створити дефекти обробки прес-форми? Наступні сім заходів можуть вирішити дефекти обробки прес-форми.
1. Обґрунтований підбір і правка шліфувальних кругів
Шліфувальний круг із використанням білого корунду кращий, його продуктивність є твердою та крихкою, і легко виготовляти нові ріжучі кромки, тому сила різання невелика, тепло шліфування невелике, а середній розмір частинок використовується для розміру частинок. , як-от сітка {{0}} краще. За твердістю шліфувальні круги бувають середньо-м’якими і м’якими (ZR1, ZR2 і R1, R2), тобто крупнозернистими шліфувальними кругами низької твердості, які мають хороше самозбудження і здатні зменшувати теплоту різання. Дуже важливо вибрати відповідний шліфувальний круг для тонкого шліфування. Для умов з високим вмістом ванадію та молібдену в сталевій формі краще вибрати монокристалічний корундовий шліфувальний круг GD. При обробці твердого сплаву і матеріалів з високою гартівною твердістю перевага віддається алмазу з органічною зв'язкою. Шліфувальний круг, шліфувальний круг із органічними зв’язуючими речовинами має хороші властивості самошліфування, а шорсткість заготовки може досягати Ra0,2 мкм. В останні роки із застосуванням нових матеріалів шліфувальний круг CBN (кубічний нітрид бору) показав дуже хороший ефект обробки. Фінішна обробка на формувальних шліфувальних машинах з ЧПУ, координатних шліфувальних машинах, внутрішніх і зовнішніх циліндричних шліфувальних машинах з ЧПУ, ефект кращий, ніж на інших типах шліфувальних кругів. Під час процесу шліфування необхідно приділяти увагу своєчасній правці шліфувального круга, щоб він залишався гострим. Коли шліфувальний круг пасивований, він буде ковзати та стискати поверхню заготовки, викликаючи опіки на поверхні заготовки та знижуючи її міцність.
2. Раціональне використання охолоджуючої мастила
Виконуйте три основні функції охолодження, миття та змащення, підтримуйте охолодження та змащення в чистоті, щоб контролювати тепло шліфування в межах допустимого діапазону, щоб запобігти термічній деформації заготовки. Покращте умови охолодження під час шліфування, наприклад, використовуючи шліфувальні круги, занурені в масло, або шліфувальні круги з внутрішнім охолодженням. Рідина для різання вводиться в центр шліфувального круга, і рідина для різання може потрапляти безпосередньо в зону шліфування для ефективного охолодження та запобігання опіку поверхні заготовки.
3. Зменшіть напругу гарту після термообробки до мінімуму
Через гартівне напруження та мережеву карбонізовану структуру під дією сили шліфування фазове перетворення структури може легко спричинити тріщини в заготовці. Для високоточних прес-форм, щоб усунути залишкову напругу від шліфування, після шліфування слід проводити низькотемпературну обробку старінням для підвищення міцності.
4. Усуньте напругу шліфування
Також можна занурити форму в соляну ванну при 260-315 градусах на 1,5 хвилини, а потім охолодити в олії при 30 градусах, щоб твердість могла бути зменшена на 1HRC і залишкова напруга. на 40 відсотків -65 відсотків .
5. Подрібнення при постійній температурі
Для точного шліфування прецизійних форм із допуском на розміри в межах 0,01 мм слід звернути увагу на вплив температури навколишнього середовища, і потрібне шліфування при постійній температурі. З розрахунку видно, що для сталевого шматка довжиною 300 мм, коли різниця температур становить 3 градуси, матеріал зміниться приблизно на 10,8 мкм (10.8=1.2×3×3, деформація на 100 мм становить 1,2 мкм/градус), і всі процеси обробки повинні бути повністю враховані. вплив цього фактора.
6. Використання електролітичного подрібнення
Підвищення точності виготовлення форми та якості поверхні. Під час електролітичного шліфування шліфувальний круг зішкрябує оксидну плівку замість шліфування металу, тому сила шліфування невелика, тепло шліфування також невелике, і не буде шліфувальних задирок, тріщин, опіків тощо, а загальна поверхня шорсткість може бути кращою, ніж Ra0 0,16 мкм; Крім того, знос шліфувального круга невеликий, наприклад, при шліфуванні цементованого карбіду, ступінь зносу шліфувального круга з карбіду кремнію становить приблизно від 400 до 600 відсотків ваги меленого карбіду. Лише від 50 до 100 відсотків видаленої кількості твердого сплаву.
7. Розумно вибирати величину помелу
Тонке шліфування з невеликою радіальною подачею або навіть тонке шліфування. Якщо радіальну подачу та швидкість шліфувального круга відповідно зменшити, а осьову подачу збільшити, площа контакту між шліфувальним кругом і деталлю буде зменшена, а умови розсіювання тепла покращаться, тим самим ефективно контролюючи збільшення в температурі поверхні.
