Щоб покращити продуктивність прес-форми, багато виробників належним чином обробляють свої форми. Обробка прес-форм відноситься до обробки інструментів для формування та заготівлі, а також включає різальні штампи та штампи для висікання. Це також відображатиме дефекти обробки, що призведе до зниження продуктивності прес-форми, тож як створити дефекти обробки прес-форми? Наступні сім заходів можуть вирішити дефекти обробки цвілі.
1. Обґрунтований підбір і правка шліфувальних кругів
Шліфувальний круг із використанням білого корунду кращий, його продуктивність є твердою та крихкою, і легко виготовляти нові ріжучі кромки, тому сила різання невелика, тепло шліфування невелике, а середній розмір частинок використовується для розміру частинок. , як-от сітка {{0}} краще. За твердістю шліфувальні круги бувають середньо-м’якими і м’якими (ZR1, ZR2 і R1, R2), тобто крупнозернистими шліфувальними кругами низької твердості, які мають хороше самозбудження і здатні зменшувати теплоту різання. Дуже важливо вибрати відповідний шліфувальний круг для тонкого шліфування. Для умов з високим вмістом ванадію та молібдену в сталевій формі краще вибрати монокристалічний корундовий шліфувальний круг GD. При обробці твердого сплаву і матеріалів з високою гартівною твердістю перевага віддається алмазу з органічною зв'язкою. Шліфувальний круг, шліфувальний круг із органічними зв’язуючими речовинами має хороші властивості самошліфування, а шорсткість заготовки може досягати Ra0,2 мкм. В останні роки із застосуванням нових матеріалів шліфувальний круг CBN (кубічний нітрид бору) показав дуже хороший ефект обробки. Фінішна обробка на формувальних шліфувальних машинах з ЧПУ, координатних шліфувальних машинах, внутрішніх і зовнішніх циліндричних шліфувальних машинах з ЧПУ, ефект кращий, ніж на інших типах шліфувальних кругів. Під час процесу шліфування необхідно приділяти увагу своєчасній правці шліфувального круга, щоб він залишався гострим. Коли шліфувальний круг пасивований, він буде ковзати та стискати поверхню заготовки, викликаючи опіки на поверхні заготовки та знижуючи її міцність.
2. Раціональне використання охолоджуючої мастила
Виконуйте три основні функції охолодження, миття та змащення, підтримуйте охолодження та змащення в чистоті, щоб контролювати тепло шліфування в межах допустимого діапазону, щоб запобігти термічній деформації заготовки. Покращте умови охолодження під час шліфування, наприклад, використовуючи шліфувальні круги, занурені в масло, або шліфувальні круги з внутрішнім охолодженням. Рідина для різання вводиться в центр шліфувального круга, і рідина для різання може потрапляти безпосередньо в зону шліфування для ефективного охолодження та запобігання опіку поверхні заготовки.
3. Зменшіть напругу гарту після термообробки до мінімуму
Через гартівне напруження та мережеву карбонізовану структуру під дією сили шліфування фазове перетворення структури може легко спричинити тріщини в заготовці. Для високоточних прес-форм, щоб усунути залишкову напругу від шліфування, після шліфування слід проводити низькотемпературну обробку старінням для підвищення міцності.
Вакуумна термічна обробка прес-форми включає попередню термічну обробку, остаточну термічну обробку та обробку зміцнення поверхні. Як правило, дефекти термічної обробки стосуються різноманітних дефектів, які виникають під час остаточного процесу термічної обробки прес-форми або в подальшому процесі та під час використання, наприклад, тріщини після гарту, деформація поза допуском, недостатня твердість, тріщини електричної обробки, тріщини шліфування , і раннє пошкодження цвілі почекайте. Давайте разом з редактором розглянемо докладніше ці заходи запобігання дефектам! картина
гасіння
Причини та заходи профілактики гасіння розтріскування наступні:
1. Ефект форми в основному спричинений конструктивними факторами, такими як скруглення R надто маленьке, положення отвору встановлено неправильно, а перехід розділу поганий.
2. Перегрів (перепал) в основному викликаний неточним контролем температури або робочою температурою, нерегулярним і необґрунтованим процесом вакуумної термообробки, особливо недостатнім відпуском. Встановлена температура занадто висока, температура печі нерівномірна та інші фактори. Профілактичні заходи включають технічне обслуговування, перевірку системи контролю температури, коригування температури процесу та додавання прокладки між заготовкою та днищем печі.
3. Зневуглецювання в основному викликано такими факторами, як перегрів (або перепал), незахищений нагрів у повітряній печі, невеликий припуск на механічну обробку, залишковий шар зневуглецювання під час кування або попередньої термічної обробки тощо. Запобіжними заходами є контрольоване нагрівання атмосфери, нагрівання соляної ванни , Вакуумні печі та коробчасті печі захищені коробковими або антиокислювальними покриттями; припуск на обробку збільшується на 2-3 мм.
4. Неправильне охолодження в основному спричинене неправильним вибором охолоджуючої рідини або переохолодженням. Необхідно освоїти характеристики охолодження середовища гарту або відпуску.
5. Організація сировини є поганою, наприклад, серйозна сегрегація карбіду, низька якість кування, неправильні методи підготовчої термічної обробки тощо. Профілактичні заходи полягають у прийнятті правильного процесу кування та розумної системи підготовчої термічної обробки.
Недостатня твердість
Причини і заходи профілактики недостатньої твердості наступні:
1. Температура гасіння занадто низька, в основному через неправильне налаштування температури процесу, помилку системи контролю температури, неправильне завантаження печі або входження в охолоджуючий резервуар тощо, температуру процесу слід виправити, систему контролю температури слід капітально відремонтувати та інтервал заготовок слід регулювати під час завантаження печі. Розташуйте їх розумно та рівномірно, розподіліть у резервуарі та забороніть складати або згортати їх у резервуар для охолодження.
2. Температура загартування занадто висока, що спричинено неправильним налаштуванням температури процесу або помилкою системи контролю температури. Необхідно відкоригувати температуру процесу, а систему контролю температури слід відремонтувати та перевірити.
3. Перегартування, яке спричинене встановленням занадто високої температури відпуску, помилкою системи контролю температури або входженням у піч, коли температура печі занадто висока. Необхідно відкоригувати температуру процесу та провести капітальний ремонт системи контролю температури. введіть.
4. Неналежне охолодження, причина в тому, що час попереднього охолодження занадто довгий, охолоджуюче середовище не вибрано належним чином, температура середовища для гартування поступово підвищується, а продуктивність охолодження знижується, перемішування погане або температура резервуар занадто високий тощо. Заходи: вийти з печі, швидко зайти в резервуар тощо; освоїти середовище для гасіння Характеристики охолодження: температура масла 60-80 градусів, температура води нижче 30 градусів, коли кількість гасіння велика і охолоджуюче середовище нагрівається, слід додати охолоджуюче середовище для гасіння або використовувати інші резервуари для охолодження для охолодження; слід посилити перемішування теплоносія; на M плюс 50 градусів після зняття.
5. Зневуглецювання, яке викликається залишковим обезуглероживанием шару сировини або загартуванням і нагріванням. Профілактичними заходами є контрольований нагрів атмосфери, нагрівання соляної ванни, вакуумні печі та камерні печі захищені упаковкою або використанням антиокислювальних покриттів; Збільште кількість на 2-3 мм.
Поза толерантністю
У механічному виробництві загартовувальна деформація термічної обробки є абсолютною, а недеформація – відносною. Іншими словами, справа лише в розмірі деформації. В основному це пов’язано з ефектом рельєфу поверхні мартенситного перетворення під час термообробки. Запобігання деформації під час термічної обробки (зміни розмірів і форми) є дуже складним завданням і в багатьох випадках має вирішуватися емпірично. Це пояснюється тим, що не тільки тип сталі та форма форми впливають на деформацію при термічній обробці, але й неправильний розподіл карбіду та методи кування та термічної обробки також спричиняють або посилюють її, і в багатьох умовах термічної обробки, якщо певні умови зміни, деформація сталевих частин Ступінь буде сильно відрізнятися. Незважаючи на те, що проблема деформації термічної обробки була в основному вирішена за допомогою досвіду та методів випробування протягом тривалого часу, необхідно правильно зрозуміти взаємозв’язок між куванням сировини, орієнтацією модуля, формою форми, методом термічної обробки та деформацією термічної обробки та зрозуміти закон термічної обробки деформації за накопиченими фактичними даними. Проте створення архівів про деформацію при термічній обробці — це дуже змістовна робота.
декарбонізація
Зневуглецювання - це явище та реакція, під час якої весь або частина вуглецю на поверхневому шарі втрачається через вплив навколишньої атмосфери, коли сталева частина нагрівається або підтримується теплою. Зневуглецьовування сталевих деталей не тільки спричинить недостатню твердість, гартування тріщин, деформацію при термічній обробці та дефекти хімічної термообробки, але також матиме великий вплив на втомну міцність, зносостійкість і продуктивність прес-форми.
Тріщини, спричинені електроемісійною обробкою
У виробництві прес-форм використання електроерозійної обробки (електричного імпульсу та різання дроту) є все частіше використовуваними методами обробки, але з широким застосуванням електроерозійної обробки відповідно збільшується кількість спричинених нею дефектів. Оскільки електроерозійна обробка — це метод обробки, який розплавляє поверхню прес-форми за допомогою високої температури, створюваної електричним розрядом, на обробленій поверхні утворюється білий метаморфічний шар електроемісійної обробки та створюється напруга розтягування близько 800 МПа. . Таким чином під час процесу електричної обробки прес-форми в середині часто з’являються такі дефекти, як деформація або тріщини. Тому необхідно повністю усвідомити вплив електроерозійної обробки на матеріал форми та заздалегідь вжити відповідних профілактичних заходів. Запобігайте перегріву та знеуглероженню під час термічної обробки та виконайте достатній відпуск для зменшення або усунення залишкової напруги; щоб повністю усунути внутрішню напругу, що виникає під час загартування, необхідний високотемпературний відпуск, тому слід використовувати типи сталі, які можуть витримувати високу температуру відпуску (такі як тип Crl2, ASP-23, швидкорізальна сталь тощо). .), обробляти в умовах стабільного розряду; після механічної обробки розряду виконайте стабілізаційну та релаксаційну терапію; встановити відповідні технологічні отвори та канавки; повністю усунути повторно затверділий шар, щоб у здоровому стані наступне використання; Використовуючи принцип векторної трансляції, частина внутрішньої напруги, яка була зосереджена в ріжучому сторожі, вивільняється через дренаж.
Недостатня міцність
Причиною недостатньої в'язкості може бути те, що температура загартування є занадто високою, а час витримки занадто довгим, щоб викликати укрупнення зерна, або тому, що відпустку не можна уникнути в зоні крихкості відпуску.
шліфувальна тріщина
Коли в заготовці є велика кількість залишкового аустеніту, під дією тепла шліфування відбувається перетворення відпустки, що призводить до структурної напруги та розтріскування заготовки. Запобіжними заходами є: кріогенна обробка або повторний відпуск після загартування (загалом штамп відпускають 2-3 рази, навіть для низьколегованої інструментальної сталі для холодної обробки), щоб мінімізувати кількість залишкового аустеніту.
