При повільній обробці дроту ми часто стикаємося з рядом проблем, таких як обрив дроту, зниження ефективності, ненормальна точність і деформація різання. Як правильно впоратися з цими проблемами, часто пов’язано з ключовими деталями, і ці деталі часто є мовчазними секретами майстрів, і їм нелегко навчити їх усього. Ця стаття познайомить вас із різними поширеними проблемами у реальному виробництві та поділиться рішеннями головного рівня.
01
Що робити, якщо дріт обірвався під час повільної обробки дроту?
Обрив дроту є однією з найпоширеніших проблем при повільній обробці дроту. При виявленні обірваних проводів будьте обережні, щоб не регулювати параметри наосліп. Навпаки, можливі причини розриву дроту слід ретельно оцінити на основі умов обробки на той момент, а потім вжити відповідних заходів цілеспрямованим чином.
картина
1) Верхня поверхня розрізаних частин має значні коливання
Контрзаходи: Верхня поверхня розрізаних частин має великі коливання. Верхні та нижні водяні форсунки не можна обробити, а воду під високим тиском неможливо ефективно промити, що призводить до обриву дроту. Така ситуація виникає під час грубої обробки. Ви можете уникнути обриву дроту, зменшивши енергію розряду. Надайте пріоритет зменшенню значення P потужності розряду. Якщо дріт все ще розірваний після значного скорочення, подумайте про зменшення розрядного струму I. Зниження P призведе до деякого зниження ефективності обробки, але зменшення розрядного струму значно знизить ефективність обробки.
2) Неможливість ефективного промивання під високим тиском
У 1) це також тип, який не може досягти ефективного промивання під високим тиском, але це визначається деталлю, і ми не можемо змінити деталь. У реальній обробці існує багато неефективності промивання під високим тиском, яке можна покращити штучно. Наприклад, якщо відстань між верхнім соплом і верхньою поверхнею заготовки занадто велика, це неправильно. Відстань між верхньою насадкою і верхньою поверхнею заготовки необхідно максимально скоротити. Наприклад, під час обробки плоскої пластини відстань повинна бути приблизно 0.1 мм; крім того, перевірте. Перевірте, чи не пошкоджені верхні та нижні водяні форсунки. У разі пошкодження замініть їх вчасно.
3) Невідповідні електричні параметри
Контрзаходи: уважно перевірте, чи вибрані параметри розряду правильні, чи вибрано неправильну висоту заготовки, неправильний тип електродного дроту тощо; якщо самі параметри розряду недостатньо стабільні, їх можна покращити шляхом зменшення значення Р і зменшення енергії імпульсного розряду; у параметрах. Якщо значення натягу занадто велике, електродний дріт буде розірвано, а натяг дроту зменшиться, особливо при обробці конусом; якщо під час грубої обробки швидкість дроту буде занадто низькою, це спричинить обрив дроту. При необхідності відрегулюйте.
4) Питання якості електродного дроту та матеріалів заготовки
Контрзаходи: Якість електродного дроту, що використовується, є поганою, котушки накладені, окислені тощо. Ви повинні замінити його високоякісним електродним дротом; зменшуйте значення P і I, поки дріт не розірветься.
5) Струмопровідний блок сильно зношений або занадто забруднений; частина направляючої дроту занадто забруднена, що спричиняє подряпини дроту.
Контрзаходи: Перевірте знос, шорсткість поверхні (окислення) і стан з’єднання провідного блоку та щітки; очистіть, поверніть або замініть струмопровідний блок; очистіть компоненти направляючого дроту
6) Рух нитки нестабільний, а балансир сильно вібрує.
Контрзаходи: коливання дроту. Використовуйте тензіометр, щоб перевірити натяг електродного дроту та зробити регулювання.
7) Відпрацьований дріт у стовбурі відпрацьованого дроту переповнюється та стикається з верстатом або землею, викликаючи коротке замикання.
Контрзаходи: помістіть переповнений шовковий шовк назад у смітник для шовку та вчасно очистіть його.
02
Що робити, якщо ефективність обробки повільного дроту низька?
1) Відсутність обробки шпоном, що знижує значення P і I
Контрзаходи: відрегулюйте вісь Z і спробуйте обробляти якомога ближче. Коли потрібно зменшити значення P або I, воно має бути помірним і не може бути знижено занадто сильно.
2) Невідповідні електричні параметри
Контрзаходи: відповідно до вимог до обробки, виберіть розумний файл послідовності процесу; перевірте, чи вибрано адаптивну функцію ACO. Коли стан різання стабільний, ви можете скасувати ACO; коли є багато кутів, верстат використовуватиме кутову стратегію, і кутову стратегію можна належним чином зменшити відповідно до вимог точності обробки. .
3) Заготовка деформована і не підлягає ремонту обрізанням; при ремонті прес-форми основна швидкість різання не обмежена, а швидкість ремонту повільна.
Контрзаходи: Розумно організуйте процес, щоб зменшити деформацію матеріалу; під час ремонту прес-форми встановіть розумне значення обмеження швидкості для основного різання, щоб не бути надто швидким і не вирізати припуск на місці.
4) Основна ефективність різання нижча, ніж раніше
Контрзаходи: Проводьте своєчасне технічне обслуговування верстатів. Необхідно перевірити, чи в нормі охолоджуюча вода струмопровідного блоку; перевірте, чи гнучко обертається напрямне колесо; чи в нормі приймальне колесо; перевірити натяг і швидкість дроту, при необхідності відрегулювати його; перевірте та очистіть напрямну насадку та струмопровідний блок.
03
Як запобігти тому, щоб різниця температур спричиняла помилки при повільній обробці дроту?
1) Діапазон температур для забезпечення робочої точності для високоточної повільної обробки дроту становить 20±1º. Якщо цієї умови неможливо досягти, найважливішою умовою є контроль діапазону коливань температури, який бажано не перевищувати ±3º.
2) Перед роботою деталі необхідно замочити або промити в робочій рідині на деякий час, а потім вирівняти і обробити, що допоможе забезпечити точність.
3) Більші деталі найкраще виконувати за один запуск. Якщо обробка зупиняється на тривалий час (наприклад, одну ніч), буде важко забезпечити точність обробки. Якщо час простою під час однієї обробки перевищує дві години, воду слід промивати більше ніж півгодини перед продовженням обробки, щоб зменшити помилки, спричинені різницею температур.
04
Як запобігти деформації різання при обробці пуансонів?
У фактичному виробництві та обробці через деформацію залишкової напруги всередині заготовки та деформацію термічної напруги, спричинену розрядом, отвір для різьблення слід спочатку обробити для закритого різання, щоб максимально уникнути деформації, спричиненої відкритим різанням.
Якщо різання закритої форми неможливо виконати через розмір заготовки, для квадратних заготовок слід звернути увагу на вибір маршруту різання (або напрямку різання) під час програмування. Маршрут різання повинен бути таким, щоб гарантувати, що заготовка завжди знаходиться в тій самій системі координат, що й пристосування (затискна опорна рама) під час процесу обробки, і уникає впливу деформації напруги. Затискач закріплюється на лівому торці, а різання виконується проти годинникової стрілки з лівого боку пуансона в формі гарбуза. Вся заготовка ділиться на ліву і праву частини відповідно до маршруту різання. Оскільки матеріал, що з’єднує ліву та праву сторони заготовки, стає все меншим і меншим під час різання, права сторона заготовки поступово відокремлюється від затискача та не може протистояти внутрішнім залишковим напругам і деформується, а заготовка також деформується. При різанні за годинниковою стрілкою заготовка залишається з лівого боку заготовки, близько до затискної частини. Більшість процесу різання зберігає заготовку та пристосування в одній системі координат, що призводить до кращої жорсткості та запобігає деформації під напругою. Загалом, розумний маршрут різання має встановлювати секцію різання, яка відокремлює заготовку від затискної частини в кінці загальної програми різання, тобто точку паузи (опорну частину) слід залишити поблизу затискного кінця заготовки .
05
Який процес різання для високоточних увігнутих шаблонів із кількома отворами?
Перед обробкою високоточного увігнутого шаблону з кількома отворами повільним дротяним різанням шаблон пройшов холодну обробку та гарячу обробку, і всередині було створено велике залишкове напруження. Залишкова напруга є відносно збалансованою системою напруг. Коли велика кількість відходів видаляється шляхом різання дроту, напруга звільняється, оскільки порушується рівновага. Таким чином, коли шаблон обробляється дротяним різанням, через ефект початкової внутрішньої напруги та впливу термічної напруги обробки, створеної іскровим розрядом, відбуватиметься ненаправлена та нерегулярна деформація, що робить подальшу товщину різання нерівномірною, впливаючи на Поліпшення якості обробки та точності обробки.
У відповідь на цю ситуацію для шаблонів, які вимагають відносно високої точності, зазвичай використовують 4 розрізи. При першому різанні зрізають відходи всіх отворів. Після видалення відходів функція автоматичного перемикання верстата використовується для завершення другого, третього та четвертого різання. a розрізати 1-й раз, взяти лом → b розрізати 1-й раз, взяти лом → c розрізати 1-й раз, взяти лом →… → n розрізати 1-й раз, взяти лом → a розрізати для 2-й раз → b розрізати 2-й раз → …→n різати 2-й раз→a різати 3-й раз→…→n різати 3-й раз→a різати 4-й раз→…→n різати 4-й раз , обробку завершено. Цей метод різання дає достатньо часу для кожного отвору, щоб звільнити внутрішню напругу після обробки, може мінімізувати взаємний вплив і слідову деформацію кожного отвору через різні послідовності обробки та краще забезпечити розмір обробки шаблону. Точність. Однак час обробки занадто великий, кількість заправок дроту велика, а робоче навантаження велике, що збільшує вартість виготовлення шаблону. Крім того, сам верстат також буде повзати, оскільки час обробки збільшується та коливається температура. Таким чином, на основі фактичних вимірювань і порівнянь, якщо дозволяє точність обробки шаблону, перша уніфікована обробка може бути використана, щоб залишити брухт незмінним, а наступні 2, 3 і 4 рази можна об’єднати для різання (тобто, розрізає другий після 3-го та 4-го розрізів, не зміщуючи та не видаляючи дроти→b→c…→n), або опустіть 4-й розріз і зробіть 3 розрізи. Після вимірювання форма та розмір в основному відповідають вимогам після різання. Це не тільки підвищує ефективність виробництва, але й зменшує трудовитрати, таким чином також зменшуючи витрати на виготовлення шаблону.
06
Як організувати тривалу безпілотну роботу багатопорожнинних деталей?
(1) Деякі деталі з декількома порожнинами з відносно великим робочим навантаженням різання можна обробляти вночі за допомогою автономної роботи, що може заощадити кошти та збільшити коефіцієнт використання верстатів. Кілька порожнин повинні встановлювати власні дозволи на паузу, залишаючи секцію невирізаною, щоб гарантувати, що частини не відваляться. Решта контурів вирізаються кілька разів, щоб відповідати вимогам обробки. Коли положення паузи досягнуто, верстат автоматично розрізає дріт і переходить до наступного кроку. У положенні отвору для заправлення дроту в порожнині верстат автоматично заправляє дріт, а потім продовжує обробку. Процеси різання дроту, зсуву, заправки дроту та обробки виконуються багаторазово, поки не будуть оброблені всі порожнини. Таким чином, під час різання не буде падіння серцевини матеріалу, і не буде потрібно втручання персоналу. Розкрій та підбір матеріалів буде здійснюватися за участю персоналу для завершення обробки призупиненої ділянки. Щоб забезпечити плавний хід автоматичного заправлення дроту під час обробки, діаметр отвору для заправлення дроту має бути якомога більшим.
(2) Для обробки кількох невеликих порожнин, оскільки серцевина матеріалу є відносно невеликою, незручно встановлювати кількість витримки, і є схильність до коротких замикань. Безсерцевий метод різання можна використовувати для досягнення цілей, залишаючи машину без нагляду.
