При обробці з ЧПУ часто виникають деякі проблеми. Якщо ви оволодієте цими 30 пунктами, я вважаю, що це стане в нагоді для вашої механічної роботи.
1. Вплив на температуру різання: швидкість різання, швидкість подачі та кількість захоплення назад.
Вплив на силу різання: величина зворотного різання, швидкість подачі, швидкість різання.
Вплив на довговічність інструменту: швидкість різання, швидкість подачі, кількість захоплення назад.
2. Коли кількість зворотного захоплення збільшується вдвічі, сила різання подвоюється.
Коли швидкість подачі подвоюється, сила різання збільшується приблизно на 70%.
Коли швидкість різання подвоюється, сила різання поступово зменшується.
Іншими словами, якщо використовується G99, швидкість різання стає більшою, і сила різання не сильно зміниться.
3. Силу різання можна оцінити відповідно до скидання залізних опилок та того, чи температура різання знаходиться в межах норми.
4. Коли виміряне фактичне значення X та діаметр витяжки Y перевищують 0,8, коли увігнута дуга автомобіля більше 0,8, токарний інструмент із вторинним кутом відхилення 52 градуси (тобто токарний інструмент з Кут відведення 35 градусів і 93 градуси, які ми зазвичай використовуємо) R з автомобіля може витерти ніж у вихідному положенні.
5. Температура, представлена кольором залізних опилок
Білий менше 200 градусів
Жовтий 220 ~ 240 градусів
Темно -синій 290 градусів
Синій 320 ~ 350 градусів
Фіолетовий чорний - більше 500 градусів
Червоний - більше 800 градусів
6. За умовчанням FUNAC OI mtc має команду G
G69: Не так зрозуміло
G21: введення метричного розміру
G25: Виявлення коливання частоти обертання шпинделя відключено
G80: Скасований цикл
G54: система координат за замовчуванням
G18: вибір площини ZX
G96 (G97): постійне лінійне регулювання швидкості
G99: Подача за оборот
G40: Скасування компенсації носа інструменту (G41 G42)
G22: Увімкнено виявлення ходу зберігання
G67: Скасування модального виклику макропрограми
G64: Не так зрозуміло
G13.1: Скасування режиму інтерполяції полярних координат
7. Зовнішня нитка зазвичай становить 1,3P, а внутрішня різьба - 1,08P.
8. Швидкість потоку S1200/крок* коефіцієнт безпеки (зазвичай 0,8).
9. Формула компенсації носа ручного інструменту R: зняття фасок знизу вгору: Z=R*(1-загар (a/2)) X=R (1-загар (a/2))*tan (a). Змініть фаску зверху вниз і змініть мінус на плюс.
10. Щоразу, коли подача збільшується на 0,05, швидкість зменшується на 50-80 оборотів. Це пояснюється тим, що зменшення швидкості означає, що знос інструменту зменшується, а сила різання зростає повільніше, щоб компенсувати збільшення сили різання та температури через збільшення подачі. Вплив.
11. Швидкість різання та сила різання дуже важливі для інструменту. Надмірна сила різання є основною причиною руйнування інструменту.
Взаємозв’язок між швидкістю різання та силою різання: чим швидше швидкість різання, подача не зміниться, а сила різання повільно зменшиться. У той же час, чим швидше різання, тим швидше зноситься інструмент, сила різання стане більшою, а температура зросте. Чим вище сила різання та внутрішня напруга, інструмент зруйнується, коли сила різання та внутрішня напруга занадто великі чудово витримує лезо (звичайно, існують також причини напруження та падіння твердості, викликані зміною температури).
12. При обробці токарних верстатів з ЧПУ слід звернути особливу увагу на такі моменти:
(1) Для сучасних економічних токарних верстатів з ЧПУ у моїй країні звичайні трифазні асинхронні двигуни використовуються для досягнення плавного зміни швидкості за допомогою перетворювачів частоти. Якщо немає механічного уповільнення, вихідний момент шпинделя часто недостатній на низьких оборотах. Якщо навантаження на різання занадто велика, нудьгувати легко. Однак деякі верстати мають зубчасті передачі для вирішення цієї проблеми.
(2) Наскільки це можливо, інструмент може завершити обробку деталі або робочої зміни. При обробці великих деталей слід приділити особливу увагу, щоб уникнути зміни інструменту посередині, щоб забезпечити можливість обробки інструменту за один раз.
(3) При використанні токарної обробки з ЧПУ для обточування ниток слід максимально використовувати більш високі швидкості для досягнення високоякісного та ефективного виробництва.
(4) Максимально використовуйте G96.
(5) Основна концепція високошвидкісної механічної обробки полягає в тому, щоб подача перевищувала швидкість теплопровідності, щоб тепло різання відводилося разом із залізною стружкою для ізоляції тепла різання від заготовки, а також гарантувати, що заготовка не нагрівається або не нагрівається. Тому високошвидкісна обробка вибирається дуже високою. Швидкість різання узгоджується з високою подачею і одночасно вибирається менша кількість захоплення назад.
(6) Зверніть увагу на компенсацію носа інструменту R.
13. Деякі поширені форми:
Таблиця класифікації оброблюваності матеріалу заготовки
Загальний час різання ниток та шкала зворотного різання
Загальновживані формули геометричного розрахунку
Таблиця перетворення дюймів у міліметри
14. Вібрація та поломка інструменту часто виникають під час пазів. Основною причиною всього цього є збільшення сили різання та недостатня жорсткість інструменту. Чим менша довжина подовжувача інструменту, тим менший кут зазору і чим більша площа леза, тим краща жорсткість. Силу різання можна збільшити з більшою силою різання, але чим більша ширина інструмента для пазів, тим і сила різання, яку він може витримати, відповідно збільшиться, але і сила різання також зросте. Навпаки, чим менший інструмент для пазів, тим меншу силу він може витримати. Його сила різання також невелика. зображення
15. Причини вібрації під час корита автомобіля:
(1) Подовжена довжина інструменту занадто велика, що призводить до зменшення жорсткості.
(2) Швидкість подачі занадто повільна, що призведе до того, що сила різання агрегату стане більшою та спричинить велику вібрацію. Формула така: P=F/кількість інструменту назад*f P - одинична сила різання, F - сила різання, а швидкість надто велика. Буде струшувати ніж.
(3) Верстат недостатньо жорсткий, що означає, що інструмент може витримати силу різання, але верстат не витримує його. Відверто кажучи, верстат не рухається. Як правило, нова машина не має подібних проблем. Машина з такою проблемою або стара. Або машинний вбивця часто зустрічається.
16. Коли я їхав вантажем, я виявив, що розмір на початку був нормальним, але через кілька годин я виявив, що розмір змінився, а розмір нестабільний. Причиною може бути те, що зусилля різання абсолютно нове, оскільки інструменти спочатку нові. Він не дуже великий, але після деякого повороту інструмент зношується, і сила різання стає більшою, що призводить до зсуву заготовки на патрон, тому розмір застарілий і нестабільний.
17. При використанні G71 значення P та Q не можуть перевищувати порядковий номер усієї програми, інакше виникне сигнал тривоги: формат команди G71 ~ G73 неправильний, принаймні у FUANC.
18. У системі FANUC є два формати підпрограм:
(1) Перші три цифри P000 0000 відносяться до кількості циклів, а останні чотири цифри - це номер програми;
(2) Перші чотири цифри P0000L000 - це номер програми, а останні три цифри L - кількість циклів.
19. Початкова точка дуги залишається незмінною, а кінцева точка зміщується на мм у напрямку Z, а нижній діаметр дуги зміщується на a/2.
20. Свердло не шліфує ріжучі канавки під час свердління глибоких отворів для полегшення видалення стружки свердла.
21. Якщо тримач інструменту використовується для свердління отворів, свердло можна повернути, щоб змінити діаметр отвору.
22. При свердлінні центральних отворів з нержавіючої сталі або отворів з нержавіючої сталі свердло або центр свердла повинні бути невеликими, інакше вони не зрушаться. Не шліфуйте пази під час свердління кобальтовими свердлами, щоб уникнути відпалу свердла під час свердління.
23. Відповідно до процесу, заготовка зазвичай поділяється на три типи: один матеріал - один, два товари - одне, а весь пруток - одне.
24. Коли під час прорізування ниток є еліпс, можливо, матеріал розпушений. Зрізайте зубний ніж ще кілька разів.
25. У деяких системах, де можна вводити макропрограми, макропрограми можна використовувати для заміни циклів підпрограм, що дозволяє зберегти номери програм та уникнути багатьох проблем.
26. Якщо свердло використовується для розгортання, але отвір сильно стрибає, в цей час для свердління можна використовувати свердло з плоским дном, але для збільшення жорсткості скручувальне свердло має бути коротким.
27. Якщо ви безпосередньо використовуєте свердло для свердління отворів на свердлильному верстаті, діаметр отвору може бути відхилений, але якщо ви розвертаєте свердлильний прес, то розмір, як правило, не буде працювати. Наприклад, якщо ви використовуєте свердло 10 мм для розточування свердла, то діаметр розширеного отвору, як правило, буде дорівнює приблизно 3 допуску дроту.
28. У маленькому отворі (наскрізному отворі) автомобіля спробуйте зробити крихту безперервною завиткою, а потім вивантажити її з хвоста.
Ключові моменти кочення крихти:
(1) Положення ножа слід належним чином підняти.
(2) Відповідний нахил леза, кількість різання та швидкість подачі, пам’ятайте, що ніж не повинен бути занадто низьким, інакше буде легко розбити стружку. Якщо кут вторинного відхилення ножа великий, панель інструментів не зачепиться, навіть якщо стружка зламана. , Після розриву стружки стружка застряє на панелі інструментів і легко спричинить небезпеку.
29. Чим більший перетин ножової шини в отворі, тим менша ймовірність її вібрації, і міцна гумка може бути прикріплена до стрижня ножа, оскільки міцна гумка може відігравати певну роль у поглинаючи вібрацію.
30. При повороті мідного отвору кінчик R ножа може бути відповідним чином більшим (R0,4 ~ R0,8), особливо коли конусність знаходиться під обточуванням, залізні частини можуть бути нічим, а мідні деталі будуть дуже заклинило.
