1. Штампування
Загальний термін для процесу штампування, який розділяє матеріали. До нього входять: вирубка, пробивання, пробивання, насічка, різання, довбання, торцювання, різання язичка, різання тощо.
2. Нижня форма
Це головним чином відрізати надлишок матеріалу по периферії матеріалу, щоб виконати процес штампування, який відповідає вимогам розміру.
3. Підрізання язика
Виріжте отвір у певній частині матеріалу, але вирізається не весь. Зазвичай вирізають лише три сторони прямокутника, а одну залишають нерухомою. Основною функцією є встановлення відстані кроку.
4. Розкльошування
Цей процес є рідкісним, і більшість трубчастих частин потрібно розширити на кінці або десь назовні до форми труби.
5. Шия
На відміну від розвальцьовування, це процес штампування, під час якого кінець або десь трубчастої частини потрібно звузити всередину.
6. Штампування
Щоб отримати порожнисту частину в деталі, відокремте матеріал через пуансон і лезо ножа в середині всього матеріалу, щоб отримати відповідний розмір форми отвору
7. Тонка заготовка
Коли якість секції штампованої частини повинна бути повною світлою зоною, це можна назвати «тонкої обробкою» (Примітка: загальна штампована секція розділена на чотири частини: зона осадки, яскрава зона, зона руйнування та зона задирок)
8. Повна яскрава штамповка
Відмінність від тонкого гасіння полягає в тому, що повне яскраве гасіння має отримати повні яскраві смуги за один крок гасіння, але тонке гасіння ні.
9. Глибоке пробивання отворів
Коли діаметр отвору у виробі менший за товщину матеріалу, це можна розуміти як пробивання глибокого отвору, а складність пробивання полягає в тому, що пуансон легко зламати.
10. Опукла оболонка
Процес створення виступу на плоскому матеріалі для відповідності вимогам використання.
11. Формування
Багато друзів розуміють формування як згинання, що є неточним. Оскільки згинання є типом формування, воно відноситься до загального терміну всіх процесів рідкого матеріалу під час формування.
12. Згинання
Традиційний процес, у якому плоский матеріал пластично деформується опуклими та увігнутими вставками форми для отримання відповідного кута та форми.
13. Бісероплетіння
Це, як правило, використовується в гострих кутах, що формують вставки. В основному це конструкція, яка зменшує пружність матеріалу та забезпечує стабільний кут шляхом пробивання матеріалу в положенні згину в опуклу яму.
14. Рельєфний
Процес, під час якого спеціальний малюнок видавлюється на поверхні матеріалу за допомогою пуансона. Зазвичай використовуються: рельєфні символи, виїмки тощо.
15. Рулет круглий
Одним із процесів формування є процес, при якому форма виробу скручується в коло.
16. Перекидний отвір
Процес вивертання внутрішнього отвору штампової частини назовні для отримання сторони певної висоти
17. Нівелювання
В основному він призначений для ситуації, коли потрібна висока площинність виробу. Якщо площинність штампованої частини виходить за межі допуску через напругу, необхідно використовувати процес вирівнювання для вирівнювання
18. Пластична хірургія
Коли виріб сформовано, а кут і форма не відповідають теоретичному розміру, необхідно розглянути можливість додавання процесу тонкого налаштування, щоб забезпечити стабільність кута. Цей процес називається «формування».
19. Глибоке креслення
Зазвичай відноситься до процесу отримання порожнистої деталі з плоского матеріалу за допомогою методу, що називається процесом розтягування, який в основному завершується опуклими та увігнутими матрицями.
20. Безперервна глибока витяжка
Зазвичай це стосується процесу розтягування, утвореного розтягуванням матеріалу в одному і тому ж положенні кілька разів через одну або кілька форм в одній смузі.
21. Витончення та глибоке витягування
Безперервне витягування і глибоке витягування належать до серії тонких розтягувань, що означає, що товщина стінки розтягнутої частини буде менше товщини самого матеріалу.
22. Малювання
Його принцип подібний до опуклої оболонки, яка повинна зробити матеріал опуклим. Однак креслення зазвичай відноситься до автозапчастин, які належать до відносно складної формоутворювальної серії, і його структура креслення є відносно складною.
23. Інженерна модель
Процес штампування в наборі прес-форм може завершити лише один процес штампування разом.
24. Композитна форма
У комплекті прес-форм один процес штампування може завершити два або більше двох різних процесів штампування.
25. Прогресивна матриця
Набір прес-форм подається стрічкою матеріалу, і більше двох типів процесів організовуються послідовно та подаються послідовно з процесом штампування, щоб нарешті досягти загальної назви типу прес-форми кваліфікованих продуктів.
