Вертикальний обробний центр 1580 часто має різні проблеми в фактичній обробці і виробництві. Для того, щоб краще підвищити ефективність обробки і забезпечити якість обробки, ми узагальнили загальні проблеми вертикального обробного центру і забезпечили ефективні методи вдосконалення для полегшення більш точного регулювання швидкості різання, подачі і глибини зрізу.
Загальна проблема перша: надмірне різання заготовки
Зовнішніми причинами перенапання заготовки часто є недостатня міцність інструменту або неправильний розмір, в той час як внутрішніми причинами можуть бути неправильні оператори, неправильні налаштування параметрів різання, нерівномірні налаштування припуску різання, які призводять до занадто великих допусків, і в кінцевому підсумку викликають помилки обробки заготовки.
Щоб вирішити цю проблему, маржу слід тримати максимально рівномірним при додаванні програми очищення кута, інструмент слід використовувати максимально великим, а функцію SF мікропланування вертикального обробного центру можна використовувати для поступового досягнення найкращого ефекту різання.
Загальна проблема 2: Неточна оцінка
Центрування є кроком обробного центру для визначення походження. Можна сказати, що центруючий крок нероздільний для будь-якої операції за допомогою обробного центру. Крім неточної ручної роботи оператором, задирки навколо форми, не вертикальні сторони і магнетизм на центральному стрижні викличуть неточне центрування.
Обробний центр повинен спочатку розмагніти центрування, перш ніж центрувати форму; ручні операції по центрування повинні бути неодноразово перевірені, а центрування повинно зберігатися в одній точці і висоті, наскільки це можливо; Калібрування часто проводиться для перевірки того, чи є чотири сторони форми вертикальними.
Загальна проблема 3: зіткнення
У майстерні обробного центру є приказка: хороша технологія викликана зіткненням машини. Хоча зіткнення машини в даний час неминуче, кваліфікований оператор обробного центру повинен мати можливість контролювати фактори зіткнення машин, яких можна уникнути в межах досяжності уникнення. Існують різні явища, які викликають зіткнення, і фактори, яких можна уникнути, необхідно контролювати заздалегідь.
Фактори зіткнення, яких можна уникнути, включають недостатні налаштування висоти безпеки; помилки в довжині інструменту і фактична глибина обробки на аркуші програми з ЧПУ, помилки в глибині доступу до осі Z і фактичний доступ до осі Z; помилки в налаштуваннях координат під час програмування.
Тому висоту заготовки необхідно точно вимірювати, щоб забезпечити висоту безпеки вертикального обробного центру над заготовкою; інструмент у списку програм з ЧПУ повинен відповідати фактичному програмному інструменту, намагатися використовувати зображення для отримання списку програм; фактичну обробку на деталі Обережно виміряйте глибину інструмента та чітко запишіть довжину інструмента та довжину леза на програмному аркуші. Фактичне читання осі Z має бути чітко записано на аркуші програми. Ця операція є ручною роботою і повинна бути неодноразово перевірена, щоб підтвердити правильність.
Поява вертикального обробного центру вивела ефективність обробки з ЧПУ обробної майстерні на новий етап. Використання вертикального обробного центру вимагає від нас подальшого активного вивчення і старанності в дослідженні.
