3D фрезерування розроблено з фрезерного верстата з ЧПУ. Найбільша відмінність від фрезерного верстата з ЧПУ полягає в тому, що обробний центр має можливість автоматичного обміну обробними інструментами. Встановивши інструменти різного призначення в магазин інструментів, інструменти для обробки на шпинделі можна змінити за допомогою автоматичної зміни інструменту за одне затискання, щоб здійснити багаторазову обробку. Особливості.
3D фрезерування-це високоефективний автоматичний верстат, що складається з механічного обладнання та системи цифрового управління, придатної для обробки складних деталей. 3D -фрезерування в даний час є одним з найбільш широко використовуваних верстатів з ЧПУ у світі. Його всебічна здатність до обробки є сильною, і більше вмісту обробки можна завершити після того, як заготовка зажата один раз. Точність обробки висока, а ефективність пакетних заготовок із середніми труднощами обробки в 5-10 разів більша, ніж у звичайного обладнання, особливо це може бути завершено Багато обробок, які неможливо завершити звичайним устаткуванням, більше підходять для обробки окремих деталей зі складнішими форми та високі вимоги до точності або для дрібного та середнього серійного виробництва декількох сортів. Він концентрує функції фрезерування, свердління, свердління, нарізування та різання ниток на одному обладнанні, завдяки чому він має різноманітні методи обробки. Відповідно до просторового положення шпиндельної обробки, 3d фрезерування класифікується на горизонтальні та вертикальні обробні центри. Класифіковано відповідно до технологічного процесу: свердлильний та фрезерний обробний центр, складний обробний центр. Відповідно до спеціальної класифікації функцій розрізняють: єдиний верстат, подвійний верстак та обробний центр із кількома верстатами. Обробні центри з одноосьовими, двоосьовими, тривісними та взаємозамінними запасами. Згідно з класифікацією напрямних, існують лінійні обробні центри для рейок, центри для обробки твердих рейок тощо.
(1) Розширити сферу застосування токарних верстатів з ЧПУ та токарно-фрезерних верстатів, щоб реалізувати&«одну машину з різним використанням &». Верстат оснащений відповідними інструментами для переобладнання інших інструментів, які можуть проводити відповідну подібну обробку верстатів та розширювати діапазон обробки, такі як токарні верстати, радіальні свердла, токарні верстати з ЧПУ, свердловини для верстатів та свердлильні верстати, які можна використовувати при свердлильні верстати.
(2) Це зменшує вимоги до технічного рівня працівників та зменшує трудомісткість працівників. Завдяки використанню механічних інструментів, це дозволяє уникнути обмеження технічного рівня працівників і маршруту, а також впливу якості маркування деталей з точністю. Робота працівника' може бути хорошою лише тоді, коли заготовка знаходиться у кріпленні, що забезпечує якість виробу та зменшує трудомісткість працівника.
(3) Підвищити продуктивність праці та зменшити витрати на обробку. Використовуваний інструмент має короткий час установки, його не потрібно знаходити, позначку часу, деякі кріплення також можуть покращити жорсткість заготовки, що вигідно збільшити кількість різання та скоротити час переміщення. Якщо ви надалі використовуєте затискач заготовки та пневматичний, гідравлічний затискний пристрій для швидкого зчеплення, ви можете ще більше скоротити допоміжний час та покращити продуктивність праці.
(4) Гарантуються деталі зі стабільною якістю та точністю обробки. Під час різання заготовка неминуче піддається дії ріжучої сили. За допомогою кріплення заготовка знаходиться у правильному положенні без пошкодження зусиллям різання відносно верстата для різання верстата. Точність обробки, коли заготовка встановлена на затискному пристрої на світильнику, на це постійне положення не впливають суб’єктивні фактори. Наприклад, ексцентриситет ручного забивання та обертання в спеціальному пристосуванні набагато точніший.
