Поверхня цементних карбідних конічних кінцевих млинів схильна до опіків і тріщин після заточування, що серйозно позначається на продуктивності інструменту і терміні його служби. З цієї причини ми через виробничу практику виявили, що вибір шліфувального колеса з яким розміром і швидкістю лінії дійсно може ефективно уникнути тріщин і опіків на поверхні цементних карбідних інструментів і забезпечити поліпшення якості заточування.
(1) Класифікація, склад і використання часто використовуваного цементного карбіда
Класифікація, хімічний склад, продуктивність і застосування часто використовуваних цементних карбідів в моїй країні наведені в таблиці 1. Цементований карбід, вироблений в моїй країні, ділиться на дві категорії: YT і YG. Тип YT складається з карбіда титану, карбіда вольфраму і кобальту. Основними компонентами є туалет, TiC і Co. Вони в основному використовуються для виробництва інструментів для різання сталі. YG - це сплав карбіда вольфраму і кобальту. Основними компонентами є WC і Co. В основному вони використовуються для виготовлення ріжучих інструментів для виливків заліза, загартованої сталі, нержавіючої сталі і т.д., а також для виготовлення різних цементованих карбідних вимірювальних інструментів, прес-форм, геологічного видобутку і буріння нафти. Використовуються гірничі інструменти і т.д. Крім того, існують карбіди YW типу титан-вольфрам-кобальт з невеликою кількістю карбідів дорогоцінних металів, таких як карбід танталу або карбід ніобію, які використовуються в якості інструментів для різання спеціальних термостійких матеріалів сплаву.
(2) Карбід цементований для різних інструментів
Інший метод класифікації - розділити різні види цементного карбіда, що використовується для різання, видобутку та інших цілей на два типи: цермет цементований карбід і сталевий зв'язаний цементований карбід.
(1) Карбід цермет цементу - це порошковий металургійний матеріал, виготовлений шляхом змішування вогнетривких металевих карбідних порошків (таких як туалет, ТіК і т.д.) і в'яжучих речовин (таких як Co, Ni і т.д.), що утворюють його під тиском і спікання. Наприклад, найбільш широко використовуються карбід з вольфраму-кобальту (YG3, YG6, YG8 і т.д.) і карбід з вольфраму-кобальту(YT5, YT15, YT30 і т.д.). Цей вид цементних карбідних інструментів стійкий до високих температур і зносу, і широко використовується при виготовленні вимірювальних інструментів і форм, а також свердла і свердла.
(2) Сталевий цементований карбід використовує один або кілька карбідів (таких як TiC, WC і т.д.) як фазу затвердіння, і леговану сталь (наприклад, високошвидкісну сталь, хром-молібденову сталь і т.д.) в якості в'яжучого, після замісу, змішування і пресування і спікання порошкових металочерепиці матеріалів. Це новий вид матеріалу інструменту, який можна розділити на наступні два типи.
a. Частка високошвидкісного сталевого склейного цементного карбіда, що містить TiC, становить 35%, а частка маси, що містить високошвидкісну сталь, становить 65%. Твердість після загартування і відпуску - HRC69-73.
b. Частка туалету в хром-молібдені сталево-зв'язаного цементного карбіда становить 50%, а частка маси хромо-молібдену сталі становить 50%.
Вище - це обмін порадами щодо зменшення шорсткості поверхні цементних карбідних фрезерних різців, і я сподіваюся, що це буде корисно кожному.
