В даний час більшість деталей зовнішнього вигляду побутової техніки отримують методом лиття під тиском. У процесі лиття під тиском схильні до появи дефектів, таких як сліди зварювання, газові плями та деформація; високоглянцеві безслідні форми можуть вирішити вищезазначені дефекти. Давайте подивимося на десять основних елементів глянцевого безслідного дизайну прес-форм. 1. Принцип глянцевого безслідного лиття під тиском. 1. Високотемпературне формування має високі вимоги до температури (зазвичай близько 80 градусів -130 градусів). Після того, як лиття під тиском надходить у камеру витримки тиску, охолоджуюча вода використовується для зниження температури форми до 60-70 градусів. Формування під тиском при вищій температурі форми сприяє усуненню таких дефектів, як лінії зварювання, сліди течії та внутрішня напруга виробу. Тому під час роботи форму потрібно нагрівати. Щоб запобігти втратам тепла, до фіксованої сторони форми зазвичай додається ізоляційна плита. 2. Поверхня порожнини прес-форми надзвичайно яскрава (зазвичай дзеркало класу 2 або вище). Продукти, вироблені за допомогою високоглянцевої форми, можна безпосередньо використовувати для встановлення (складання) без будь-якої обробки поверхні. Таким чином, він має високі вимоги до формованої сталі та пластикових матеріалів. 3. У системі гарячого каналу є багато гарячих сопел. Кожна гаряча насадка повинна мати ущільнювальну голку та незалежний дихальний шлях. Він індивідуально керується електромагнітними клапанами та реле часу для досягнення розподілу часу подачі клею, щоб досягти мети контролю або навіть усунення слідів зварювання. Спосіб контролю комплексний. 4. Нагрівальний спосіб. Зазвичай існує два способи нагрівання форми: нагрівання парою (гарячою водою) і нагрівання електричним нагрівальним стрижнем (трубкою). Метод нагрівання парою (гарячою водою) полягає у введенні пари (гарячої води) у форму через спеціальний терморегулятор під час процесу ін’єкції, щоб форму можна було швидко нагріти; після ін'єкції форма охолоджується холодною водою, щоб швидко охолодити форму. Спосіб електричного нагріву в принципі такий же, як і регулятор температури нагріву води, але джерело тепла інше. Електричне опалення є вторинним джерелом енергії, а підігрів води – третинним. В принципі, електричне опалення має менші втрати енергії, високий коефіцієнт використання та хороші переваги енергозбереження. Він простий у використанні, тому, якщо це плоский (поверхневий) продукт, доцільно використовувати електричний нагрів. Малюнок: Парове нагрівання Малюнок: Нагрівання нагрівального стержня
II. Формові матеріали
1. Формувальні матеріали для поверхні продукту з нормальними вимогами можуть бути: NK80 (Datong, Японія) тощо; 2. Матеріали для високих вимог до блиску можуть бути: S136H (Швеція), CEANA1 (Японія) тощо; 3. NK80 не потребує гартування; S136H слід загартувати до 52 градусів після грубої обробки; Сама CEANA1 має 42 градуси і не потребує гартування (рекомендується використовувати цю сталь, оскільки вона не впливає на подальшу обробку чи модифікацію); 4. Є також хороший вибір серед німецької марки Gritz: CPM40/GEST80
Фігурка Глянцева форма
Конструкція водяного каналу з трьома формами 1. Конструкція розміру отвору водяного каналу У водяному каналі використовується отвір 5-6 мм; для водяного сопла використовується різьба 1/8 або 3/8 (сторона прес-форми), а на іншій стороні використовується різьба 3/4 British (старомодний спосіб з’єднання); матеріал труби - труба з нержавіючої сталі; тепер ми змінили на один вхідний та один вихідний отвір, а порт відвідування найкраще зробити у прес-формі. Інтерфейс використовує з’єднання DN25, тому втрати теплової енергії невеликі, робота зручна, а інтерфейс зручний. 2. Конструкція поверхні виробу Водяний канал зазвичай знаходиться на відстані 5-6 мм від поверхні виробу; більший впливатиме на час нагрівання форми, а менший впливатиме на міцність форми. Водяний канал, паралельний поверхні продукту, має бути рівномірним (рівномірна відстань 15 мм у центрі вихідного матеріалу). Термопари мають бути розроблені в середині двох водяних каналів із глибиною більше 50 мм і максимум не більше 100 мм, залежно від структури форми та гнучкого керування. Кожен набір прес-форми PT100 є індивідуальним, щоб зберегти його точність, його необхідно вставити в порожнину форми та закріпити. Використовуйте провідний провід, щоб підключити його до зовнішньої частини форми, а потім під’єднайте до гнізда регулятора температури. 3. Конструкція з’єднання водяного каналу прес-форми. З’єднання водяного каналу прес-форми має бути розроблено на верхній і нижній сторонах або на задній стороні форми; на робочій стороні (стороні стояння) забороняється мати вхідні та вихідні отвори для водяного каналу або розташувати водопровідну трубу, щоб уникнути розриву труби та травмування виробничого персоналу. Пам'ятайте! 4. Конструкція вхідного та вихідного сопла прес-форми. Вхідний та вихідний сопла прес-форми має конструкцію розділювача, а гідротермальна система контролю температури прес-форми має лише один вхідний та один вихідний інтерфейс для зменшення надмірних з’єднань водопровідних труб та зменшення непотрібних втрат теплової енергії; та досягнення мети енергозбереження та енергозбереження. А поверхня гофрованої труби обмотується теплоізоляційною стрічкою, щоб грати роль у збереженні тепла та енергозбереженні. 5. Конструкційні отвори форми Конструкційні отвори форми (небажані отвори) слід закрити заглушками, щоб забезпечити відсутність витоку повітря чи води. Метод полягає в тому, щоб спочатку використовувати мідні пробки, а потім використовувати конічні зуби горловини та клей, стійкий до високих температур, для ущільнення; глянцеві прес-форми більш детально розташовують канали охолоджувальної води (гідротермальні водяні канали форми є спільними). Гарне розташування водяного каналу може не тільки значно підвищити ефективність лиття під тиском, але також відіграє важливу роль у покращенні якості продукції. Водний канал глянцевої форми має бути не тільки рівномірним, але й достатнім (має бути достатньо). Таким чином температура форми швидко підвищується; в той же час, ядро форми безпосередньо транспортується з ядра форми без використання ущільнювального кільця, що може перешкодити прес-формі працювати при високій температурі протягом тривалого часу, спричиняючи старіння ущільнювального кільця, а також може зменшити технічне обслуговування вартість багатьох форм. Варто зазначити, що водопровідна труба глянцевої форми повинна бути виготовлена з сильфона, стійкого до високих температур (250 градусів). Сильфон високого тиску 1,6 МПа запобігає розриву водопровідної труби під дією високої температури та високого тиску. Для круглих виробів використовується круговий водний транспорт; для довгих стрічкових виробів використовуються паралельні канали транспортування води. Для виробів з великими перепадами висоти використовується колодязь для води; для виробів спеціальної форми використовується тривимірний спосіб транспортування води, що відповідає зовнішньому вигляду продукту.
4. Система ізоляції прес-форми 1. Конструкція серцевини форми Чотири сторони фіксованого сердечника форми або рухомого сердечника форми повинні бути видовбані; повинен бути певний зазор між рамою форми та серцевиною (залежно від коефіцієнта теплового розширення матеріалу форми, 1 мм з одного боку). Запобігайте розширенню рами форми, щоб зменшити поверхню контакту між стрижнем форми та рамою форми, щоб мінімізувати втрати тепла; серцевина форми та рама форми зафіксовані косим клином або іншими подібними методами, а передня частина виготовлена з пилової смоли або інших матеріалів (таких як азбестова плита) з очевидним ефектом теплоізоляції. 2. Конструкція рами прес-форми Детальна структура рами прес-форми та серцевини, охолоджуюча вода рами форми дуже важлива. Щоб запобігти передачі теплової енергії в стрижні форми на раму форми, біля направляючої колони слід розташувати коло води вгору та вниз. 3. Конструкція направляючої втулки Рухома частина напрямної втулки повинна бути зроблена з графітового матеріалу, наскільки це можливо, або слід уникати переднього кінця напрямної колони. Досить забезпечити довжину 25 мм на посадочній частині;
V. Конструкція затвора форми Конструкція затвора форми повинна якомога більше зменшити сліди зварного шва та сприяти вихлопу та зменшувати зсув. Для прес-форм, у яких використовуються регулятори температури з водяним нагріванням, розмір затвора має бути більшим, а для ін’єкції клею слід використовувати якомога більше великих затворів. Не впливаючи на функцію виробу та ефективність формування, ворота слід максимально скоротити по довжині, глибині та ширині. 1. Ворота занадто малі. Якщо ворота замалі, можна легко спричинити такі дефекти зовнішнього вигляду, як недостатнє наповнення (короткий удар), депресія при усадці, лінія зварювання та усадка при формуванні збільшиться. 2. Ворота завеликі. Якщо ворота завеликі, навколо них утворюватиметься надмірна залишкова напруга, що призведе до деформації або розриву виробу, а процес видалення воріт ускладниться. Найкраще використовувати один затвор, якщо коефіцієнт потоку не перевищує фактичну межу. Крива довжини потоку смоли забезпечить довжину потоку матеріалу за певних умов формування. Кілька воріт часто утворюють зварні лінії та сліди зварювання. На додаток до довгих і вузьких виробів, використання одного затвора забезпечить більш послідовний розподіл матеріалів, температури та утримання тиску для кращого узгодження ефектів. 6. Витяжні канали форми повинні розташовуватися на відстані 10 мм один від одного навколо продукту, наскільки це можливо, а випускні канавки мають бути рівномірно розподілені з глибиною 0,15 мм; середній шпон виробу також потребує витяжного дизайну.
7. Відповідність поверхні розділення прес-форми Оскільки температура високоглянцевої форми має велике падіння, вимоги до відповідності шпону є вищими, і площа шпону повинна бути зменшена в той же час. Досить 10 мм збігу навколо розділової поверхні.
Вісім Нагрівальний стрижень (трубка) глянцевий дизайн форми 1. На верхній і нижній сторонах воріт повинні бути електричні нагрівальні стрижні (трубки). Діаметр отвору для охолоджувальної води зазвичай становить 6 мм (чим більше, тим краще); центральна відстань між двома отворами для води становить 15-20 мм; відстань між стінкою нагрівального стрижня та поверхнею продукту становить 5 мм, а відстань між двома нагрівальними стрижнями становить 20 мм; відстань між охолоджувальною водою та стінкою нагрівального стрижня становить 6-8 мм. Якщо дозволяють умови, найкраще перемежовувати і влаштовувати електронагрівальні прути. 2. Транспортування води у внутрішній порожнині прес-форми можна ущільнити стійким до високих температур ущільнювальним кільцем або жорстким ущільненням. 3. Діаметр нагрівального стрижня становить 4,92 мм, а форма розрахована на 5 мм. Перед складанням нагрівального стрижня за допомогою ежектора діаметром 5 мм відшліфуйте край, щоб видалити задирки на нагрівальному стрижні. 4. Вхідні та вихідні сопла форми використовують ту саму конструкцію колектора (охолоджуюча вода), що й форма з паровим нагріванням, оскільки система керування формою з електричним нагріванням має лише один вхідний та один вихідний водопровід.
9. Вимоги до глянцевих форм для виробів. Глянцеві форми мають дуже суворі вимоги до структури продукту. Чим яскравіший виріб, тим чутливіший до ефекту заломлення світла. Будь-які дефекти поверхні будуть швидко виявлені. Таким чином, як вирішити проблему усадки, є основною проблемою високоглянцевих виробів. Як правило, товщина ребра виробу не зменшується, якщо вона не перевищує 0.6 мм товщини основної позиції клею, або усадка невелика, і її важко виявити, що може бути ігнорується. Однак для глянцевих виробів таких вимог далеко недостатньо. Товщину ребра виробу потрібно зменшити не більше ніж в 1 раз до товщини основної позиції клею, а гвинтова колона також повинна бути перетворена в конструкцію похилого даху кратерного типу.
10. Підбір пластичних матеріалів для глянцевих форм. Наразі широко використовуваними глянцевими пластиковими матеріалами є, як правило, ABS+PMMA та ABS+PC, PMMA, ASA тощо. Вироби з ABS+PC є кращими за ударостійкість, блиск поверхні та твердість, ніж HIPS. при виробництві глянцевих виробів зазвичай вибирають глянцеві ABS матеріали. Якщо потрібна стійкість до атмосферних впливів, можна вибрати ASA, а також матеріали зі сплаву PMMA з точки зору твердості. Про АБС-матеріали поговоримо докладніше нижче.
1. Як контролювати в'язкість розплаву АБС? АБС – це аморфний полімер без явної точки плавлення. Через широку різноманітність марок, відповідні параметри процесу повинні бути сформульовані відповідно до марок під час процесу лиття під тиском. Як правило, його можна формувати при температурі вище 160 градусів і нижче 270 градусів. У процесі формування АБС має гарну термічну стабільність, широкий вибір варіантів і не схильний до деградації або розкладання. Крім того, в’язкість розплаву ABS є помірною, а його плинність краща, ніж у полістиролу (PS) і полікарбонату (PC). Крім того, швидкість охолодження та затвердіння розплаву є відносно високою, і його можна затвердіти холодним способом протягом 5-15 секунд. 2. Як контролювати швидкість водопоглинання ABS? Текучість ABS пов’язана як з температурою впорскування, так і з тиском уприскування, серед яких тиск уприскування є трохи більш чутливим. З цієї причини під час процесу формування тиск упорскування можна використовувати для зменшення в’язкості розплаву та покращення продуктивності наповнення. АБС має різні водопоглинальні та адгезійні властивості завдяки різним компонентам. Його поверхнева адгезія та водопоглинання становлять від 0.2% до 0.5%, а іноді від 0.3% до 0,8%. Щоб отримати більш ідеальний продукт, його сушать перед формуванням, щоб знизити вміст води до рівня нижче 0,1%. Інакше на поверхні виробу з’являться дефекти у вигляді бульбашок і срібних ниток. Зазвичай до пластикових матеріалів потрібно додати 1% металевого порошку, щоб покращити ефект блиску металу.
