Те, чи обґрунтований вибір параметрів різання (ap, f, v), відіграє важливу роль у тому, чи можна повністю використати потенціал верстата та продуктивність різання для досягнення високої якості, високої продуктивності, низької вартості та безпеки. операція. У 2.3.3 представлено загальний принцип вибору суми скорочення. Тут в основному обговорюється принцип вибору величини точіння: під час чорного точіння, по-перше, оберіть якомога більшу величину зворотного зачеплення ap, а по-друге, виберіть відносно велику величину різання ap. Велика подача f, нарешті визначає відповідну швидкість різання v. Збільшення величини заднього різання ap може зменшити кількість проходів інструменту, а збільшення швидкості подачі f сприятиме стружколому. Таким чином, вибір обсягу чорнового різання відповідно до вищезазначених принципів є вигідним для підвищення ефективності виробництва, зменшення споживання інструменту та зниження витрат на обробку.
У чистовій токарній обробці вимоги до точності обробки та шорсткості поверхні відносно високі, а припуск на обробку невеликий і відносно рівномірний. Тому, вибираючи величину різання для чистового точіння, слід орієнтуватися на те, як забезпечити якість обробки, і на цій основі намагатися підвищити продуктивність. Тому для чистового точіння слід вибрати невелику (але не занадто малу) величину зворотного різання ap і швидкість подачі f, а також слід вибрати матеріал ріжучого інструменту з високою продуктивністю різання та розумними геометричними параметрами, щоб збільшити швидкість різання v настільки, наскільки можливо.
1. Визначення заднього зрізу ап
За умови, що дозволяють жорсткість технологічної системи та потужність верстата, вибирайте якомога більшу кількість зворотного різання, щоб зменшити кількість подач. Якщо потрібна висока точність деталі, слід залишити припуск на чистову обробку, який, як правило, менший, ніж той, що залишається під час звичайного точіння, зазвичай 0.1-0,5 мм.
2. Величина подачі f (деякі верстати з ЧПК використовують швидкість подачі Vf)
Вибір швидкості подачі f має бути сумісним із кількістю зворотного різання та швидкістю шпинделя. Виходячи з передумови забезпечення якості обробки заготовки, можна вибрати вищу швидкість подачі (нижче 2000 мм/хв). Під час відрізання, точіння глибоких отворів або чистового точіння слід вибирати меншу швидкість подачі. Коли інструмент рухається порожнім, особливо коли він «повертається до нуля» на великій відстані, швидкість подачі може бути встановлена якомога вище.
Для грубого точіння зазвичай використовується f=0.3-0.8㎜/r, для тонкого точіння зазвичай використовується f=0.1-0.3㎜/r, і f=0.05-0.2㎜/r для різання.
3. Визначення частоти обертання шпинделя
(1) Швидкість шпинделя для чистого зовнішнього кола
Швидкість шпинделя повинна визначатися відповідно до діаметра деталі, що підлягає обробці, і швидкості різання, що допускається деталями, матеріалами інструменту та властивостями обробки під час легкого точіння зовнішнього кола.
Окрім розрахунків і пошуку в таблиці, швидкість різання також можна визначити відповідно до практичного досвіду. Слід зазначити, що вихідний крутний момент на низькій швидкості токарного верстата з ЧПУ з регулюванням швидкості перетворення частоти змінного струму невеликий, тому швидкість різання не може бути занадто низькою.
Після визначення швидкості різання використовуйте формулу n=1000 vc/πd для розрахунку швидкості шпинделя n (об/хв). Таблиця 5-9 є опорним значенням швидкості різання циліндричного токарного інструменту з твердого сплаву.
Як визначити швидкість різання під час обробки, окрім посилань на значення, наведені в таблиці 5-6, в основному визначається на основі практичного досвіду.
Примітка: довговічність інструменту становить близько 60 хвилин при різанні сталі та сірого чавуну.
(2) Швидкість шпинделя під час нарізання різьби
Під час точіння різьби на швидкість шпинделя токарного верстата впливатимуть різні фактори, такі як крок P (або випередження) різьби, частотні характеристики приводного двигуна та швидкість обчислення інтерполяції різьби. Тому рекомендуються різні системи ЧПК. Діапазон вибору частоти обертання шпинделя. Швидкість шпинделя n (об/хв), яку рекомендують більшість економічних токарних верстатів з ЧПК для нарізання різьби, становить:
n Менше або дорівнює (1200/P)－k (5-1)
У формулі P--крок різьби, що обробляється, мм;
k--коефіцієнт страхування, зазвичай 80.
Крім того, при розподілі кількості чорнового і тонкого точіння слід звернути увагу на допустимий діапазон величини різання, наведений в інструкції до верстата. Для токарних верстатів з ЧПУ з регулюванням швидкості перетворення частоти змінного струму як шпинделя через низький крутний момент шпинделя на низьких швидкостях особливу увагу слід приділяти різанню в цей час. Підбір дозування.
