Токарний верстат з ЧПУ-це свого роду високоточний та високоефективний автоматичний верстат. Використання токарного верстата з ЧПУ може покращити ефективність обробки та створити більшу цінність. Поява токарного верстата з ЧПУ змушує підприємства позбутися технології зворотної обробки. Технологія обробки токарного верстата аналогічна, але оскільки токарний верстат з ЧПУ-це одноразове затискання та безперервна автоматична обробка для завершення всіх токарних процесів, слід звернути увагу на наступні аспекти.
Розумний вибір кількості різання
Для високоефективної обробки металорізального матеріалу три основні елементи-оброблюваний матеріал, ріжучі інструменти та умови різання. Вони визначають час обробки, термін служби інструменту та якість обробки. Економічний та ефективний метод обробки повинен бути розумним вибором умов різання.
Три елементи умов різання: швидкість різання, швидкість подачі та глибина різання безпосередньо спричиняють пошкодження інструменту. Зі збільшенням швидкості різання температура кінчика інструмента зростатиме, що спричинить механічний, хімічний та термічний знос. Швидкість різання збільшується на 20%, термін служби інструменту скорочується на 1/2.
Взаємозв’язок між умовами подачі та зносом задньої частини інструменту відбувається в дуже невеликих межах. Однак швидкість подачі велика, температура різання підвищується, а зворотний знос великий. Він має менший вплив на інструмент, ніж швидкість різання. Хоча вплив глибини різання на інструмент не такий великий, як швидкість різання та швидкість подачі, при різанні на невеликій глибині різання матеріал, що підлягає різанню, утворює затверділий шар, що також впливає на термін служби інструменту .
Користувач повинен вибрати швидкість різання для використання відповідно до обробленого матеріалу, твердості, стану різання, типу матеріалу, швидкості подачі, глибини різання тощо.
На основі цих факторів вибирається найбільш підходящі умови обробки. Регулярний, стабільний знос та довговічність - ідеальні умови.
Однак у реальних операціях вибір терміну служби інструменту пов'язаний із зносом інструменту, змінами розмірів, що підлягають обробці, якістю поверхні, ріжучим шумом та обробкою тепла. Визначаючи умови обробки, необхідно проводити дослідження відповідно до фактичної ситуації. Для важкообробних матеріалів, таких як нержавіюча сталь і жароміцні сплави, можна використовувати теплоносії або леза з хорошою жорсткістю.
Як визначити три елементи різання
Як правильно вибрати ці три елементи - основний зміст курсу принципів металорізання. Основні принципи вибору цих трьох елементів:
(1) Швидкість різання (лінійна швидкість, окружна швидкість) V (м/хв)
Щоб вибрати кількість обертів шпинделя за хвилину, ви повинні спочатку знати, якою має бути лінійна швидкість різання V. Вибір V: залежить від матеріалу інструменту, матеріалу заготовки, умов обробки тощо.
Матеріал інструменту:
Для цементованого карбіду V може бути вищим, зазвичай більше 100 м/хв. Як правило, при покупці леза надаються технічні параметри:
Скільки лінійних швидкостей можна вибрати при обробці якого матеріалу. Швидкісна сталь: V може бути лише низьким, як правило, не більше 70 м/хв, а в більшості випадків це менше 20-30 м/хв.
Матеріал заготовки:
Для високої твердості значення V є низьким; для чавуну значення V низьке. Коли матеріал інструменту цементується з твердого сплаву, він може становити 70 ~ 80 м/хв; для низьковуглецевої сталі V може бути більше 100 м/хв. Для кольорових металів V може бути вищим (100 ~ 200 м/хв). Для загартованої сталі та нержавіючої сталі V має бути нижчим.
Умови обробки:
Для грубої механічної обробки V має бути нижчим; для обробки, V має бути вище. Жорстка система верстата, заготовки та інструменту погана, а V встановлено як низький. Якщо S, що використовується програмою ЧПУ, - це кількість обертів шпинделя за хвилину, то S слід розраховувати відповідно до діаметра заготовки та лінійної швидкості різання V: S (обороти шпинделя за хвилину)=V (лінійна швидкість різання) * 1000 / (3,1416 * діаметр заготовки) Якщо програма ЧПУ використовує постійну лінійну швидкість, то S може безпосередньо використовувати лінійну швидкість різання V (м/ хв)
2) Кількість корму (кількість різання)
F головним чином залежить від вимог до шорсткості поверхні заготовки. При обробці вимоги до поверхні високі, а кількість різання невелика: 0,06 ~ 0,12 мм/обертання шпинделя. При чорновій обробці краще бути більшим. В основному залежить від міцності інструменту, як правило, 0,3 або більше, міцність інструмента погана, якщо основний кут зазору інструмента великий, додайте WeChat: steven52014, щоб надіслати копію підручника з макропрограми, кількість подачі інструменту не може бути занадто великий. Крім того, слід враховувати також потужність верстата, жорсткість заготовки та інструменту. Програма ЧПУ використовує дві одиниці швидкості подачі: мм/хв, мм/шпиндель за оборот, одиниця виміру, що використовується вище, - мм/шпиндель за оборот, якщо ви використовуєте мм/хв, ви можете використовувати формулу для перетворення: подача за хвилину=за кількість обертання в інструмент * обертів шпинделя за хвилину
(3) Глибина різання (глибина різання)
При обробці зазвичай це може бути менше 0,5 (значення радіуса). При чорновій обробці вона визначається відповідно до положення заготовки, інструменту та верстата. Як правило, для точіння сталі № 45 у нормалізованому стані використовується невеликий токарний верстат (максимальний діаметр обробки нижче 400 мм), і глибина різання у напрямку радіусу зазвичай не перевищує 5 мм. Також зауважте, що якщо швидкість обертання шпинделя токарного верстата приймає звичайне регулювання швидкості перетворення частоти, коли швидкість шпинделя за хвилину дуже низька (менше 100 ~ 200 об / хв), вихідна потужність двигуна буде значно зменшена. Глибина і швидкість подачі можуть бути досягнуті дуже малі.
Вибирайте інструмент розумно
1. Під час грубого точіння вибирайте інструмент з високою міцністю та хорошою міцністю, щоб він відповідав вимогам великого захоплення назад та великої подачі під час грубого точіння.
2. Завершуючи токарну обробку, вибирайте високоточні та довговічні інструменти, щоб забезпечити вимоги точності обробки.
3. Для того, щоб скоротити час заміни інструменту та полегшити налаштування інструменту, слід максимально використовувати машинно затиснуті ножі та затиснуті верстати.
Розумний вибір світильників
1. Намагайтеся використовувати загальні кріплення для затискання заготовки, уникайте використання спеціальних кріплень;
2. Точка позиціонування деталі збігається, щоб зменшити похибку позиціонування.
Визначте шлях обробки
Маршрут обробки-це шлях руху та напрямок інструменту відносно деталі під час обробки верстата, керованого індексом.
1. Він повинен забезпечувати точність обробки та вимоги до шорсткості поверхні;
2. Маршрут обробки слід максимально скоротити, щоб скоротити час роботи інструмента в режимі простою.
Взаємозв'язок між маршрутом обробки та надбавкою на обробку
Наразі, за умови, що токарний верстат з ЧПУ ще не досяг широкого поширення, надлишковий запас на заготовці, особливо край, що містить шар кування та лиття твердої шкіри, слід розташувати на звичайному токарному верстаті для обробки. Якщо для обробки вам доведеться використовувати токарний верстат з ЧПУ, вам слід звернути увагу на гнучке розташування програми.
Основні моменти установки кріплення
В даний час з'єднання між гідравлічним патроном і гідравлічним затискним циліндром здійснюється за допомогою тяги. Основні моменти гідравлічного затиску патронів такі: По -перше, за допомогою рухомої руки зніміть гайку на гідроциліндрі, зніміть тягову трубку та витягніть її із заднього кінця шпинделя. Рухомою рукою зніміть гвинт кріплення патрона, щоб зняти патрон.
