У процесі нарізання різьблення заготовок у машинобудівному виробництві, іноді через необґрунтовану технологію (торець різьбового отвору оброблений після зварювання заготовки з обробленими різьбовими отворами), обробний персонал допускає помилки в читанні креслень (неправильний розмір) або експлуатаційні помилки (помилки розрахунків, свердління неглибоких нижніх отворів, помилки програмування, а також помилки позиціонування глибини отворів під час свердління та нарізання різьби) та багато інших факторів призводять до того, що різьбові отвори на деяких заготовках стають недостатньо глибокими після обробки.
Як тільки виникає така проблема, через низьку стабільність свердлильного верстата, оператори та техніки часто безпосередньо встановлюють заготовку з різьбовим отвором, який потрібно відремонтувати, на верстаті розточувального або фрезерного верстата та використовують свердло для нижнього отвору з різьбою відповідно коригуванню і кріпленню. Після калібрування внутрішнього діаметра різьбового отвору просвердліть нижній отвір на глибину малюнка, а потім відремонтуйте його мітчиком. Однак цей метод легко змусити оператора «різати тертям» оригінальну різьбу під час процесу поглиблення нижнього отвору, що призведе до пошкодження наявної різьби та погіршить якість обробки різьбового отвору.
У той же час цей спосіб ремонту вимагає від оператора хорошого технічного рівня, а виправлення різьбового отвору займає багато часу, а ефективність роботи дуже низька. Вартість його ремонту за допомогою розточувального та фрезерного обладнання також відносно висока. Крім того, якщо торець різьбового отвору не перпендикулярний до центральної лінії різьбового отвору через повторну обробку після зварювання або з інших причин, це неминуче призведе до пошкодження наявної різьби під час другого свердління різьбового нижнього отвору. , що неминуче призведе до прихованої небезпеки утилізації або погіршення якості різьбового отвору заготовки. Після багатьох обговорень та експериментів автор знайшов серію прийомів, які забезпечують більш швидку роботу та надійну та стабільну якість.
1. Спосіб ремонту неглибоких різьбових отворів на радіально-свердлильному верстаті
If the hardness of the workpiece material is high, it can be drilled and tapped on a radial drilling machine when repairing its threaded holes. However, it is necessary to correct the centerline of the threaded hole parallel to the centerline of the spindle of the drilling machine as shown in Figure 1, and then directly use the drill bit to correct the threaded hole and the centerline of the drill shaft of the drilling machine to be coaxial, and use the drill bit and tap according to the required size. Drill and tap shallow threaded holes.
Етапи ремонту різьбового отвору: спочатку помістіть заготовку на регульований гвинт, який розташований на столі свердлильного верстата; по-друге, вкрутіть коригуючий гвинт у різьбовий отвір, який потрібно відремонтувати, і затягніть його, щоб переконатися, що центральна лінія коригувального гвинта узгоджується з центральною лінією різьбового отвору; потім розташуйте шпиндель свердлильного верстата близько до калібрувального гвинта (необхідно залишити зазор, щоб шпиндель свердлильного верстата не стискав калібрувальний гвинт і не вплинув на точність калібрування) і відрегулюйте регулювальний гвинт, щоб зробити калібрувальний гвинт паралельно шпинделю свердлильного верстата, поступово відрегулюйте та закрийте, щоб переконатися, що похибка паралельності не перевищує 0.03 мм, можна використати аркуш паперу, щоб протягнути верхню та нижню частини між основним валом свердлильний верстат і калібрувальний гвинт для рівномірного навантаження; нарешті, вставте свердлильний патрон. Встановіть його на шпиндель свердлильного верстата, затисніть модифіковане свердло в свердлильному патроні, вставте свердло в різьбовий отвір, який потрібно відремонтувати, переконайтеся, що зазор між хвостовиком і різьбовим отвором був рівномірний, і свердліть відповідно до необхідного розміру, щоб завершити свердло. Після отвір замінюється різьбовим гвинтом.
Виготовлення модифікованого свердла дуже просте, просто відшліфуйте край старого свердла до необхідної довжини. Пряма частина хвостовика рівномірно відшліфована або відточена на 1 мм, щоб між просвердленим отвором і оригінальним різьбовим отвором залишався 1 мм проміжок, і не буде пошкоджено наявну різьбу різьбового отвору.
Вимоги до точності калібрувального гвинта є високими, і різьбова частина повинна бути коаксіальною з прямою частиною ручки без згинання, а її довжина, як правило, у 3-5 разів перевищує глибину різьби, яку потрібно відремонтувати, щоб забезпечити точність калібрування.
По-друге, спосіб ремонту неглибоких різьбових отворів пістолетним свердлом
Для заготовок з великим об’ємом, великою вагою та м’яким матеріалом (таких як заготовки з алюмінієвого сплаву), коли необхідно відремонтувати проблему невеликої глибини різьбових отворів із малим діаметром, ви можете використовувати пістолетне свердло для утримання вищезгаданого модифікованого свердла. і безпосередньо просвердліть їх, а потім вручну постукайте по різьбі (див. Малюнок 2).
картина
3. Висновок
Спосіб ремонту малих різьбових отворів є дуже інноваційним, особливо використання старих свердел і модифікованих свердел після шліфування. Проблема. У реальному виробничому процесі він може ефективно вирішити проблему ремонту неглибоких різьбових отворів, метод простий, практичний і може бути популяризований
