Що таке стек-форма
Ламінована форма є передовою технологією у розробці пластикових форм сьогодні. Порожнина розподілена на двох або більше рівнях і розташована внахлест. Простіше кажучи, штабель прес-форм еквівалентний складанню кількох пар одношарових форм разом і їх установці на машину для лиття під тиском для виробництва лиття під тиском.
Фон попиту, який створюють багатошарові прес-форми. Зазвичай, коли машина для лиття під тиском використовує одношарову пластикову форму для лиття під тиском, її власний об’єм впорскування та хід відкриття форми використовують лише 20-40 відсотків номінального значення, що не дає повної можливості продуктивність литтєвої машини. Багатошарова форма для лиття під тиском може експоненціально збільшити вихід відповідно до кількості шарів за умови однієї машини для лиття під тиском і одного оператора без збільшення сили затиску, що може значно підвищити ефективність виробництва та рівень використання обладнання, а також може заощадити витрати на виробництво та персонал ресурси. Багатошарові прес-форми для лиття під тиском найбільше підходять для формування великих плоских деталей, деталей оболонки з неглибокими порожнинами, невеликих тонкостінних деталей із багатопорожнинами та деталей, які потребують масового виробництва.
02
Які переваги ламінованої форми
1) Порівняно зі звичайними прес-формами сила затиску ламінованих форм збільшується лише на 10-15 відсотків, але продуктивність може бути збільшена на 90-95 відсотків;
2) Вимоги до виготовлення прес-форм в основному такі ж, як і до звичайних форм, і в одній формі поєднується кілька порожнин, тому цикл виготовлення форми також значно скорочується;
3) Використання високоефективних форм для лиття під тиском може подвоїти або почетверити продуктивність звичайних одношарових форм без інвестування в додаткові машини та обладнання. Це економить витрати на установку машин, обладнання, розширення цехів і додавання робочої сили;
4) Багатошарова прес-форма може бути встановлена на машині для лиття під тиском з аналогічними вимогами до одношарової форми, але ефективність виходу за одиницю часу подвоюється
5) Збереження сировини, легка автоматизація, підвищення продуктивності продукту та скорочення виробничого циклу
03
Класифікація ламінованих форм
1) Звичайна ламінована форма
2 шарова форма
3 шарова форма
4 шарова форма
До 10 поверхів
2) Ротаційна прес-форма
Двошарове двостороннє обертання на 180 градусів кожен раз
Двошарове 4-стороне 90-обертання на градус кожного разу
3 шари, 2 сторони (обертання на 180 градусів щоразу) плюс 4 сторони (обертання на 90 градусів щоразу)
3) Тандемний модуль
04
Історія розвитку стосової форми
1) Оригінальна модель ламінованої прес-форми була взята на озброєння американцем Alanson cD.Gray в 1899 році при відливці тонкостінних воскових виробів;
2) Ще в грудні 1940 року ERKnowles отримала патентне право на ламіновану форму, але не популяризувала її;
3) У 1960-х роках швейцарські виробники форм почали вивчати ламіновані форми для обробки пластмас, головним чином прес-форми для виробництва пакувальних коробок і простих повсякденних потреб;
4) У 1980 році німці розробили двошарову прес-форму для лиття під тиском зі звичайними бігунками (тобто ламіновану прес-форму з холодною бігункою);
5) Наприкінці 1980-х і на початку 1990-х років японці та німці розробили та винайшли гарячеканальні ламіновані форми з різною структурою;
6) На початку 1990-х років Розема з Tradesco Mold Company розробила 4-шарову форму;
7) На початку 21-го століття компанія Tradesco Mold Company успішно розробила 3-шарову багатопорожнинну ламіновану гарячеканальну форму;
8) У 1995 році російська компанія Grabovski розробила ламіновану прес-форму з прямокутним гарячим каналом;
9) На початку 21 століття німці розробили ротаційну ламіновану форму з 16 плюс 16 порожнинами та 2 матеріалами, а потім ротаційна ламінована форма для багатоколірного лиття під тиском поступово набула широкого застосування;
10) У 2002 році в Інституті прикладних наук Білефельдського університету в Німеччині була розроблена тандемна форма для товстостінних виробів.
05
Ламінована структура форми
2-основні компоненти форми шару ламінату
Багатошаровий дизайн гарячої канальні
1) Орієнтація руху основного наповнювального сопла
2) З’єднання між основним наповнювальним соплом і робочою пластиною
3) З’єднання між бігуном і гарячим соплом
4) Інтегрована конструкція дротяної рами, розподільної коробки та гарячого каналу
5) Балансова технологія гарячого каналу
6) Розгляд зручності складання та розбирання гарячого каналу
7) Захист системи гарячого каналу
Захист гарячих сопел
Механізм синхронного відкриття форми
Проміжна опора
картина
Ежектор
картина
картина
Система позиціонування направляючої - базова частина форми
картина
06
Конструкція багатошапної прес-форми
1) Після відкриття прес-форми основне сопло не може вийти з направляючої втулки, тому слід звернути увагу на розумне налаштування довжини основного сопла та ходу відкриття форми;
2) Необхідно перевірити максимальний хід відкриття форми та максимальну кількість пластифікації машини для лиття під тиском;
3) Ефективність попереднього формування ін'єкційного пристрою повинна бути високою;
4) Швидкість впорскування відповідно збільшена;
5) Скидання тиску гарячого розплаву;
6) Зверніть увагу на взаємозв’язок між розташуванням порожнини та основним наповнювальним соплом.
