Клапан є керуючим компонентом в системі транспортування рідини. Він має функції відсікання, регулювання, спрямування потоку, запобігання зворотному потоку, стабілізації тиску, перенаправлення потоку або скидання тиску переливу. Від найпростіших запірних клапанів до різноманітних клапанів, які використовуються в надзвичайно складних системах автоматичного керування, їх різновиди та технічні характеристики досить широкі.
За останні два-три десятиліття такі галузі, як нафтова промисловість, хімічна промисловість, електростанції, металургія, суднобудування, атомна енергетика та авіакосмічна промисловість, швидко розвивалися, що висунуло підвищені вимоги до клапанів. Наприклад: кульові крани, які використовуються в нафтовій промисловості, використовуються в важких умовах роботи з високою стійкістю до корозії, тепла, тиску та окислення, тому вироби повинні мати вищу міцність і надійність. Щоб задовольнити ці високі вимоги до якості, необхідно вибрати інструменти для обробки, які можуть забезпечити стабільну та високоточну обробку. Сьогодні редактор представить вам рішення для промислової обробки клапанів від Tungaloy, EMAG і Stutt.
☞Натисніть тут, щоб дізнатися більше
Тунгалові ножі
>>>Представлення компанії
Tungaloy є частиною IMC Group компанії Berkshire Hathaway, якою керує Уоррен Баффет. Вона надає комплексні послуги клієнтам по всьому світу в галузі автомобілів, будівництва, аерокосмічної промисловості, медицини, енергетики, інфраструктури та важкої промисловості. продукти та послуги.
>>>Ознайомлення з технологією обробки та рішеннями
Вибрані інструменти забезпечують стабільний термін служби інструменту навіть під час обробки кованих поверхонь, які можуть спричинити відколи пластини
Розточувальні інструменти дозволяють легко налаштувати діаметр інструменту навіть на верстаті
Використовуйте фрезу для нарізання різьби, щоб запобігти несподіваним проблемам, таким як раптова поломка інструменту, і досягти стабільної обробки різьби
Ефективне оброблення канавок для стабільного утворення стружки та виведення стружки
Вибір інструменту для високої точності та надійності при свердлінні великого діаметру
Зменште час на налаштування та керування інструментом за допомогою інструментів зі змінними головками
картина
>>>Прийняті методи обробки
Чорнове фрезерування торця
картина
Точне розточування
картина
Різьбофрезерування
картина
Фрезерування пазів
картина
Внутрішній отвір з прецизійним поворотом
картина
буріння
картина
☞Натисніть тут, щоб дізнатися більше
>>>Опрацювання прикладів і висновки
Ніж: DrillForce-Meister
Запчастини: клапан
Матеріал: SUS304/X5CrNi18-9
Корпус сівалки: TIS300F40-5
Наконечник свердла: SMP300
Матеріал: AH725
Умови обробки: vc=60м/хв; f=0.25 мм/об; vf=160 мм/хв; H=120 мм
Верстат: горизонтальний обробний центр
картина
>>>Переваги та ефекти засобу
картина
>>>Інструмент або обробка відео
Рекомендовано до перегляду відеоматеріали, WiFi
☞Натисніть тут, щоб дізнатися більше
Верстати EMAG
>>>Представлення компанії
Як світовий виробник верстатів, продукція EMAG Group охоплює всі процеси обробки м'яких і твердих металів. Для цього EMAG використовує різноманітні технологічні процеси – від токарної обробки, свердління, фрезерування, зубофрезерування, шліфування та шліфування до лазерного зварювання, термоусадочного складання та електролітичної обробки.
>>>Ознайомлення з технологією обробки та рішеннями
Обробка циліндрів поршневого насоса - високоточний токарний верстат EMAG VL200 з інвертованим одношпиндельним верстатом і інверсний одношпиндельний верстат EMAG VSC400DD.
Як типовий продукт інвертованого токарного центру EMAG, верстат VL200 підходить для точіння, фрезерування, свердління та іншої комбінованої обробки дискових деталей діаметром<200mm, including roughing and finishing of hydraulic piston pump cylinders in engineering machinery. As a customized product of the EMAG inverted turning center, the VSC400DD machine tool is suitable for complex processing of turning, milling, drilling and other processing of disc parts with a diameter of <340mm, including the precision boring process of hydraulic piston pump cylinders in engineering machinery.
>>>Труднощі в обробці заготовки
Вимоги до високоточних розмірів і геометричних допусків
Ефективний час циклу обробки деталей
Високоінтегрована обробка процесу
>>>Прийняті методи обробки
Покладаючись на відмінну жорсткість верстатів, унікальний перевернутий структурний дизайн, а також високу стабільність і точність, VL200 може досягти стабільного виробництва з точністю рівня IT6.
Кожен верстат серії VL є завершеною виробничою одиницею з унікальною структурою перевернутого шпинделя. Окрім обробки заготовок, шпиндель також використовується для автоматизованого зовнішнього завантаження та розвантаження, що економить витрати, площу та непотрібне Зовнішнє обладнання автоматизації має характеристики високої ефективності та високої економічності.
картина
Покладаючись на чудову жорсткість верстатів, унікальний перевернутий структурний дизайн, а також високу стабільність і точність, VSC400DD може досягти високої точності обробки розміром φ25 +0.01 і круглістю/прямоподібністю 0,003.
Кожен верстат серії VSC — це повна виробнича одиниця з унікальною структурою перевернутого шпинделя. Окрім обробки заготовок, шпиндель також використовується для автоматизованого зовнішнього завантаження та розвантаження, що економить витрати, площу та непотрібне Зовнішнє обладнання автоматизації має характеристики високої ефективності та високої економічності. У той же час його спеціальна конструкція станини може бути оснащена різними незалежними шпинделями, якщо це необхідно для виконання все більш складних технологій обробки.
картина
картина
☞Натисніть тут, щоб дізнатися більше
>>>Опрацювання прикладів і висновки
Оброблені деталі: циліндр плунжерного насоса
Обробний верстат: VL200
Тип обробки: чорнове і тонке точіння
Виконайте токарну обробку деталей за 250 секунд (включаючи завантаження та розвантаження)
картина
Оброблені деталі: циліндр плунжерного насоса
Обробний верстат: VSC400DD
Тип обробки: прецизійне розточування
Завершити обробку плунжерного отвору деталі за 180 секунд (включаючи завантаження та розвантаження)
картина
Рекомендовано до перегляду відеоматеріали, WiFi
☞Натисніть тут, щоб дізнатися більше
Внутрішньошліфувальний верстат Stutt
>>>Представлення компанії
Fritz Stutt спеціалізується на виробництві універсальних внутрішніх і зовнішніх шліфувальних верстатів. Його продукція в основному використовується в верстатобудівній промисловості, автомобілебудуванні, промисловості інструментів і форм, аерокосмічній промисловості, пневматичній/гідравлічній, електронній/електротехніці, медичній техніці, годинникарстві та інших галузях. Stutt S131 — це шліфувальна машина з внутрішньою дугою останнього покоління. Його унікальні технічні характеристики широко використовуються в машинобудівній гідравлічній промисловості, особливо для шліфування сферичних і дугових заготовок і внутрішньої конічної поверхні отворів втулок гідравлічних клапанів.
картина
Шліфувальна машина внутрішньої дуги Stutt S131
>>>Опис продукту
Шліфувальна машина з внутрішньою дугою Studer S131 поєднує в собі багато технічних моментів, як-от: запатентовану ложу зі штучного граніту Granitan, революційну систему рейок StuderGuide, 0.4-мікронну круглу шпиндельну головку заготовки та високу точність за допомогою лінійних двигунів Лінійні приводи та прямі повністю автоматичні приводні осі B тощо. Завдяки процесу інтерполяції та шліфування зв’язків осі B та осей X і Z можна відшліфувати конічні та дугові поверхні до полірованих поверхонь. Він може виконувати пов’язану інтерполяційну обробку різних складних частин, таких як дуги та конуси, від -60 градусів до +90 градусів за одну операцію затискання.
>>>Успішний випадок: втулка гідравлічного клапана
Інструмент: патрон
Шліфувальний круг: керамічний корунд
Методи обробки: позиціонування торця, циліндричне затискання, шліфування торця, внутрішній отвір і внутрішній конічний отвір
Труднощі обробки: зменшити деформацію та забезпечити циліндричность 2 мкм
Продуктивність верстата: швидке програмування, зручна компенсація, ремонт фасонних шліфувальних кругів, кілька шліфувальних кругів, грубе та тонке шліфування
картина
Висота центру 150 мм
Хід осі Х 350 мм
Хід осі Z 400 мм
Вісь B +60 градусів ~-91 градусів
Опис процесу
1. Частини: гільза гідравлічного клапана
2. Позиціонування торця, затиск зовнішнього кола
OP 1 Зовнішній шліфувальний круг для торцевого шліфування
Внутрішній шліфувальний круг OP 2 для внутрішнього шліфування отворів
Шліфувальний круг OP 3 для внутрішнього конічного шліфування
3. Шліфувальний круг: керамічний корунд
4. Торцювання: електричний шпиндельний алмазний диск
