Використовуючи високу твердість карбіда вольфраму і покращуючи його в'язкість, люди використовують металеві зв'язуючих агентів для зв'язку карбіда вольфраму разом, так що цей матеріал має твердість, що набагато перевищує високу швидкість сталі. Карбідні фрезерні фрези мають високу твердість, зносостійкість, серію відмінних властивостей, таких як хороша міцність і в'язкість, термостійкість і корозійна стійкість, особливо його висока твердість і зносостійкість, залишаються в основному незмінними навіть при температурі 500 ° C, і до цих пір мають високий рівень на твердості 1000 ° C. Матеріали, що використовуються в цементному карбіді, широко використовуються в якості інструментних матеріалів, таких як токаючий інструмент, фрезерні ріжучі верстати, стругальники, дрилі, бурові різаки і т.д., для різання чавуну, кольорових металів, пластмас, хімічних волокон, графіту, скла, каменю і звичайної сталі. Він може бути використаний для різання важко-машинних матеріалів, таких як жароміцна сталь, нержавіюча сталь, висока марганцева сталь та інструментна сталь.
Деякі з факторів, що впливають на характеристики і застосування цементних карбідних фрезерних ріжучих різців, включають:
(1) Складні матеріали заготовки. У тому числі альтернативні металеві матеріали і важкодоробні сплавні матеріали. Робочість деяких з цих матеріалів становить менше 1/4 сталі, а ціна деяких матеріалів може бути такою ж високою, як сотні доларів за фунт.
(2) Все більш складна геометрія заготовок. Наприклад, тонкостінні заготовки і аерокосмічні деталі зі складними формами.
(3) Деталі великого розміру. Особливо зростає попит на турбіни і різні деталі важкої техніки. Висока вартість за штуку цих заготовок ставить високі вимоги до обробки цементних карбідних фрез.
(4) Все більш особливі вимоги до якості та продуктивності. Наприклад, вимоги до міцності втоми поверхні оброблених деталей.
Аналіз детермінант якості цементних карбідних фрезерних фрез:
(1) Твердість і в'язкість. Цементовані карбідні фрези мають унікальні переваги як в твердості, так і в'язкості. Сам по собі карбід вольфраму (туалет) має високу твердість (більше, ніж корунд або алюміній), а його твердість рідко знижується при підвищення робочої температури. Однак їй не вистачає достатньої в'язкості, що є необхідною продуктивністю для ріжучих інструментів. Для того, щоб скористатися високою твердістю карбіда вольфраму і поліпшити його в'язкість, люди використовують металеві зв'яжучі засоби для склеювання карбіда вольфраму між собою, так що цей матеріал має твердість, що набагато перевищує високу швидкість сталі, і в той же час він витримує більшість ріжучих процесів. Сила різання. Крім того, він витримує високі температури різання, що генеруються швидкісною обробкою.
Тому придатність цементного карбідного фрезерного фрезерного різака і питома обробка багато в чому залежить від оригінального процесу порошкоподібної обробки.
(2) Технологія розпилення цементного карбідного фрезерного різака. Карбідний порошок вольфраму отримують карбюруючим вольфрамовим (W) порошком. Характеристики карбідного порошку вольфраму (особливо його розміру частинок) в основному залежать від розміру частинок сирого вольфрамового порошку і температури і часу карбюризації. Хімічний контроль також має вирішальне значення, і вміст вуглецю повинен зберігатися постійним (близький до теоретичного співвідношення 6,13% за вагою). Для того, щоб контролювати розмір частинок порошку за допомогою наступних процесів, перед карбюруючим лікуванням можна додати невелику кількість ванадію та/або хрому. Різні технологічні умови та різне використання карбідних фрезерних верстатів з цементу вимагають специфічних комбінацій розміру частинок карбіду вольфраму, вмісту вуглецю, вмісту ванадію та вмісту хрому. Завдяки змінам цих комбінацій можуть вироблятися різноманітні порошки карбіда вольфраму.
