Двигун та його компоненти (блок циліндрів, головка блоку циліндрів тощо) є одними з важливих компонентів, які визначають продуктивність транспортного засобу серед десятків тисяч частин автомобіля, а його технологія в основному представляє найпередовішу технологію виробництва автомобілів . З постійним розвитком автомобільної промисловості глобальні постачальники автомобілів розробляють більш економічні та енергоефективні рішення для обробки. Як ми можемо подолати вузьке місце обробки? Як ефективніше знизити витрати на виробництво? Сьогодні я познайомлю вас з останніми рішеннями обох компаній для обробки автомобільних двигунів. Якщо ви зацікавлені в продукті, натисніть «читати оригінальний текст», щоб залишити контактну інформацію, і ми надамо відповідну допомогу відповідно до ваших потреб.
Натисніть тут, щоб дізнатися більше
картина
ОСГ
картина
Твердосплавне свердло для глибокого отвору з внутрішнім отвором для охолодження масла:
ADO-40D і 50D
картина
Охолодження блоку двигуна має вирішальне значення для загальної роботи двигуна. Обробка глибоких отворів блоку двигуна — це технологія обробки отворів з високою складністю обробки, високою вартістю обробки та високими вимогами до інструментів. Він часто стикається з труднощами обробки з охолодженням, змащенням, видаленням стружки та жорсткістю інструменту. OSG нещодавно випустила твердосплавні свердла для глибоких отворів ADO-40D і 50D із внутрішніми отворами для охолодження мастила, які можуть досягти надвисокої ефективності обробки під час свердління глибоких отворів.
1. Особливості продукту:
картина
ADO-40D і 50D мають унікальну R-подібну серповидну канавку, яка забезпечує наднизький опір різанню та стабільну ефективність видалення стружки. При застосуванні обробки глибоких отворів він може дрібно розбити стружку, а форма стружки щільно скручена, без деформації та розтягування, і забезпечує безперешкодне видалення стружки.
картина
Новий малюнок канавок збалансовує ефективність плавного видалення стружки та жорсткість інструменту при обробці глибоких отворів.
ADO-40D&50D використовує кут спіралі 25 градусів, що найбільше підходить для обробки надглибоких отворів. Після випробування OSG було виявлено, що найбільш стабільна обробка може бути досягнута, коли кут спіралі становить 25 градусів. Якщо використовується менший кут спіралі 20 градусів, стружка легко блокується, і інструмент ламається через проблеми зі стружкою. Якщо використовується більший кут спіралі 30 градусів, жорсткість інструменту погіршиться, а обробка буде нестабільною.
картина
Поверхня інструменту має власно розроблене OSG покриття EgiAs, яке має високу міцність, високу зносостійкість і високу термостійкість, що забезпечує стабільний і тривалий термін служби інструменту.
Натисніть тут, щоб дізнатися більше
2. Випадок обробки:
картина
У обробці глибоких отворів ADO-50D демонструє довший термін служби та вищу ефективність обробки, ніж інші продукти.
3. Сфера застосування:
ADO-40D & 50 ідеально підходять для обробки глибоких отворів у вуглецевій сталі, легованій сталі, чавуні, ковкому чавуні та нержавіючій сталі.
Натисніть тут, щоб дізнатися більше
картина
Золота чапля Сямень
картина
Ніж з V-образною канавкою
1. Представлення компанії
Компанія Xiamen Jinlu, заснована в 1989 році, займається науково-дослідницькими роботами та виробництвом високоякісних порошкових матеріалів з вольфраму, твердого сплаву, точних ріжучих інструментів та інших продуктів серії вольфраму, а також надає професійні рішення для промисловості. У сфері ріжучих інструментів наразі має чудові можливості розробки та виробництва ріжучих інструментів у загальному машинобудуванні, автомобілях, прес-формах, 3C, аерокосмічній промисловості, медичних і дрібних деталях, енергетиці та важкій промисловості та інших сферах застосування високого класу для користувачів надати повний комплект плану обробки.
2. Технологія обробки та введення розчину
Рішення для обробки корпусу турбіни: для обробки поверхні фланця корпусу турбіни, зовнішньої круглої торцевої поверхні та внутрішнього отвору тощо для обробки використовуються токарні, фрезерні та свердлильні інструменти, які відповідають робочим умовам користувача, як показано на малюнку 1.
картина
Малюнок 1 Рішення турбовипускного колектора
3. Труднощі в обробці заготовки
Велика торцева кільцева канавка та зовнішній круглий кінець корпусу турбіни: місце обробки показано червоною зоною на малюнку 2. Точність положення обробки має бути в межах ±0.1 мм, якість поверхні має бути Ra3 .2, матеріал заготовки є жаростійким сплавом, а процес обробки формується. Під час механічної обробки ріжучий інструмент має велику силу різання, його легко зношувати та він схильний до вібрації, тому лезо має бути тримався міцно.
картина
Рисунок 2. Обробна частина корпусу турбіни
Натисніть тут, щоб дізнатися більше
4. Прийнятий метод обробки
Для обробки кільцевих канавок/канавок клинового ременя ми використовуємо нестандартні налаштовані фрези для канавок для безперервної чорнової обробки верхніх дуг канавок і нижніх контурів канавок. Фрези показані на малюнку 3.
картина
картина
Рисунок 3 Ніж із V-подібними канавками та тримач ножа
5. Опрацювання прикладів і висновків
Назва деталі: кінець клинового паса з малою головкою корпусу турбіни;
Матеріал деталі: жароміцний сплав 1.4837, твердість HB200;
Верстат: вертикальний токарний верстат з ЧПУ;
Спосіб охолодження: емульсія на водній основі/зовнішнє охолодження;
Тип обробки: обробка зовнішньої кругової канавки;
Інструмент: KNEU31440820R-GST7115;
Параметри різання: N=510об/хв, V=90-104м/хв, F=60мм/хв, ap=2мм;
6. Переваги та ефекти ріжучих інструментів
Інструмент має високу ефективність обробки, відсутність задирок на кромці, хороше ламання стружки та відмінну якість обробленої поверхні. Після пробного різання розміри користувача повністю перевіряються, а термін служби леза відповідає вимогам користувача. Вплив обробки показано на малюнку 4, а знос інструменту – на малюнку 5.
