Метод процесу, який використовує сучасну фізику, хімію, металургію, термічну обробку та інші дисципліни для зміни стану та властивостей поверхні деталі та оптимального поєднання її з основним матеріалом для досягнення заздалегідь визначених вимог до продуктивності, називається технологією обробки поверхні.
Роль обробки поверхні:
Підвищення стійкості поверхні до корозії та зносостійкості, уповільнення, усунення та відновлення змін і пошкоджень поверхні матеріалу;
Змусити звичайні матеріали отримати поверхні зі спеціальними функціями;
Економте енергію, зменшуйте витрати та покращуйте навколишнє середовище.
Класифікація процесу обробки поверхні металу
малюнок
малюнок
малюнок
До основних способів поверхневого гарту відносяться полум'яне гасіння та індукційний нагрів. Зазвичай використовувані джерела тепла включають полум'я, таке як оксиацетилен або оксипропан.
2. Лазерне зміцнення поверхні
Лазерне зміцнення поверхні використовує сфокусований лазерний промінь, який потрапляє на поверхню заготовки, щоб нагріти надзвичайно тонкий матеріал на поверхні заготовки до температури, що перевищує температуру фазового переходу або температуру плавлення, за дуже короткий час, а потім охолодити його за короткий час. дуже короткий час для зміцнення поверхні заготовки. посилити.
малюнок
Лазерне зміцнення поверхні можна розділити на лазерне зміцнення зі зміною фази, лазерне легування поверхні та лазерне покриття.
малюнок
малюнок
малюнок
ефект:
Підвищення механічної міцності деталей, а також зносостійкості, стійкості до втоми та корозійної стійкості;
Використовується для матування поверхонь і видалення накипу;
Усунення залишкових напруг у виливках, поковках і зварних виробах.
4. Розкачування
Прокатка полягає у використанні жорстких роликів або роликів для притискання поверхні заготовки, що обертається, при кімнатній температурі та переміщення вздовж напрямку твірної для пластичної деформації та зміцнення поверхні заготовки для отримання точної, гладкої та зміцненої поверхні або обробки поверхні за допомогою певний візерунок. Майстерність.
малюнок
Застосування: деталі відносно простих форм, такі як циліндричні поверхні, конічні поверхні та плоскі поверхні.
5. Чищення зубів
Волочіння дроту відноситься до методу обробки поверхні, який продавлює метал через прес-форму під дією зовнішньої сили, стискає площу поперечного перерізу металу та отримує необхідну форму та розмір площі поперечного перерізу. Це називається процесом волочіння металевого дроту.
малюнок
Малюнок може бути виконаний у прямі, довільні, гофровані та закручені візерунки відповідно до декоративних потреб.
6. Полірування
Полірування — метод фінішної обробки для модифікування поверхні деталей. Як правило, він може лише отримати гладку поверхню і не може покращити або навіть зберегти початкову точність обробки. Залежно від умов попередньої обробки значення Ra після полірування може досягати 1,6~0,008 мкм. .
малюнок
Зазвичай поділяють на механічне полірування та хімічне полірування.
малюнок
малюнок
малюнок
Двома основними методами хімічної термічної обробки поверхні є цементація та азотування.
малюнок
малюнок
малюнок
3. Технологія поверхневого конверсійного покриття
1. Чорнення і фосфатування
малюнок
малюнок
малюнок
Перед анодуванням він повинен пройти попередню обробку, таку як полірування, знежирення та очищення, з подальшим промиванням, фарбуванням та герметизацією.
Застосування: зазвичай використовується для захисної обробки деяких спеціальних частин автомобілів і літаків, а також для декоративної обробки виробів ручної роботи та побутової техніки.
малюнок
малюнок
малюнок
4. Технологія покриття поверхні
1. Термічне напилення
Термічне напилення - це метод нагрівання та плавлення металевих або неметалічних матеріалів і безперервного вдування стисненого газу на поверхню заготовки для утворення покриття, яке міцно поєднується з підкладкою та отримує необхідні фізичні та хімічні властивості від поверхні. заготовки.
малюнок
малюнок
малюнок
Принцип вакуумного напилення
Відповідно до різних процесів, вакуумне покриття можна розділити на вакуумне випаровування, вакуумне напилення та вакуумне іонне покриття.
3. Гальваніка
малюнок
Гальванопластика - це електрохімічний та окисно-відновний процес. Візьмемо, наприклад, нікелювання: занурте металевий виріб у розчин солі металу (NiSO4) як катод, а металеву пластину з нікелю – як анод. Після ввімкнення джерела постійного струму на виріб буде нанесено шар металевого нікелю.
Методи гальванопластики поділяються на звичайну гальванопластику і спеціальну гальванопластику.
малюнок
малюнок
малюнок
Хімічне осадження з парової фази (CVD)
Хімічне осадження з парової фази відноситься до методу, за якого змішаний газ взаємодіє з поверхнею підкладки при певній температурі з утворенням тонкої плівки металу або сполуки на поверхні підкладки.
Оскільки плівка хімічного осадження з парової фази має гарну зносостійкість, стійкість до корозії, термостійкість, а також особливі електричні та оптичні властивості, вона широко використовується в промислових галузях, таких як машинобудування, аерокосмічна промисловість, транспорт і вугільна хімічна промисловість.
