Відкрийте задню кришку механічного годинника, і ви побачите дуже маленькі шестерінки, гвинти та інші деталі, які точно підходять один до одного для досягнення передачі. Чи знаєте ви, як обробляються ці прецизійні маленькі деталі?
Обробка виробів дрібних деталей зазвичай завершується на спеціальних верстатах типу токарних верстатів швейцарського типу. Звичайні дрібні деталі включають: шестерні, з’єднувачі, гвинти, заглушки тощо. Незважаючи на те, що малі деталі мають малі розміри, до них дедалі вищі вимоги до точності розміру деталей, якості поверхні та ефективності обробки. Тому обробка дрібних деталей висуває більш високі вимоги до точності ріжучого інструменту, матеріалів, руйнування стружки та контролю, стабільності та безпеки. Зважаючи на труднощі обробки дрібних деталей, сьогодні редактор поділиться рішеннями, запропонованими Huarui Precision, давайте подивимося.
01 Типові заготовки та характеристики їх обробки Точні деталі вала
Деталі прецизійного вала широко використовуються в системах механічної трансмісії, таких як вали двигуна, вали шестерні тощо. Його характеристики обробки включають:
Високі вимоги до точності: частини валу зазвичай вимагають високої концентричності, прямолінійності та округлості.
Сувора якість поверхні: поверхня деталей вала зазвичай потребує високого ступеня обробки, щоб зменшити тертя та знос.
Аксесуари для електронних виробів
Типові аксесуари для електронних виробів, такі як кільця для об’єктивів, фланцеві кільця тощо, їх характеристики обробки включають:
Висока якість поверхні: щоб забезпечити якість зовнішнього вигляду електронних виробів, поверхня обробки повинна бути яскравою та без дефектів.
Матеріали, які важко обробляти: зазвичай використовуються матеріали з нержавіючої сталі, в’язкість матеріалу висока, а інструмент швидко зношується.
Частини медичного обладнання
Частини медичного обладнання вимагають високої точності та високої надійності, наприклад мікронасоси, голки, з’єднувачі тощо. Його характеристики обробки включають:
Висока точність і високі вимоги до чистоти: деталі медичного пристрою знаходяться в прямому контакті з тілом людини, що вимагає надзвичайно високої точності обробки та чистоти поверхні.
Важкі для обробки матеріали: зазвичай використовуються нержавіюча сталь, титановий сплав та інші складні для обробки матеріали, що вимагають спеціальних інструментів і технології обробки.
Суворий контроль якості: кожна частина повинна пройти суворе тестування та контроль якості, щоб забезпечити відповідність медичним стандартам.
☞Натисніть тут, щоб дізнатися більше
02 Технічні характеристики інструментів для обробки дрібних деталей Висока точність і ефективність
Обробка дрібних деталей зазвичай вимагає надзвичайно високої точності розмірів і якості поверхні, а також вимагає високоефективної обробки для підвищення продуктивності. Тому ріжуча кромка інструмента повинна бути дуже гострою, щоб забезпечити високу точність різання при обробці дрібних деталей; розмір і форма інструменту повинні залишатися стабільними під час процесу обробки, щоб уникнути помилок у розмірах.
Високоефективні інструментальні матеріали
Механічна обробка дрібних деталей має високі вимоги до робочих характеристик інструментальних матеріалів. Для забезпечення зносостійкості інструменту необхідні матеріали високої твердості та високої міцності, такі як мікрокарбід вольфраму, CBN, PCD тощо. Використання технологій покриття, таких як PVD і CVD, може підвищити зносостійкість поверхні інструменту, подовжити термін служби інструменту та підтримувати хороші характеристики різання під час різання якомога довше.
Висока продуктивність різання
Оптимізована геометрія різання, розумна конструкція кутів різання та форм кромок зменшують сили різання та покращують ефективність різання. Хороша продуктивність видалення стружки, конструкція канавки інструменту повинна мати можливість ефективно відводити стружку та запобігати впливу накопичення стружки на якість обробки.
Ефективне видалення стружки та технологія охолодження
У процесі обробки дрібних деталей видалення та охолодження стружки є важливими факторами, що впливають на якість та ефективність обробки. Ефективна технологія видалення стружки та охолодження може ефективно запобігти накопиченню стружки та перегріву інструменту, а також покращити стабільність обробки та якість поверхні. Наприклад, використання охолоджуючої рідини високого тиску, технології мінімального змащення (MQL) тощо.
03 Інструменти для обробки дрібних деталей Huarui Precision Компанія Huarui Precision розробила відповідні леза для обробки дрібних деталей, і її продукція відповідає більшості робочих умов обробки дрібних деталей. В основному включає наступні сценарії використання інструментів і типи канавок.
Закрити Дивитися Більше Більше Вийти з повного екрана Переключитися на вертикальний повний екран Вийти з повного екрану Обробка металу Стежити Поділитися Подобається Перегляд Синхронізовано з Переглядом Написати коментар Поділитися відео, тривалість 02:130/0 01:43/02:13 Перейти в горизонтальний режим Продовжити відтворення панелі перебігу, 78% пауза 01:43/02:1302:13 Повний екран Швидкість відтворення 0,5 рази 0,75 рази 1,0 рази 1,5 рази 2,0 рази Ultra-clear Smooth Ваш браузер не підтримує відеотеги Продовжити перегляд Як обробити наддрібні деталі в годиннику, які можна взяти лише пінцетом? Дивіться більше репринтів, Як обробити наддрібні деталі годинника, які можна взяти лише пінцетом?
Інструмент для підмітання передньої частини
Інструмент передньої розгортки в основному використовується для обробки зовнішнього кола, торця та інших частин дрібних деталей. Загальні типи канавок і їх характеристики такі:
XS: використовується для обробки зовнішніх кіл і торцевих поверхонь, з конструкцією скошеної канавки, яка може стабільно контролювати напрямок видалення стружки та забезпечити плавне різання.
XF: гостра ріжуча кромка, яка може ефективно зменшити силу стружки та досягти відмінного ефекту різання.
PU: конструкція невеликої ширини канавки, малий радіус скручування стружки, може задовольнити вимоги до руйнування стружки за різної глибини різання та малих умов подачі.
PY: конструкція з великим переднім кутом, ефективно зменшує опір різанню, стабільно контролює напрямок видалення стружки, стабільну обробку.
PJ: адаптація до низьких змін подачі та глибини різання, стабільний контроль стружки.
Інструмент для зачистки спини
Використовується для обробки ступінчастої поверхні на задній частині заготовки, характеристики типу канавки наступні:
HBS: стабільно контролюйте напрямок видалення стружки, зменшуйте опір різанню та задовольняйте вимоги до обробки зворотного токарного оброблення під час обробки дрібних деталей.
Інструмент для дрібних канавок
Класифікація та характеристики канавок інструменту з неглибокими канавками такі:
THR: лезо з трикутною неглибокою канавкою, покращений метод встановлення та позиціонування, шліфована канавка стружколома, універсальний тип канавки для обробки, підтримка індивідуальних налаштувань.
THF: пластина з трикутною неглибокою канавкою, покращений метод встановлення та позиціонування, стружколом, великий передній кут різання, акцент на гостроті, підтримка індивідуальних налаштувань.
TGF: вставка з трикутними неглибокими канавками, шліфований стружколом, загальний тип канавок для обробки.
Ріжучий інструмент
Серія PTA використовується для різання заготовок малого діаметру. Технічні характеристики двох ножів відповідають максимальному діаметру різання (12 мм і 16 мм), бічні гвинтові кріплення, опціонально з кутовою вставкою або без неї, характеристики канавок такі:
S: Стружколом, наголос на гостроті, низький опір різання.
Інструмент для нитки
Використовується для обробки різьби зовнішнього діаметра, багатих типів різьби.
P: Стружколом, наголос на гостроті, низький опір різання.
Інструмент для внутрішніх отворів
Використовується для обробки внутрішнього діаметра та торця невеликих деталей, серії суцільних твердосплавних виробів, включаючи фрези для розточування внутрішніх отворів, фрези для дрібних канавок, різьбові фрези, фрези для торцевих канавок тощо. Конкретні серії наступні:
MTR/L: Точіння внутрішнього отвору, мінімальний внутрішній діаметр, який можна обробляти, становить 1 мм.
MPR/L: Токарна обробка внутрішніх отворів, мінімальний внутрішній діаметр, який можна обробляти, 2,1 мм.
MNR/L: Токарна обробка внутрішніх отворів, мінімальний внутрішній діаметр, який можна обробляти, 1,1 мм.
MQR/L: Токарна обробка внутрішніх отворів, мінімальний внутрішній діаметр, що піддається обробці, 3,1 мм.
MUR/L: Токарна обробка внутрішніх отворів, мінімальний внутрішній діаметр, який можна обробляти, 3,1 мм.
MGR/L: фреза для внутрішніх отворів, мінімальний внутрішній діаметр, який можна обробити, 3,1 мм, ширина щілини 0.5-4 мм.
MKR/L: Фреза для дугових пазів із внутрішнім отвором, мінімальний внутрішній діаметр, що піддається обробці, 4,1 мм, радіус дуги прорізу 0.5-1.15 мм.
MFR/L: фреза малого діаметра для торцевої поверхні, ширина щілини 0.75-3 мм.
MZR/L: дугоподібний різець малого діаметра, радіус дуги шліца 0.5-1 мм.
MIR/L: обробка внутрішньої різьби, мінімальний діаметр отвору 2,6 мм.
MIR(TR): обробка внутрішньої трапецієподібної різьби.
