1. Вплив на температуру різання: швидкість різання, швидкість подачі, кількість зворотного різання
Вплив на силу різання: зворотне зачеплення, швидкість подачі, швидкість різання
Вплив на довговічність інструменту: швидкість різання, швидкість подачі, зворотне зачеплення
2. Коли кількість зворотного різання подвоюється, сила різання подвоюється
Коли швидкість подачі подвоюється, сила різання збільшується приблизно на 70 відсотків
Коли швидкість різання подвоюється, сила різання поступово зменшується
Іншими словами, якщо використовувати G99, швидкість різання збільшиться, але сила різання не зміниться
3. Силу різання можна оцінити відповідно до викиду залізних ошурків і того, чи температура різання знаходиться в межах нормального діапазону
4. Якщо виміряне фактичне значення X і діаметр Y на кресленні більші за 0.8, токарний інструмент із вторинним кутом відхилення 52 градуси (тобто, зазвичай використовуваний токарний інструмент із лезом 35 градусів і передній кут відхилення 93 градуси) ) R з автомобіля може витерти ніж у початковій позиції
5. Температура, представлена кольором залізних ошурків: білий менше 200 градусів
Жовтий 220-240 градусів
Темно-синій 290 градусів
Синій 320-350 градусів
Фіолетовий чорний більше 500 градусів
Червоний більше 800 градусів
6. FUNAC OI mtc зазвичай за замовчуванням використовує команду G:
G69: не впевнений
G21: введення метричного розміру
G25: виявлення коливань швидкості шпинделя відключено
G80: скасування стандартного циклу
G54: система координат за замовчуванням
G18: вибір площини ZX
G96 (G97): регулювання постійної лінійної швидкості
G99: Подача на оборот
G40: Скасування компенсації носа інструмента (G41 G42)
G22: виявлення ходу зберігання УВІМК
G67: Скасування модального виклику програми макросу
G64: не впевнений
G13.1: Скасування режиму інтерполяції полярних координат
7. Зовнішня різьба, як правило, 1.3P, а внутрішня різьба 1.08P
8. Швидкість різьби S1200/крок*коефіцієнт безпеки (зазвичай 0,8)
9. Формула ручної компенсації зубця інструменту R: фаска знизу вгору: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan (a/2))*tan(a) від «Вгору» та «Вниз» можна змінити від мінуса до плюса
10. Щоразу, коли подача збільшується на 0,05, швидкість зменшується на 50-80 об/хв. Це тому, що зменшення швидкості означає, що знос інструменту зменшується, а сила різання збільшується повільно, щоб компенсувати збільшення подачі та підвищення температури. вплив
11. Вплив швидкості різання та сили різання на інструмент є дуже важливим і є основною причиною руйнування інструменту через надмірну силу різання. Зв’язок між швидкістю різання та силою різання: коли швидкість різання більша, подача залишається незмінною, а сила різання повільно зменшується. Чим він вищий, коли сила різання та внутрішня напруга занадто великі, щоб лезо витримало, це призведе до лавиноподібного падіння ножа (звичайно, існують також такі причини, як напруга та падіння твердості, спричинені змінами температури).
12. Під час обробки на токарному верстаті з ЧПУ слід звернути особливу увагу на наступні моменти:
1) Для поточних економічних токарних верстатів з ЧПК у моїй країні зазвичай використовуються звичайні трифазні асинхронні двигуни для досягнення безступінчатої зміни швидкості через перетворювачі частоти. Якщо немає механічного уповільнення, вихідний крутний момент шпинделя часто недостатній на низьких швидкостях. Якщо навантаження на різання занадто велике, машину легко набриднути, але деякі верстати мають положення передач, щоб дуже добре вирішити цю проблему
2), наскільки це можливо, інструмент може завершити обробку однієї деталі або однієї робочої зміни. Під час фінішної обробки великих деталей слід приділяти особливу увагу уникненню зміни інструменту в середині, щоб гарантувати, що інструмент можна обробити за один раз.
3) Під час токарної обробки різьби на токарних верстатах з ЧПУ використовуйте якомога високу швидкість для досягнення високоякісного та ефективного виробництва
4), використовуйте G96 якомога частіше
5), основна концепція високошвидкісної обробки полягає в тому, щоб подача перевищувала швидкість теплопровідності, щоб тепло різання відводилося разом із залізними ошурками, щоб ізолювати тепло різання від заготовки, щоб гарантувати, що заготовка робить не нагрівається або нагрівається менше. Тому високошвидкісна обробка є дуже високим вибором. Співвідношення швидкості різання з високою швидкістю подачі при виборі меншої величини зворотного зачеплення
6), зверніть увагу на компенсацію носа інструмента R
13. Таблиця оцінки оброблюваності матеріалів заготовки (мінорний P79)
Зазвичай використовується шкала часу нарізання різьби та заднього зачеплення (великий P587)
Формули обчислення загальновживаних геометричних фігур (великий P42)
Таблиця перетворення дюймів на міліметри (великий P27)
14. Під час обробки канавок часто виникають вібрація та поломка інструменту. Основна причина всього цього полягає в тому, що сила різання стає більшою, а жорсткість інструменту недостатня. Чим коротша довжина висувного інструменту, тим менший задній кут і чим більша площа леза, тим краща жорсткість. Чим більша сила різання, тим більша ширина фрези, тим більшу силу різання вона може витримати, а також відповідне збільшення сили різання. Навпаки, чим менша фреза, тим меншу силу вона може витримати, але сила різання також невелика.
15. Причини вібрації під час прорізу автомобіля:
1), виступаюча довжина інструменту занадто велика, що призводить до зниження жорсткості
2) Якщо швидкість подачі занадто низька, сила різання агрегату стане більшою та спричинить сильні вібрації. Формула така: P=F/кількість зворотного різання*f P — одинична сила різання, а F — сила різання. Крім того, занадто висока швидкість також призведе до вібрації ножа
3) Жорсткість верстата недостатня, тобто інструмент може витримати силу різання, але верстат не витримує. Відверто кажучи, верстат не рухається. Як правило, у нових ліжках такої проблеми немає. Ліжко з такою проблемою або стара, або стара. або часто стикаються з убивцями верстатів
16. Коли я перевозив вантаж, я виявив, що розмір був нормальний на початку, але через кілька годин я виявив, що розмір змінився і розмір нестабільний. Причина може полягати в тому, що спочатку сила різання була новою. Вона не дуже велика, але через деякий час інструмент зношується, і сила різання збільшується, що призводить до зміщення заготовки на патроні, тому розмір старий і нестабільний.
17. При використанні G71 значення P і Q не може перевищувати порядковий номер усієї програми, інакше з’явиться сигнал тривоги: формат команди G71-G73 неправильний, принаймні у FUANC.
18. Підпрограми в системі FANUC мають два формати:
1) Перші три цифри P000 0000 означають кількість циклів, а останні чотири цифри – номер програми
2) Перші чотири цифри P0000L000 – це номер програми, а останні три цифри L – кількість циклів.
19. Початкова точка дуги залишається незмінною, а напрямок Z кінцевої точки зсувається на мм, тоді положення нижнього діаметра дуги зміщується на а/2.
20. Під час свердління глибоких отворів свердло не сточує ріжучу канавку, щоб полегшити видалення стружки свердла.
21. Якщо тримач інструменту використовується для свердління отворів, свердло можна обертати, щоб змінити діаметр просвердленого отвору.
22. Під час свердління центральних отворів з нержавіючої сталі або свердління отворів з нержавіючої сталі свердло або центр свердла повинні бути маленькими, інакше вони не рухатимуться. При свердлінні кобальтовими свердлами не шліфуйте канавку, щоб уникнути відпалу свердла в процесі свердління.
23. Відповідно до процесу, зазвичай існує три типи заготовки: один матеріал, два товари та цілий брусок.
24. Коли під час заправлення різьблення з’являється еліпс, можливо, матеріал ослаблений. Просто скористайтеся зубним ножем, щоб розрізати його ще кілька разів.
25. У деяких системах, які можуть вводити макропрограми, макропрограми можна використовувати замість циклів підпрограм, що може зберегти номери програм і уникнути багатьох проблем.
26. Якщо ви використовуєте свердло для розсвердлювання отвору, але отвір сильно стрибає, ви можете використовувати свердло з плоским дном, щоб розсвердлити отвір, але спіральне свердло має бути коротким, щоб збільшити жорсткість.
27. Якщо ви використовуєте свердло для свердління отворів на свердлильному верстаті, діаметр отвору може відрізнятися, але якщо ви використовуєте свердло 10 мм для розсвердлювання отвору на свердлильному верстаті, діаметр розширеного отвору, як правило, не буде відповідати . Приблизно 3 дроти толерантності
28. При обертанні малих отворів (наскрізних отворів) намагайтеся, щоб стружка безперервно котилася, а потім викидайте її з хвоста. Основні моменти прокатки стружки: по-перше, положення ножа має бути відповідно підняте; Крім швидкості подачі, пам'ятайте, що ніж не повинен бути занадто низьким, інакше стружка легко зламається. Якщо вторинний кут відхилення ножа великий, навіть якщо стружка зламана, стрижень інструменту не застрягне. Якщо вторинний кут відхилення занадто малий, стружка застрягне після її зламу. Поляк схильний до небезпеки
29. Чим більший поперечний переріз стрижня ножа в отворі, тим менша ймовірність вібрації ножа. Ви також можете зав'язати міцну гумку на стрижень ножа, тому що міцна гумка може певною мірою поглинати вібрацію.
30. Під час точіння мідних отворів кінчик R ножа може бути відповідним чином більшим (R0.4-R0,8), особливо при зменшенні конусності, залізні частини можуть бути добре, а мідні частини будуть сильно застрягати.
