Ці дрилі в обробному центрі повинні бути повністю визнані! Свердло використовується для свердління отворів в обробному центрі. Є три загальні свердла, які класифікуються відповідно до діафрагми обробки та глибини отвору, включаючи високошвидкісні сталеві свердла, цементовані твердосплавні свердла та індексовані свердла леза. Для того, щоб поліпшити зносостійкість інструменту і уникнути адгезії між робочим інструментом і заготовкою, свердла, що використовуються в цих обробних центрах, повинні бути покриті методом PVD. Звичайно, існують спеціальні свердла, придатні для різних цілей, включаючи гарматні дрилі, розкльошені дрилі, центральні дрилі, плоскі дрилі та друковані свердла. Сьогодні ми представимо бурові біти, що використовуються для буріння і буріння обробних центрів з двох категорій.
Які три загальні свердла для обробних центрів?
1. Індексована дриль леза: Індексована дриль леза - це дриль, яка використовує механічні засоби для фіксації леза на сталевому корпусі. Оскільки лопаті можуть бути замінені, діапазон вибору матеріалів леза проіндійного типу леза свердла більше, що сприяє вибору лопатей і вимикачів чіпів, які відповідають умовам заготовки і різання. Крім того, продуктивність може бути забезпечена без регриндингу і відповідного обладнання. Через технічні труднощі практичне використання індексабельних вставки було приблизно на 10-15 років пізніше, ніж токарно-фрезерних інструментів, і тільки поступово почало поширюватися на початку 1980-х років. З метою оптимізації форми інструменту і матеріалу вставки, індексуючою вставкою свердло встановила власну стандартизацію на основі ретельного тестування виробником.
2. Твердосплавні свердла: Свердла з твердим сплавом можуть підвищити ефективність обробки, продовжити термін служби інструменту та підвищити точність обробки отворів. В'язкість цементованих карбідних дрилів нижче, ніж у високошвидкісних сталевих свердл, тому інструмент не користується популярністю. З поліпшенням продуктивності обробних центрів і периферійного обладнання, наші цементовані карбідні дрилі поступово набули трохи популярності. Виробники ріжучих інструментів також розширюють використання цементованих твердосплавних дрилів за рахунок підвищення якості продукції. Ми повинні розумно використовувати свердла для підвищення ефективності виробництва. Порівнюючи цементовані карбідні дрилі з чавунними і легкосплавними свердлами, свердла для обробки сталі не тільки підвищують жорсткість перетину канавки, але і приймають різні спеціальні конструкції, такі як конструкція долотного краю, що допомагає поліпшити проникнення і покращує відколи. Форма ріжучої кромки і форма канавки лікувального ефекту, а також спосіб охолодження з використанням охолоджувальних отворів і т.д.
3. Найбільш часто використовуються високошвидкісні сталеві свердла: свердла SKH51. Такі фактори, як твердість заготовки і швидкість різання визначають матеріал свердла. Для того, щоб переслідувати наслідки життя інструменту, ефективності виробництва та обробки, а також глибини отворів обробки, багато людей почали використовувати розплавлені матеріали на основі кобальту, бурі на основі високого ванадію та порошку з високим вмістом кобальту. Серед них ванадій (V) може поліпшити зносостійкість, а кобальт (Co) може поліпшити високу жорсткість температури. Збільшення твердості гасіння може поліпшити зносостійкість, тим самим ефективно продовживши термін служби інструменту. Але на що ми повинні звернути увагу, так це на те, що це також може викликати проблеми в деяких умовах використання. Матеріал і гасіння твердості свердла є важливими факторами, які впливають на продуктивність свердла.
Тепер, коли три поширених види бурів, що використовуються в обробних центрах для буріння і буріння, нам потрібно поговорити про спеціальні бури.
Які спеціальні дрилі доступні для обробних центрів?
1. Гармата дриль: гармати дриль може завершити обробку отворів з глибиною в 300 разів діаметр інструмента за допомогою одного процесу. Крім того, завдяки своїй відмінній точності обробки, гарматні дрилі широко використовуються в різних обробках отворів, включаючи глибокі отвори малого діаметру. Дриль гармати реалізує глибоку обробку отворів шляхом впорскування різання рідини високого тиску зсередини інструменту, а для обробки зазвичай використовується спеціальний верстат під назвою «машина для глибокого свердління отворів». Цей вид спеціального верстата характеризується пристроєм охолодження високого тиску, наповненим ріжучою рідиною, а також направляючим рукавом і антивібраційною втулкою, які утворюють фіксований вплив на інструмент з більшою загальною довжиною дрилі гармати.
2. Центральна дриль: використовується для обробки центральних отворів.
3. Плоска дриль: свердло з прямим краєм з пластинчастою ріжучою кромкою, а ріжуча кромка встановлюється на корпус різця при використанні.
4. Друкована плата свердла (друкована плата свердла): прямий хвостовик свердла з різним діаметром свердла і хвостовика, що використовується для обробки надзвичайно невеликих отворів, таких як друковані плати електронних інструментів.
5. Reaming дриль: Центральна частина дрилі не має ріжучої кромки, яка використовується для обробки і повторного повторного отвору після обробки нижнього отвору.
Загальні дрилі і спеціальні дрилі для обробних центрів зрозумілі. Коли ми обробляємо заготовку, нам потрібно проаналізувати конкретні проблеми, вибрати відповідний інструмент для обробки, і встановити розумні параметри для забезпечення ефекту обробки.
