1. 45-високоякісна вуглецева конструкційна сталь, найбільш часто використовувана середньовуглецева загартована та загартована сталь
Основні особливості: Найчастіше використовувана загартована та загартована сталь із середнім вуглецем, з хорошими комплексними механічними властивостями, низькою загартованістю та легкістю розтріскування під час гасіння водою. Дрібні деталі слід загартувати та загартувати, а великі - нормалізувати. Приклади застосування: В основному використовується для виробництва високоміцних рухомих деталей, таких як турбінні крильчатки та поршні компресора. Вали, шестерні, стійки, черв'яки тощо. Зверніть увагу на попередній нагрів перед зварюванням та відпал для зняття напруги після зварювання.
2. Q235A (сталь А3)-найбільш часто використовувана вуглецева конструкційна сталь
Основні характеристики: Він має високу пластичність, ударну в'язкість та ефективність зварювання, продуктивність холодного тиснення, а також певну міцність та хороші показники холодного згинання. Приклади застосування: Широко використовуються в деталях та зварних конструкціях із загальними вимогами. Такі як тяги, шатуни, штирі, вали, гвинти, гайки, наконечники, кронштейни, основи машин, будівельні конструкції, мости тощо, які не зазнають навантажень.
3. 40Cr-одна з найбільш широко використовуваних марок сталі, належить до легованої конструкційної сталі
Основні характеристики: Після загартовування та загартування він має хороші комплексні механічні властивості, низькотемпературну ударну в'язкість та низьку чутливість до вирізів, гарну загартовуваність, високу втомну міцність при охолодженні маслом та легкі деталі зі складною формою при водяному охолодженні. Виникають тріщини, пластичність холодного формування середня, хороша оброблюваність після відпустки або загартування та відпуску, але зварювання погане, і тріщини легко виникають. Перед зварюванням його слід попередньо нагріти до 100 ～ 150 ℃. Зазвичай використовується в загартованому та загартованому стані. Карбуризувати карбонітрид і високочастотне поверхневе гасіння.
Приклад застосування: Після загартування та відпуску він використовується для виготовлення деталей із середньою швидкістю та середнім навантаженням, таких як шестерні верстатів, вали, черв’яки, шлицеві вали, наперстові гільзи тощо, після загартування та загартування, а також високочастотні загартування поверхні, використовується для виготовлення поверхні з високою твердістю та опором. Шліфувальні деталі, такі як шестерні, вали, шпинделі, колінчасті вали, шпинделі, гільзи, шпильки, шатуни, гвинти та гайки, впускні клапани тощо, після їх загартування та загартування при середній температурі використовуються для виготовлення важких, середніх -Частини зі швидкістю удару, такі як ротори масляного насоса, повзунки, шестерні, шпинделі, хомути тощо, використовуються для виробництва надміцних, малоударних, зносостійких деталей після гартування та низькотемпературної загартування, таких як черв'яки, шпинделі, вали, хомути тощо, вуглець На місці азотування будуть виготовлятися частини трансмісії з більшими розмірами та вищою низькотемпературною ударною в'язкістю, такі як вали, шестерні тощо.
4. Чавун сірий HT150
Приклади застосування: корпус коробки передач, ліжко машини, корпус коробки, гідроциліндр, корпус насоса, корпус клапана, маховик, головка блоку циліндрів, шків, кришка підшипника тощо.
5.35-Зазвичай використовувані матеріали для різних стандартних деталей та кріплень
Основні характеристики: належна міцність, хороша пластичність, висока холодна пластичність та прийнятна зварюваність. Часткове засмучення та малювання можна виконувати в холодному стані. Низька загартовуваність, приклади застосування після нормалізації або загартування та загартування: Підходить для виробництва деталей невеликого перерізу, деталей, що витримують більші навантаження: таких як колінчасті вали, важелі, шатуни, гачки та петлі тощо, різні стандартні деталі, кріплення.
6, 65Mn-звичайно пружинна сталь
Приклади застосування: всі види плоских пружин невеликого розміру, круглі пружини, пружини сидінь, пружини пружин, а також можуть бути виготовлені у пружинні кільця, пружини клапанів, пружини зчеплення, гальмівні пружини, пружини холодної прокатки, стопорні пружини тощо.
7. 0Cr18Ni9-найбільш часто використовувана нержавіюча сталь (американська сталь № 304, японська сталь № SUS304)
Особливості та застосування: Найбільш широко використовується як нержавіюча жароміцна сталь, така як харчове обладнання, загальнохімічне обладнання та оригінальне промислове обладнання для енергетики.
8. Cr12-звичайно використовувана холодна обробна сталь (американська сталь D3, японська сталь SKD1)
Характеристики та застосування: сталь Cr12-це широко використовувана сталь для холодної обробки, яка являє собою високовуглецеву та хромовану ледебуритову сталь. Сталь має гарну загартовуваність і хорошу зносостійкість; оскільки вміст вуглецю в сталі Cr12 становить 2,3%, вона має погану ударну в'язкість, легку крихкість та легкість утворення нерівномірних евтектичних карбідів; Сталь Cr12 обумовлена тим, що вона має хорошу зносостійкість і в основному використовується для виробництва холодних перфораторів, перфораторів, заглушкових штампів, плашок холодного курсу, перфораторів та штампів з холодних екструзійних штампів, свердлильних гільз, датчиків, які вимагають високої зносостійкості з меншим навантаженням, Матриця для витягування дроту, штампувальна плашка, дошка для прокатки ниток, матриця для глибокого витягування та матриця холодного пресування для порошкової металургії тощо.
9. DC53-звичайно використовувана холодна обробна сталь, імпортована з Японії
Характеристики та застосування: високоміцна та міцна сталь для холодної обробки, японська компанія Datong Special Steel Co., Ltd., виробник' з марки сталі. Після високотемпературного відпуску він має високу твердість, високу в'язкість і хороші показники різання дроту. Використовується для точних холодних штампувальних штампів, штампів для прокатки ниток, плашок для холодного гасіння, перфораторів тощо.
10. DCCr12MoV-зносостійка хромова сталь
Вітчизняні. Порівняно зі сталею Cr12, вміст вуглецю нижчий, а додавання Mo та V покращує нерівномірні карбіди, МО може зменшити сегрегацію карбіду та поліпшити загартовування, а V може очистити зерна та підвищити в’язкість. Ця сталь має високу загартовуваність, поперечний переріз може бути повністю загартованим нижче 400 мм, і вона все ще може підтримувати хорошу твердість і зносостійкість при 300 ~ 400 ℃. Він має вищу міцність, ніж Cr12, невелику зміну об’єму під час гартування та високу зносостійкість. Хороші комплексні механічні властивості. Тому можуть бути виготовлені різні форми з великим перетином і складною формою, такі як звичайні штампи для витяжки, штампи для штампування, штампи для гасіння, обрізки, штампи для підшивання та штампи для волочіння дроту. , Холодна екструзія, ножиці для холодного різання, циркулярна пила, стандартні інструменти, вимірювальні інструменти тощо.
11. Хром-сталь SKD11-міцна
Виробництво компанії Hitachi, Японія. Технічно покращує структуру лиття у сталі та очищує зерна. Порівняно з Cr12mov, в'язкість та зносостійкість покращуються. Термін служби форми збільшується.
12. Сталь холодної обробки з високим вмістом вуглецю та високим вмістом хрому
Зроблено в США. Він має високу загартовуваність, загартовування, зносостійкість, стійкість до окислення при високих температурах, хорошу стійкість до іржі після загартування та полірування, а також невелику деформацію термічної обробки. Він підходить для виробництва різних форм для холодних робіт, які вимагають високої точності та тривалого терміну служби. , Інструменти та вимірювальні інструменти, такі як штампи для витяжки, штампи для холодного видавлювання, ножі для холодної стрижки тощо.
13. SKD11 (SLD)-недеформаційна в'язкість з високохромної сталі
Виробництво компанії Hitachi, Японія. Завдяки збільшенню вмісту МО та V у сталі поліпшується структура лиття у сталі, очищуються зерна кристалів та поліпшується морфологія карбіду, тому міцність та міцність цієї сталі (міцність на згин, прогин) , ударна в'язкість) і т. д.) вище, ніж SKD1, D2, зносостійкість також збільшилася і має вищу стійкість до загартування. Практика довела, що термін служби цієї сталевої форми довший, ніж у Cr12mov. Часто виготовляючи вимогливі форми, такі як розтяжні форми, ударні форми шліфувального круга тощо.
14. DC53-висока в'язкість і сталь з високим вмістом хрому
Виробництво японського Datong. Твердість термічної обробки вище, ніж SKD11. Після відпуску високої температури (520-530) він може досягти високої твердості 62-63HRC. Щодо міцності та зносостійкості, DC53 перевищує SKD11. Міцність вдвічі вища, ніж у SKD11. Твердість DC53 - це Невелика кількість тріщин та тріщин у виробництві прес -форм для холодних робіт. Термін служби значно покращується. Залишкове напруження невелике. Залишкове напруження зменшується після високої температури. Тому що тріщини та деформація після процесу різання дроту придушуються. Оброблюваність та абразивність перевищують SKD11. Використання Використовується для прецизійних штампувальних штампів, холодного кування, штампів для глибокого витягування тощо.
15. Швидкошвидкісна сталь SKH-9 загального типу з зносостійкістю та в'язкістю
Виробництво компанії Hitachi, Японія. Використовується для штампів холодної кування, машин для різання стрічок, дрилів, розгортань, перфораторів тощо.
16. Високошвидкісна сталь порошкової металургії ASP-23
Зроблено в Швеції. Дуже рівномірний розподіл карбіду, зносостійкість, висока в'язкість, легка обробка, стабільний розмір термообробки. Використовується для перфораторів, глибоких витяжних штампів, свердлильних штампів, фрез та ножиць для зрізу та інших довговічних ріжучих інструментів.
17. P20 —— Пластикова форма загально необхідного розміру
Виробляється в США. Керувати нею можна за допомогою електроерозії. Заводський стан попередньо загартований HB270-300. Твердість гарту - HRC52.
18.718-великі та малі пластмасові форми з великим попитом
Зроблено в Швеції. Спеціально для роботи з електроерозією. Заводський стан попередньо загартований HB290-330. Твердість гарту HRC52
19. Дзеркальна поверхня з високою щільністю 80 мм, високоточна пластикова форма
Виробництво японського Datong. Попередньо загартований HB370-400 у заводському стані. Твердість гарту HRC52
20, антикорозійна та дзеркально полірована пластмасова форма
Зроблено в Швеції. Попередньо загартований HB ＜ 215. Твердість гарту HRC52.
21. H13-звичайна форма для лиття під тиском
Використовується для лиття під тиском алюмінію, цинку, магнію та сплавів. Матриця для гарячого тиснення, штампування для пресування алюмінію,
22. Форма для лиття під тиском SKD61-Advanced
Виробництво компанії Hitachi, Японія, за технологією переплаву електричного баласту, термін служби значно покращився, ніж H13. Матриця для гарячого тиснення, штампування для пресування алюмінію,
23, 8407-Прес-форма для лиття під тиском
Зроблено в Швеції. Матриця для гарячого тиснення, штампування для екструзії алюмінію.
24. Сірка з додаванням FDAC для покращення зручності різання
Твердість, попередньо загартована на заводі, становить 338-42HRC, яку можна безпосередньо вигравірувати та обробити без загартування та загартування. Він використовується для невеликих партійних форм, простих форм, різних виробів зі смоли, розсувних деталей та деталей прес -форм з короткими термінами доставки. Форми на блискавці, Форма для окулярів.
