обробний центр vmc cnc - це машина, яка використовується для обробки металевого листового металу, форм та деталей корпусу. Він може завершувати різні процеси механічної обробки, такі як свердління, фрезерування і свердління, але його ціна вища, а витрата на обробку набагато вище, ніж у традиційних ручних верстатів. Тому центр обробки вимагає значного скорочення часу обробки окремого продукту. . Тому дизайн обробного центру глибоко пов'язаний з його ефективністю обробки та якістю обробки. Отже, на які супутні питання слід звернути увагу при проектуванні обробного центру? А тепер давайте подивимося разом.
1. Вищі статичні та динамічні манери поведінки
Вертикальні обробні центри дорогі, а вартість зносу під час обробки значно вища, ніж у традиційних верстатів. Це вимагає, щоб верстати значно скоротили час обробки. Наразі існує два шляхи вирішення цієї проблеми. Один з них - матеріал інструменту. Розвиток та реформування компанії значно покращили швидкість різання та подвоїли час різання; другий - досягнення ефекту швидкої заміни інструменту та швидкого затиску за допомогою системи автоматичної заміни інструменту. Прийняття цих заходів значно покращило ефективність виробництва, дозволивши власникам верстатів отримати хороші економічні вигоди.
2. Краща статична жорсткість
Для обробного центру структурна жорсткість різних його частин, таких як ліжко, стіл, бабка, направляюча рейка та інші частини, тісно пов'язана з точністю верстата, тому ці фактори вимагають, щоб верстат мав відносно високу статичність жорсткість. У процесі різання будуть виникати вібрації, яких неможливо уникнути. Ці вібрації впливають на точність обробки та якість поверхні. Водночас це також скоротить термін служби інструменту та матиме значний вплив на ефективність виробництва. Однак обробні центри мають працювати безперервно протягом тривалого часу, і неможливо усунути та зменшити вібрацію за допомогою ручного втручання та регулювання під час обробки. Тому також необхідно покращити динамічну жорсткість верстата.
3. Менша термічна деформація.
Під час різання верстата без винятку буде виділятися тепло. Це тепло негативно вплине на верстат, внаслідок чого різні частини верстата будуть виробляти різну ступінь термічної деформації, а це вплине на точність обробленого продукту. Проблема, яку слід розглянути, як зменшити вплив зменшення тепла на точність продуктів переробки. В даний час ми можемо вдосконалити структуру верстата, щоб невидима термічна деформація верстата деформувалася в нашому контрольованому напрямку. Наприклад, вертикальний стовп горизонтального обробного центру приймає структуру подвійного стовпа рамочного типу, яка є симетричною, а термічна деформація викликає поступальний зсув у напрямку підйому осі шпинделя. Його можна компенсувати корекцією координат, щоб зменшити виділення тепла і максимально відокремити джерело тепла від господаря. .
4. Тертя між рухомими частинами невелике і усувається зазор системи передачі
Рух робочої платформи верстата приймає імпульсний еквівалент як найменшу одиницю. При виконанні налаштування інструменту або інших повільних операціях робочий стіл повинен максимально точно реагувати на команди, що видаються системою ЧПУ, а це тертя з рухомими частинами. Є стосунки. Використовуючи напрямну кочення, тертя між собою можна зменшити зі збільшенням швидкості руху під дією мастила, щоб ефективно уникнути явища низькошвидкісного повзання.
5. Високий термін служби та хороше збереження точності
Для вертикальних обробних центрів наявність ідеальної системи змащення є гарантією терміну служби верстата. Тому при виборі напрямних верстатів, деталей шпинделя, стержнів гвинтів тощо для виготовлення слід використовувати більш зносостійкі матеріали Обробний центр може тривалий час зберігати хорошу точність.
6. Гуманізований дизайн
Для того, щоб заощадити час затискання та заміни інструментів, обробні центри зазвичай використовують багаторучкові тримачі та пристрої для автоматичної заміни інструментів, завдяки чому більше проблем можна вирішити одним затиском. Тому в процесі затискання та зміни інструменту ручне втручання максимально зменшується, щоб інтерфейс взаємодії людина-комп'ютер міг бути чистішим та охайнішим. Покращення можливості блокування верстата також може ефективно зменшити кількість нещасних випадків. У той же час, установка пристрою аварійної зупинки дозволяє ефективно уникнути нещасних випадків, і всі операції зосереджені на одній панелі, що більше сприяє роботі.
