На точність верстатів впливають різноманітні фактори навколишнього середовища та фізичні фактори, такі як похибки базових відливок, напрямних рейок, підшипників тощо, або похибки, спричинені термічним впливом деталей, а також геометричні похибки, що виникають під час складання. .. Як ефективно зменшити ці помилки Це проблема, яку виробникам необхідно терміново вирішити. На додаток до підвищення точності верстатів шляхом оптимізації процесу складання та виконання компенсації, впровадження системи точного позиціонування також є ефективним методом. При проектуванні верстатів часто використовуються замкнуті системи, тобто лінійні решітки використовуються для забезпечення зворотного зв’язку на лінійній осі верстата для досягнення найкращої можливості вимірювання динамічного положення.
Прагне до пошуку професійних технічних рішень для ефективного підвищення загальної точності та продуктивності верстатів.
На останньому горизонтальному комплексному обробному центрі LH800, розробленому компанією Heqi, його три лінійні осі оснащені ґратами FORTIS-S як стандарт. Верстат цього обробного центру має тривісну повну лінійну конфігурацію рейки та конструкцію рухомої колони. Він оснащений робочим столом із черв’ячною передачею та незалежно розробленим програмним забезпеченням керування Heqi. Точність робочого столу досягає 0,001 град. Клієнти також можуть вибрати автоматичний обмінний стіл із подвійним обертанням, щоб значно підвищити ефективність обробки.
Використання системи лазерного калібрування для зменшення помилок верстата під час процесу складання та виконання перевірки точності та оптимізації після формування верстата дійсно може ефективно підвищити загальну точність верстата. Лазерний калібратор Renishaw XK10 був представлений для підвищення базової точності верстатів під час процесу складання, і він був у поєднанні з існуючим лазерним інтерферометром XL-80, щоб відповідати за повну перевірку та оптимізацію машини.
Renishaw XK10 долає багато обмежень традиційних вимірювальних інструментів і демонструє видатні характеристики в багатьох аспектах. Наприклад, з точки зору відстані вимірювання, мармурові квадрати зазвичай мають довжину лише близько 2 м. Для верстатів, довжина яких перевищує 2 м, потрібні багаторазові вимірювання, що означає, що точність може легко вплинути. Відстань вимірювання XK10 може досягати 30 м. Для вимірювання прямолінійності понад 30 м XK10 може з’єднати кілька результатів вимірювань за допомогою функції автоматичного усунення помилки нахилу. З точки зору інтеграції даних, рукописні результати вимірювань у минулому не тільки можуть збільшити людські помилки, але також ускладнять ефективну інтеграцію та використання даних. XK10 може легко зберігати дані для внутрішнього контролю або автоматично створювати звіти про вимірювання для клієнтів. Оскільки значення вимірювань автоматично зберігаються та використовуються для створення звітів, можна уникнути неузгодженості результатів вимірювань між різними операторами. З точки зору ефективності вимірювання, традиційні коліматори є складними та трудомісткими для налаштування під час виконання багатоосьових вимірювань (таких як паралельність). Проте функція вимірювання паралельності XK10 розроблена спеціально для складання верстатів. Звітність та інші аспекти можуть задовольнити потреби операторів.
