1. Намалюйте креслення форми
Перш ніж намалювати загальне складальне креслення прес-форми, необхідно намалювати технологічне креслення, яке має відповідати вимогам креслення деталі та інформації про процес. Розмір, гарантований наступним процесом, повинен бути позначений словами «розмір процесу» на кресленні. Якщо після формування не виконується жодна інша механічна обробка, окрім ремонту задирок, то креслення процесу точно збігається з кресленням деталі.
Під технологічним кресленням найкраще позначити номер деталі, назву, матеріал, швидкість усадки матеріалу, масштаб креслення тощо. Зазвичай креслення процесу малюється на кресленні складання форми.
Співвідношення 1:1 має бути максимально прийнятним для креслення загального складального креслення, починаючи з порожнини, і креслення головного вигляду та інших видів одночасно.
Креслення складання прес-форми повинно містити наступне:
Конструкція частини, що формує форму
Конструктивна форма ліберної системи та витяжної системи.
Поверхня розділення і спосіб розділення.
Окресліть структуру та всі роз’єми, позиціонування та розташування напрямних.
Позначте висоту порожнини (необов’язково, за потреби) і загальний розмір форми.
Допоміжні інструменти (підбиральні та розвантажувальні інструменти, калібрувальні інструменти тощо).
Усі частини послідовно пронумеруйте та заповніть графік.
Позначте технічні вимоги та інструкцію із застосування.
Технічні вимоги до складального креслення форми:
Для вимог до продуктивності певних систем у формі. Наприклад, вимоги до складання системи виштовхування та конструкції повзуна, що тягне серцевину.
Вимоги до процесу складання форми. Наприклад, після того, як прес-форму зібрано, проміжок ламінування з’єднаної поверхні розділової поверхні не повинен перевищувати 0,05 мм. Необхідно вказати вимоги до паралельності верхньої та нижньої сторін прес-форми, а також вказати розмір, визначений збіркою, і вимоги до цього розміру.
Використання форми, способи складання та розбирання.
Антиокислювальна обробка, номер форми, написи, маркування, масляне ущільнення, зберігання та інші вимоги.
Вимоги до випробування та перевірки форм.
Порядок розбирання і складання креслень деталей зі складального креслення форми повинен бути таким: спочатку всередині, потім зовні, спочатку складні, а потім прості, спочатку формувальні деталі, а потім конструктивні деталі.
Вимоги такі:
графічні вимоги
Обов’язково малюйте в масштабі та дозволяйте збільшувати або зменшувати масштаб. Види добре підібрані, проекції правильні, а домовленості добре зроблені. Для того, щоб зробити номер патенту на обробку легким для розуміння та легкого складання, графіка має відповідати загальному складальному кресленню, наскільки це можливо, і графіка має бути чіткою.
Визначення розмірів вимагає одноманітності, концентрації, порядку та завершеності
Порядок нанесення розмірів такий: спочатку позначте розмір основної частини та кут осі, потім позначте відповідний розмір, а потім позначте всі розміри. На кресленнях неосновних деталей спочатку наносять відповідні розміри, а потім усі розміри.
Шорсткість поверхні
Позначте найбільш часто використовувану шорсткість у верхньому правому куті креслення, наприклад позначку "решта 3.2." Інші символи шорсткості нанесені на кожну поверхню деталі.
інший вміст
Наприклад, назву деталі, номер креслення прес-форми, марку матеріалу, вимоги до термічної обробки та твердості, обробку поверхні, графічне співвідношення, точність обробки вільного розміру, технічний опис тощо потрібно заповнити правильно.
2. Рецензія на коректуру та малюнок
Зв’язок між формою та її частинами та кресленням пластмасової частини
Чи відповідає матеріал, твердість, точність розмірів і структура прес-форми та деталей форми вимогам креслення пластикових деталей.
Пластмасові деталі
Чи впливають потік, усадкова порожнина, лінія зварювання, тріщина та нахил потоку пластикового матеріалу при вийманні з форми на продуктивність, точність розмірів і якість поверхні пластикових деталей. Чи недостатній дизайн малюнка, чи проста обробка, чи правильно підібрана швидкість усадки формовочного матеріалу.
Формувальне обладнання
Чи достатні об’єм впорскування, тиск упорскування та сила затиску, чи є якісь проблеми з установкою форми, південного ядра пластикової частини та виймання з форми, а також чи правильно контактує сопло ін’єкційної машини. з розеткою.
Структура матриці
Чи відповідає положення роздільної поверхні та точність обробки вимогам, чи буде перелив, і чи можна гарантувати, що пластикова частина залишиться на стороні прес-форми з ежектором після відкриття форми.
Чи правильний метод виймання з форми, чи відповідні розмір, положення та кількість подовжувального стрижня та штовхальної трубки, чи буде штовхальна пластина застрягати серцевиною та чи спричинить це подряпини на формованих частинах.
Регулювання температури форми. Потужність і кількість нагрівача; чи відповідні положення, розмір і кількість лінії потоку охолоджувального середовища.
Спосіб боротьби з виточками з пластикових деталей, чи відповідний механізм видалення виточок, наприклад, чи заважають один одному повзун і штовхач в механізмі витягування керна похилої направляючої колони.
Чи відповідне розташування та розмір виливної та витяжної системи.
Проектні креслення
Чи правильне розміщення кожної деталі прес-форми на складальному кресленні, чи чітко воно виражене та чи є пропуски;
Номер деталі, назва, обсяг виробництва, власна чи стороння деталь на кресленні деталі, стандартна чи нестандартна деталь, точність обробки відповідності деталі, корекція обробки та допуск на високоточні розміри формованих пластикових деталей, деталі прес-форми. Чи матеріал , термообробка, обробка поверхні та ступінь обробки поверхні позначені та чітко описані.
Основні частини деталей, робочі розміри та відповідні розміри формованих деталей. Цифри розмірів повинні бути правильними і не робити перетворення виробником.
Перевірте розташування всіх креслень деталей і загальних складальних креслень, чи правильна проекція, чи метод креслення відповідає національному стандарту креслення, і чи є відсутні розміри.
Перевірити продуктивність обробки
Чи сприяють обробці геометрична структура, метод креслення виду, розмірна позначка тощо всіх частин
Основні робочі розміри допоміжного засобу перерахунку
В принципі, професійна вичитка виконується за авторським проектом дизайнера; однак він повинен зосереджуватися на структурних принципах, ефективності процесу та безпеці експлуатації. Виконуючи креслення, необхідно спочатку переварити графіку, накреслити згідно з вимогами національного стандарту, заповнити всі розміри та технічні вимоги. Після сканування самоперевірте та підпишіть.
Здати намальовану базову карту дизайнеру для перевірки та підпису. Зазвичай відповідний технічний персонал інструментального підрозділу переглядає, підписує та перевіряє виробничий процес перед тим, як надсилати його громадськості.
Написання карток виробничого процесу
Технічний персонал інструментального цеху складає технологічну карту виготовлення та готує її до обробки та виготовлення.
У процесі виготовлення деталей прес-форми необхідно посилити перевірку, причому фокус перевірки повинен бути зосереджений на точності розмірів. Після завершення складання форми інспектор перевірить відповідно до таблиці перевірки форми. Головне — перевірити, чи хороші характеристики деталей прес-форми. Тільки таким чином можна гарантувати якість виготовлення прес-форми.
3. Випробування та ремонт прес-форм
Незважаючи на те, що конструкція прес-форми виконується в очікуваних умовах процесу, коли вибираються формувальні матеріали та обладнання для формування, розуміння людьми часто є неповним. Тому необхідно провести пробне випробування форми після завершення обробки форми, щоб побачити формовані деталі. Як якість. Його завжди знаходять пізніше, а модель ремонтують для усунення помилок.
Існує багато видів дефектів пластикових деталей, і причини також дуже складні. Існують причини виникнення форм і умови процесу, і вони часто поєднуються.
Перш ніж ремонтувати прес-форму, її слід ретельно проаналізувати та вивчити відповідно до фактичної ситуації дефектного явища пластикової частини, а також запропонувати метод усунення після з’ясування причини дефекту пластикової частини. Оскільки умови формування легко змінити, загальна практика полягає в тому, щоб спочатку змінити умови формування, а ремонт форми розглядати лише тоді, коли зміна умов формування не може вирішити проблему.
Ви повинні бути обережнішими під час ремонту форм і не діяти необдумано, якщо ви не дуже впевнені. Причина полягає в тому, що після зміни умов прес-форми неможливо зробити серйозні модифікації та відновлення початкового стану.
Лише таким чином можна оцінити якість виготовлення прес-форми, чи хороші характеристики деталей.
4. Організація даних для архівування
Після випробування форми, якщо вона не використовується на певний час, її слід повністю витерти з неї залишки виймання з форми, пил, масло тощо, нанести вершкове масло або іншу антикорозійну олію чи засіб проти іржі та зберігати в місце зберігання.
Від проектування прес-форми до успішної обробки форми та проходження перевірки, технічна інформація, створена протягом цього періоду, така як книга завдань, креслення деталей, технічна специфікація, креслення складання прес-форми, креслення частини форми, базове креслення, специфікація конструкції прес-форми, протокол перевірки Форми, записи про випробування та ремонт прес-форм тощо повинні бути систематично впорядковані, переплетені, пронумеровані та архівовані відповідно до правил. Це здається складним, але це дуже корисно для ремонту форми та розробки нової форми в майбутньому.
