Ми всі знаємо, що 316L є маркою нержавіючої сталі; AISI 316L є відповідним американським позначенням, а SUS 316L є японським аналогом. Позначення китайського стандарту - 022Cr17Ni12Mo2 (новий стандарт), тоді як старе позначення було 00Cr17Ni14Mo2; вони вказують на первинну присутність Cr, Ni та Mo, а числа представляють їх приблизний відсоток.
Отже, чи знаєте ви різницю між 316 і 316L?
Спочатку розглянемо хімічний склад матеріалів.
[Зображення]
Ми бачимо, що вміст вуглецю відрізняється: 316L має нижчий вміст вуглецю, що забезпечує кращу стійкість до корозії. Тут «L» означає «Низький».
Говорячи простими повсякденними словами: якщо всі вважають чистий, мінімалістичний образ стильним, а у вас дика, кричуща зачіска «Шамате», тоді ви «низький» (некрутий/липкий).
Якщо всі обговорюють Шекспіра, а ви наполягаєте на тому, щоб говорити про Чжао Беньшаня, тоді ви «низькі».
Якщо ваші друзі люблять мистецтво-музику, шахи, поезію та малювання-, а ви віддаєте перевагу грі в маджонг із сусідськими тітоньками, тоді ви «низький».
Якщо всі цінують чистоту і гігієну, а ви плюєте і смітите всюди, то ви «низькі».
Англійською «низький» означає... ну, низький. Тепер ви розумієте різницю! Ви також знаєте відмінності між 304 і 304L, або 317 і 317L?
1. Методи зварювання
Оскільки робота зазвичай включає труби з нержавіючої сталі різних розмірів, а також враховуючи характеристики зварювання нержавіючої сталі-зокрема, необхідно мінімізувати підведення тепла-застосовуються два методи: ручне дугове зварювання та аргонодугове зварювання (TIG-зварювання).
Для труб діаметром понад 159 мм аргонодугове зварювання використовується для кореневого проходу, а ручне дугове зварювання для укупорочного проходу. Для труб діаметром менше 159 мм використовується виключно аргонодугове зварювання. Використовується зварювальний апарат із інверторним дуговим зварюванням WS7-400, який підтримує як ручне дугове, так і аргонодугове зварювання. 2. Зварювальні матеріали
Аустенітна нержавіюча сталь є матеріалом з особливими властивостями; Для того, щоб зварне з'єднання володіло відповідними характеристиками, при виборі зварювальних матеріалів дотримуються принципу «відповідного складу». Крім того, для підвищення стійкості з’єднання до гарячого розтріскування та міжкристалітної корозії шляхом сприяння утворенню невеликої кількості фериту в зварному шві в якості наповнювачів обрано дріт для аргонодугового зварювання H00Cr19Ni12Mo2 та електроди для ручного дугового зварювання CHSO22. Їх хімічний склад наведено в таблицях 1 і 2.
[Зображення]
3. Параметри зварювання
Ключовою характеристикою аустенітної нержавіючої сталі є її чутливість до перегріву; тому використовуються методи зварювання з-низьким-струмом і високою{1}}швидкістю. Для багато-зварювання температуру між проходами слід суворо контролювати та підтримувати нижче 60 градусів. Конкретні параметри детально наведено в таблиці 3.
[Зображення]
4. Проектування канавок і зварювання прихватками
Використовується дизайн канавок у формі AV-. Завдяки використанню нижчих зварювальних струмів, що призводить до меншого провару, поверхня кореня канавки менша, ніж у вуглецевої сталі (приблизно 0–0,5 мм), тоді як кут канавки більший (приблизно 65 градусів –70 градусів). Конфігурація показана на малюнку 1.
[Зображення]
Нержавіюча сталь має високий коефіцієнт теплового розширення, що призводить до значних зварювальних напруг; отже, необхідні суворі процедури зварювання прихватками. Дво-точкова прихватка використовується для труб з діаметром (d) меншим або рівним Φ89 мм, три-точкова прихватка для d=Φ89–Φ219 мм і чотири-точкова прихватка для d більше або дорівнює Φ219 мм. Довжина кожного зварювального шва становить 6–8 мм. 5. Технічні вимоги до зварювання
① Для ручного дугового зварювання використовуйте зворотну полярність постійного струму (DCEP); для аргонодугового зварювання (TIG) використовуйте пряму полярність постійного струму (DCEN).
② Перед зварюванням видаліть поверхневу окалину зі зварювального дроту за допомогою дротяної щітки з нержавіючої сталі та очистіть її ацетоном; сушіть зварювальні електроди при 200-250 градусах протягом 1 години і використовуйте їх відразу після виймання з печі.
③ Перед зварюванням очистіть мастило та інші забруднення в межах 25 мм з обох боків фаски з’єднання та очистіть цю 25-мм ділянку ацетоном.
④ Для аргонодугового зварювання використовуйте сопло діаметром Φ2 мм і серієвий вольфрамовий електрод діаметром Φ2,0 мм.
⑤ Під час зварювання нержавіючої сталі за допомогою аргонодугового зварювання, аргоновий екран повинен бути застосований до тильної сторони, щоб забезпечити належне формування кореневого валика. Використовуйте метод локалізованої внутрішньої продувки аргоном зі швидкістю потоку 5–14 л/хв; зовнішня (сторона факела) швидкість потоку аргону повинна становити 12–13 л/хв.
Примітка
① Під час зварювання кореневого шва тримайте зварювальний шов якомога тоншим, забезпечуючи при цьому хороше зварювання з кореневою поверхнею; сформуйте кратер у вигляді пологого схилу в кінці зварного шва та відшліфуйте будь-які усадкові порожнини. Запалювання та гасіння дуги має відбуватися в межах скосу; повністю заповніть кратер під час гасіння дуги, щоб запобігти тріщинам кратера.
② Оскільки цей матеріал є аустенітною нержавіючої сталлю, суворо контролюйте температуру між проходами та швидкість охолодження після -зварювання, щоб запобігти випаданню карбіду (сенсибілізація) і міжкристалітній корозії. Підтримуйте температуру між проходами нижче 60 градусів, виконайте негайне охолодження водою після зварювання та використовуйте сегментовану послідовність зварювання. Зверніться до малюнку 2 для конкретного методу сегментації. Ця симетрична дисперсна послідовність зварювання збільшує швидкість охолодження з’єднання та зменшує напругу під час зварювання.
Зображення
6. Результати
① Візуальний огляд не виявив жодних дефектів, таких як пористість, бризки/вузлики зварювального шва, западини або підрізи; профіль зварювання був добре-сформований.
② Випробування зразків на розтяг і згин показали, що всі показники механічних властивостей відповідають вимогам; не було виявлено жодних дефектів, таких як несплавлення або тріщини.
③ Макроскопічне металографічне дослідження показало хороше сплавлення зварного шва з глибиною проплавлення 1–1,5 мм. Мікроскопічне металографічне дослідження виявило повністю аустенітну мікроструктуру як в основному металі, так і в зоні термічного-впливу, у той час як метал шва демонстрував структуру аустеніту-плюс-фериту (4%); ці характеристики повністю відповідають вимогам щодо стійкості до міжкристалітної корозії та окрихчення, забезпечуючи якість зварювальних робіт під час -будівництва на місці, яке виконує компанія Coal Chemical Company.
