У процесі механічної обробки часто стикаються з тим, що обробляти стандартними інструментами важко, тому виготовлення нестандартних інструментів дуже важливо для механічного різання.
Використання нестандартних інструментів при різанні металу більш поширене при фрезеруванні, тому в цій статті в основному представлено виробництво нестандартних інструментів у фрезеруванні.
Оскільки виробництво стандартних інструментів спрямоване на різання звичайних металевих або неметалевих деталей з широким діапазоном поверхонь і великою кількістю, коли заготовка перегрівається і підвищується твердість, або заготовка з нержавіючої сталі, дуже легко щоб прилипнути до ножа, а також є деяка поверхня заготовки. Якщо геометрія дуже складна або поверхня, що обробляється, має високі вимоги до шорсткості, стандартний інструмент не може задовольнити потреби обробки. Тому в процесі обробки необхідно проводити цілеспрямоване проектування за матеріалом інструменту, геометричною формою леза ножа і геометричним кутом, які можна розділити на дві категорії: спеціальне замовлення і неспеціальне. порядок.
1. Неспеціально налаштовані інструменти в основному вирішують дві проблеми: проблему розміру та проблему шорсткості поверхні.
1. Проблема розміру.
Ви можете вибрати стандартний інструмент із розміром, подібним до необхідного розміру, який можна вирішити за допомогою повторного шліфування, але вам також потрібно звернути увагу на два моменти: 1) Різниця розмірів не повинна бути занадто великою, як правило, не більше 2 мм, тому що якщо різниця в розмірах буде занадто великою, це призведе до зміни форми канавки інструменту, що безпосередньо впливає на простір для стружки та геометричний кут; 2) Якщо це торцева фреза з крайовим отвором, її можна переточити на звичайному верстаті, і вартість невелика. Якщо шпонковий паз без крайового отвору. Фрезерування не можна виконувати на звичайних верстатах, його потрібно переточувати на спеціальному п’ятиосьовому шарнірному верстаті, і його вартість буде вищою.
2. Проблема шорсткості поверхні.
Це можна реалізувати шляхом зміни геометричного кута леза, наприклад збільшення ступеня переднього та заднього кутів, що, очевидно, покращить шорсткість поверхні заготовки. Однак, якщо верстат користувача недостатньо жорсткий, натомість тупа ріжуча кромка може покращити шорсткість поверхні. Цей аспект дуже складний, і висновок можна зробити лише після аналізу місця обробки.
2. Інструменти, які необхідно налаштувати, в основному призначені для вирішення трьох проблем: спеціальної форми, особливої міцності та твердості, спеціального утримання стружки та вимог до видалення стружки.
1. Оброблювана деталь має спеціальні вимоги до форми.
Наприклад, подовження інструменту, необхідного для обробки, додавання кінцевих зубів до реверсу R або спеціальні вимоги до кута конусності, вимог до конструкції хвостовика, контролю розміру леза тощо. Якщо вимоги до форми цього типу інструменту не дуже складні, насправді легко вирішити. Єдине, що варто відзначити, що обробка нестандартних інструментів більш складна. Тому користувачеві не слід перестаратися, якщо це може відповідати вимогам обробки. Прагнення до високої точності. Оскільки висока точність сама по собі означає високу вартість і високий ризик, що призведе до непотрібної втрати виробничих потужностей виробника та його власної вартості. Клацніть, щоб отримати безкоштовні ☞ 10G навчальні посібники з токарної обробки з ЧПУ (фрезерування), програмування ug, креслення в САПР, моделювання з ЧПУ, книги про верстати з ЧПУ тощо.
2. Оброблена заготовка має особливу міцність і твердість.
Якщо заготовка перегріта, міцність і твердість високі, і загальний матеріал інструменту не можна розрізати, або інструмент погано прилипає. У цьому випадку необхідно висувати особливі вимоги до матеріалу інструменту. Загальним рішенням є вибір високоякісних інструментальних матеріалів, таких як кобальтовмісні швидкорізальні сталеві інструменти з високою твердістю для різання загартованих і відпущених матеріалів заготовок, високоякісні твердосплавні інструменти для обробки високотвердих матеріалів і навіть фрезерування замість цього. шліфування. Звичайно, є також деякі особливі випадки. Наприклад, для обробки алюмінієвих деталей на ринку є якийсь надтвердий інструмент, який не обов’язково підходить. Хоча алюмінієві деталі, як правило, м’які, можна сказати, що це продукт, який легко обробляти, але супер Матеріал, який використовується для твердих інструментів, насправді є різновидом алюмінієвої швидкорізальної сталі. Цей матеріал дійсно твердіший за звичайну швидкорізальну сталь, але при обробці алюмінієвих деталей він викличе спорідненість між алюмінієвими елементами, що призведе до посилення зносу інструменту. У цей час, якщо потрібна висока ефективність, замість неї можна використовувати кобальтову швидкорізальну сталь.
3. Оброблена заготовка має особливі вимоги щодо утримання та видалення стружки.
У цей час слід використовувати менше зубів і глибші гнізда для стружки, але цю конструкцію можна використовувати лише для матеріалів, які легше обробляти, наприклад алюмінієвих сплавів.
При проектуванні та обробці нестандартних різальних інструментів існує багато проблем, на які необхідно звернути увагу: геометрична форма ріжучого інструменту відносно складна. Під час термічної обробки ріжучий інструмент схильний до вигину, деформації або локальної концентрації напруг, чого слід уникати при проектуванні. Для деталей, схильних до концентрації напруги, додайте скошений перехід або східчастий дизайн до деталей із великими змінами діаметра. Якщо це тонкий шматок із відносно великою довжиною та діаметром, під час процесу термічної обробки його потрібно перевіряти та виправляти кожного разу, коли він гартується та відпускається, щоб контролювати його деформацію та биття. Матеріал інструменту є відносно крихким, особливо цементований твердий сплав, через що інструмент ламається, коли він зазнає сильної вібрації або великого крутного моменту під час обробки. При обробці звичайних інструментів це часто не завдасть великої шкоди, оскільки інструмент можна замінити, якщо він зламався, але в процесі використання нестандартних інструментів, оскільки можливість заміни невисока, коли інструмент зламається , це спричинить низку проблем, таких як затримка доставки тощо, що призведе до великих збитків для користувача.
Вищевказане стосується самого інструменту. Насправді виготовлення нестандартних інструментів аж ніяк не так просто. Це системний проект. Досвід конструкторського відділу виробника та розуміння користувачем умов обробки вплине на проектування та виготовлення нестандартного інструменту. Методи обробки та тестування виробничого відділу виробника впливатимуть на точність і геометричний кут нестандартних інструментів. Відділ продажів виробника. Повторні повторні візити, збір даних та інформації також вплинуть на вдосконалення нестандартних ножів, і вони зіграють вирішальну роль в успішному використанні користувачами нестандартних ножів. Нестандартні ножі - це особливий вид ножів, виготовлених відповідно до особливих вимог. Вибір виробника з багатим досвідом заощадить багато часу та сил користувача.
