Він може виробляти 1500 кришок від пляшок за одну хвилину, що настільки ефективно, що ви не можете повірити! Він користується перевагами ефективної та передової технології лиття під тиском і багатоканальних прецизійних прес-форм. Давайте поглянемо на процес лиття під тиском і його форми.
відео ▼
01
Концепція форми для лиття під тиском із заповнювачем, що не працює
Так звана неканальна конденсатна форма означає, що під час лиття під тиском розплавлений матеріал у литковій формі завжди зберігається в стані гарячого потоку. При відкритті форми необхідно лише вийняти затверділий продукт без утворення заповнювача бігуна. У порівнянні з традиційною прес-формою для лиття під тиском, це передова технологія лиття під тиском, і це гарячий напрямок у розвитку процесу лиття пластмас під тиском. Його найбільшою особливістю є те, що він може збільшити коефіцієнт використання матеріалів, знизити витрати на виробництво та забезпечити якість деталей.
Прес-форма для термопластів без потоку конденсату відноситься до методу теплоізоляції або нагрівання у формі, щоб підтримувати розплав пластику в каналі потоку від сопла машини для лиття під тиском до воріт порожнини форми завжди в розплавленому стані. , і може безперервне впорскування в порожнину форми.
Термореактивні пластмаси використовують прес-форму для лиття під тиском, тобто розплав у литкові підтримує задану температуру за допомогою контролю температури.
картина
02
Розробка технології безканального заповнювача
Неканальна форма для конденсату також називається гарячою формою. Гарячий канат не є новою технологією. Він використовується в термопластичних формах для лиття під тиском більше 30 років. Ще в 1940 році Е. Р. Ноулз подав заявку на отримання патенту на технологію гарячого каналу в Сполучених Штатах.
За підрахунками, технологія гарячої канальні використовується для більш ніж 1/4 форм для лиття під тиском у Європі та більш ніж 1/6 у Сполучених Штатах. У зарубіжних країнах компоненти системи гарячого каналу були серійні та комерційні. Прогнозується, що частка застосування технології гарячих канав буде зростати з кожним роком. Останніми роками технологія гарячого каналу все ще розвивається та вдосконалюється.
У Китаї технологія гарячого каналу поступово застосовується з 1980-х років і все ще знаходиться на стадії розробки та застосування. У формах для лиття під тиском співвідношення його застосування становить лише приблизно 2-3 відсотки. Але перспективи розвитку дуже хороші, і потенційний попит на ринку дуже великий.
Розвиток технології гарячих ливарних форм має такі тенденції:
1) Розробляйте та досліджуйте різноманітні нові насадки, гарячеканальні пластини та відповідні технології, щоб відповідати вимогам до різних пластмас та виробів. Такі як запобігання витокам, зносостійкість, стійкість до високих температур і тепловий баланс тощо.
2) Мініатюрні термофорсунки та нагрівальні елементи та технологія контролю температури.
3) Тривимірна САПР гарячеканальної системи та технологія її моделювання.
03
Типи форм для заповнювачів без канавок
(1) Відповідно до властивостей пластику та джерела тепла бігуна:
картина
(2) Основна структура системи гарячого каналу:
картина
(3) Аналіз і порівняння холодних і гарячих каналів:
картина
Приклад застосування однієї форми та восьми порожнин
(a) Традиційний холодний бік.
(b) Насадка для гарячого потоку замінює основний канал, а конденсат у основному каналі не надходить. Зменшення відходів бігуна приблизно на 40 відсотків і скорочення циклу формування приблизно на 10 відсотків.
(c) Дві гарячі форсунки додано до плити гарячого каналу, щоб зменшити об’єм каналу основного потоку. Порівняно з малюнком (а), сукупність каналу потоку зменшується на 60-70 відсотків.
(d) Гарячі сопла використовуються для кожної порожнини, усуваючи холодні канали. Час циклу короткий, і можна формувати тонкостінні деталі. Висока вартість форми
04
Характеристики прес-форми для лиття без конденсату
1. Переваги використання прес-форми для лиття без заповнювачів
1) Замість форми з трьома пластинами також можна використовувати точкову подачу; конструкція прес-форми спрощена, а вимоги до ходу відкриття прес-форми машини для лиття під тиском зменшені.
2) Економія сировини; уникнення процесу та витрат на переробку, подрібнення та повторне використання заповнювача каналу потоку.
3) Розплав у бігуні завжди знаходиться в розплавленому стані, а опір потоку невеликий, що сприяє передачі тиску заповнення та утримання, а також покращує якість поверхні та механічні властивості продукту. Він може реалізовувати багатоточкові ворота, форму з декількома порожнинами та великомасштабне, тонкостінне та довгоплинне формування.
4) Немає часу на охолодження та виведення конденсату з бігуна, скорочуючи цикл формування; легко автоматизувати виробництво.
5) Втрата тиску в бігуні невелика, що зменшує необхідний тиск заповнення форми та зменшує силу затиску машини для лиття під тиском. У литниковій системі відсутня коагуляція, що зменшує об’єм впорскування та повністю використовує потужність ін’єкційної машини.
6) Голчастий клапан можна використовувати для контролю часу закриття затвора, щоб забезпечити якість формування виробу.
2. Обмеження використання форм для лиття під тиском із заповнювачем без бігунів
1) Структура форми є складною, вартість виробництва висока, а технічне обслуговування складне; система гарячого каналу схильна до поломок, а експлуатаційні витрати є високими. Не підходить для дрібносерійного виробництва.
2) Початковий час підготовки виробництва тривалий, а вимоги до налагодження прес-форми високі.
3) Він не підходить для пластику з термочутливістю та поганою текучістю та пластикових деталей із довгим циклом формування.
4) Направляюча пластина схильна до теплового розширення та чутлива до витоку розплаву та поломки нагрівальних елементів.
5) Суворі вимоги до контролю температури вимагають точних компонентів і систем контролю температури.
3. Пластикові матеріали, придатні для форм для лиття без заповнювачів
1) Діапазон температур плавлення широкий, зміна в'язкості невелика, а термічна стабільність хороша. (При високій температурі непросто розкласти, при низькій температурі текучість хороша)
2) В'язкість розплаву чутлива до тиску. Немає тиску, немає потоку, низький тиск може текти.
3) Пластик має низьку питому теплоємність, легко плавиться і твердне.
4) Температура термічної деформації пластику висока, і виріб можна швидко вивільнити з форми.
Теоретично майже всі термопласти можна формувати під тиском без бігунків. В даний час найбільш широко використовуваними матеріалами є: PE, PP, PS і ABS.
05
Термопластична форма для лиття бетону без бігуна
1. Ізольований бігунок
У каналі немає допоміжного нагрівального пристрою, але низька теплопровідність пластику використовується для того, щоб розмір поперечного перерізу каналу був дуже великим (часто більше 30 мм), так що пластик плавиться близько до стінки поверхні. бігуна загине через нижчу температуру цвілі. Швидко конденсується, утворюючи замерзлий шар, тоді як розплав у центрі каналу потоку залишається розплавленим і тече. Для того, щоб канал потоку в цій системі залишався незаблокованим, швидкість розплаву пластику, що протікає через канал потоку, повинна бути якомога швидшою, щоб розплавлений матеріал у каналі потоку безперервно замінювався, і не було достатньо часу, щоб повністю замерзнути.
Основними особливостями адіабатичного бігуна є низька вартість; легка заміна матеріалів під час виробництва; великий діаметр бігуна і малі втрати тиску; коли конденсат бігуна замерзне, його легко видалити, відкривши розділову поверхню. Але через великі розміри час нагрівання пластику подовжується. Контроль температури не є ідеальним і не підходить для обробки термочутливого пластику. Заявок менше.
Зазвичай він використовується для виробів із низькою точністю обробки та коротким циклом формування, а також для формування невеликих пластикових виробів загального призначення, таких як PE, PP та PS.
(1) Ямкова насадка
Також відомий як адіабатичний литник, це однопорожнинний адіабатичний бігунок із найпростішою структурою. Застосовується лише для виробів, цикл формування яких становить менше 20 с.
Так зване колодязьке сопло — це стакан основного потоку, встановлений між соплом ін’єкційної машини та затвором порожнини. Об’єм чашки становить приблизно від 1/3 до 1/4 об’єму заготовки. Навколо стінки чашки утворюється заморожений шар для теплоізоляції, а повітряний зазор між чашкою бігуна та шаблоном також відіграє роль теплоізоляції.
картина
Будова ямкової насадки
Малюнок (a) 1- сопло ін’єкційної машини; 2- складський колодязь; 3- точкові ворота; 4- чашка головного каналу; Рисунок (b) розмір воріт; Рисунок (в) 1- пружина; 2- позиціонуюче кільце; 3 - складський колодязь; 4 - форсунок
(2) Адіабатичний бігун із кількома порожнинами
1) Літник
Багатопорожнинний адіабатичний канал потоку має круглий поперечний переріз, а діаметр зазвичай становить Φ16-32 мм. Чим довший цикл формування, тим більшим має бути діаметр.
картина
Повітряний зазор між бігуном і рухомим шаблоном зменшує площу контакту. Малюнок (a) Початок воріт виступає в бігу, так що частина прямого воріт знаходиться в ізоляції теплоізоляційної оболонки бігуна. Малюнок (b) Нагрівальне кільце додано навколо прямої втулки затвора, існує повітряний зазор між втулкою затвора та рухомим шаблоном для теплоізоляції, а також є нагрівальне кільце між втулкою затвора та напрямною пластиною. Якщо цикл формування тривалий, в центр воріт можна вставити нагрівальний стрижень для нагріву.
картина
Прес-форма для лиття під тиском із багатопорожнинною адіабатичною лінією
1-головна втулка бігуна; 2-фіксована прес-форма; 3-бігун; 4-затверділий шар ізоляції; 5-бігова пластина; 6-пряма литникова втулка; 7-переміщення шаблону; 8-ядро; 9 - нагрівальне кільце; 10 - труба охолоджуючої води.
2) Точкові ворота
Деталі, утворені точковим затвором, не мають агрегату затвора, але ворота легко заморозити, тому він підходить лише для виробів із коротким циклом формування. На провідній частині затвора встановлений нагрівальний зонд, який може нагрівати затвор і формувати вироби з тривалим часом циклу. Корпус зонда, як правило, виготовлений із сплаву берилію міді з хорошою теплопровідністю.
картина
Прес-форма для лиття під тиском з кількома порожнинами з адіабатичним бігуном
1-запірна пластина бігунка; 2-фіксована прес-форма; 3-ізоляційний шар; 4-бігун; 5-втулка головного каналу; 6-запірна пластина закриваючої поверхні розділення; 7-каркас; 8-тип Core fixed plate; 9-видалити шаблон; 10-ядро; 11-рухома підкладка прес-форми; 12-направляюча втулка; 13-колонка посібника
2. Прес-форма для лиття під тиском
Гаряча канавка передбачає встановлення нагрівача всередині або навколо бігуна, щоб розплав пластику в бігуні завжди був у розплавленому стані.
Ізольований канал має видаляти затверділий матеріал у каналі перед кожним використанням, тоді як гарячий канал має лише нагріти затверділий пластик у каналі до температури плавлення, а потім спорожнити його. Його можна відтворити повторно. Сфера його застосування ширша, ніж у адіабатичних бігунів, і він також підходить для формування більших виробів із кількома точковими воротами.
Система гарячого каналу складається з двох основних блоків: колектора та краплі. Пластина бігуна встановлюється у нерухомій частині прес-форми, і розплавлений матеріал із сопла інжекційної машини переноситься на пластину з порожниною, а потім розплавлений матеріал безпосередньо передається в порожнину гарячим соплом або опосередковано подається до кількох порожнин через холодний канал. матеріал. Форсунки зазвичай проходять через пластину з порожниною під кутом 90 градусів до робочої пластини.
Форма для гарячого бігуна одночасно має пристрої для нагрівання, вимірювання температури, теплоізоляції та охолодження. Пластина гарячого каналу нагрівається та ізольована, те ж саме стосується і сопла. Колектор і кожна форсунка мають незалежні нагрівальні елементи і системи контролю температури. Для гарячеканальних форм висуваються високі вимоги до точності контролю температури, і запобігання дисбалансу теплового балансу є складною проблемою.
(1) Закриття воріт гарячого каналу
У прес-формі для гарячого бігуна затвор відповідно з’єднаний з бігуном у розплавленому стані та продуктом, який потрібно затвердіти, а різниця температур між ними становить понад 100 градусів. Необхідно, щоб розплав проходив плавно під час впорскування, а затвор швидко закривався, коли форма відкривається, щоб уникнути витоку розплаву. В даний час широко використовуються такі методи закриття воріт:
1) Відкриті ворота закриті тепловим балансом
Тепловий баланс відкривання та закривання воріт досягається регулюванням температури зовнішнього нагрівального кільця або внутрішнього нагрівального зонда затворної втулки. Структура і метод регулювання температури прості, а вартість невисока. Недоліком є те, що ворота легко заблокувати або затягнути, а вимоги до встановлення температури високі.
2) Бічні ворота закриті тепловим балансом
Ворота відрізаються шляхом відкриття форми, структура воріт і метод регулювання температури прості, і немає дроту. Недоліком є те, що ворота легко блокуються, а сфера застосування обмежена формою виробу.
3) Ворота закриті циркуляційним підігрівом і теплоізоляцією
Необхідно встановити підігрів воріт і теплоізоляційні пристрої, придатні для циклу формування. Конструкція та регулювання температури відносно прості, а ворота закриті та надійні, але потрібна високоточна система контролю температури.
4) Ворота закриваються штоком клапана пружинної дії
Стержень клапана відкривається тиском смоли, а затвор закривається дією пружини. Конструкція відносно проста, а ворота закриваються надійно. Термостійкість пружини повинна бути хорошою, а шток клапана міг гнучко ковзати.
5) Механічний вентиль
Використовуйте пневматичну та гідравлічну систему, щоб змусити шток клапана рухатися, щоб реалізувати закриття та відкриття воріт. Структура надійна в дії, умови формування широкі, цикл короткий, опір затвора малий. Але конструкція складна, а вартість виготовлення висока.
(2) Структура гарячого каналу
1) Подовжена насадка
Це спеціальна насадка, яка подовжує насадку звичайної машини для лиття, щоб вона могла безпосередньо контактувати з воротами форми. Він нагрівається електричним нагрівачем і має систему вимірювання та контролю температури. Температура сопла має бути на {{0}} градуси вищою за температуру стовбура. Отвір сопла фактично є затвором порожнини, і зазвичай використовується точковий затвор діаметром 0.8-1.2 мм.
Оскільки високотемпературне сопло безпосередньо (або опосередковано) утворює пластикову частину, форму необхідно ізолювати, щоб запобігти впливу високої температури сопла на затвердіння пластикової частини. Зазвичай використовується повітряний зазор і пластикова ізоляція. Після ін’єкції та утримання тиску сопло слід відокремити від форми, щоб мінімізувати площу контакту між соплом і формою.
Подовжена насадка має просту конструкцію і часто використовується в однопорожнинних формах. Зазвичай використовуються сферичні, конічні та інші форми.
картина
(а) сферичне сопло (б) конічне сопло
картина
(c) Формуюче сопло (d) Адіабатичне сопло
Будова подовжувальної насадки
Малюнок (a) Форсунка проходить у литникову втулку, сопло розташоване біля плеча та сприймає силу, а відстань між форсункою та литниковою втулкою збільшується.
Втулка повітряного зазору.
Малюнок (б) Торцева поверхня сопла є частиною порожнини з проміжною втулкою, прорізом для повітряного зазору та введенням охолоджуючої води.
Малюнок (c) Форсунка повинна бути розташована навпроти сідла для ін’єкції, щоб витримати тиск. Передній кінець сопла збігається з отвором, тому слід враховувати теплове розширення
Випуклість і спалах.
На малюнку (d) зображено теплоізоляційну насадку з пластиковою теплоізоляційною оболонкою у формі чаші, товщиною в центрі 0.4-0.5 мм і зовнішньою стороною 1.{{7 }}.5 мм. Натискне плече вбудовано з прокладкою з PTFE. Забезпечте міцну жорсткість нижньої частини чашки литника.
2) Багатоканальна форма для лиття під тиском
Він має багато структурних форм і широко використовується. Він характеризується бігуном, що нагрівається нагрівачем. Він з'єднаний з основним проточним каналом і забезпечений проточним каналом і декількома форсунками.
картина
Конструкція прес-форми литникового типу з декількома порожнинами
1-втулка каналу основного потоку; 2-термоканальна плита; 3-фіксована прес-форма; 4-пад; 5-ковзне притискне кільце; 6-муфта насадки; 7-гвинт; 8-вилка; 9-зупинка обертання ; 10-нагрівач; 11-бічна пластина; 12-чашка литника головного канального типу; 13-фіксована модель пластини порожнини; 14-рухома пластина порожнини моделі.
3) Конструкція плити гарячого каналу
Для забезпечення ефективного встановлення обігрівача та контролю температури необхідні хороші засоби опалення та ізоляції. За кількістю та розташуванням воріт існує багато форм.
Конструкція пластини з гарячим каналом:
• Діаметр круглої направляючої зазвичай становить 5-15 мм.
• Кінцевий отвір шунтового каналу закривається заглушкою з дрібними зубами.
• Повітряний прошарок або азбестова плита для теплоізоляції. Зазвичай використовується повітряний зазор 3 ~ 8 мм.
• Гарячеканальна пластина має достатню міцність і жорсткість.
• Виготовлені з середньовуглецевої сталі або легованої вуглецевої сталі.
картина
Будова гарячеканальної плити
1-отвір нагрівача; 2-бігун; 3-інсталяційний отвір подавальної форсунки
4) Спосіб нагрівання плити гарячого каналу
• Внутрішнє опалення
Внутрішнє опалення полягає в нагріванні проточного каналу великого діаметра, а на осі проточного каналу встановлений стрижневий нагрівач. Зовнішня стінка каналу холодна, а периферійний пластик замерзає, щоб виконувати роль теплоізоляції, тому нагрівач добре ізольований від форми. Це може зменшити споживання електроенергії приблизно на 50 відсотків, і немає проблеми теплового розширення робочої пластини. Витік краще усувається, а кінець затвора можна контролювати нагрітим щупом.
Внутрішнє нагрівання може захоплювати матеріал, викликаючи розкладання. Тому він не підходить для термочутливого пластику. Крім того, тиск заповнення форми в бігуні високий.
картина
Внутрішній нагрівач і насадка
1-отвір для води для охолодження; 2-нагрівальна насадка; 3-канал розплаву; 4-внутрішній нагрівач
• Зовнішнє опалення
Пластина бігуна з зовнішнім нагріванням підвішена у прес-формі та зазвичай розташована на зовнішній стороні бігуна за допомогою нагрівального стрижня або вигнутої нагрівальної трубки. Для теплоізоляції рейкової плити використовуються повітряні проміжки, а також теплоізоляційні листи. Необхідно враховувати втрати тепла. Щоб запобігти витоку, необхідно компенсувати теплове розширення напрямної пластини. Гарячі насадки встановлені на бігунковій плиті. Зовнішнє нагрівання може мінімізувати втрату тиску форми, а канал потоку, як правило, має круглий великий діаметр. Пластина та насадка з зовнішнім підігрівом бігуна підходять для чутливих до тепла та пластмас з високою в’язкістю, бігун не має холодної шкіри, а потік бігуна є відносно великим. Напрямки із зовнішнім підігрівом дорожчі, ніж внутрішні.
картина
(3) Насадка для гарячого канання
Насадка є ключовим елементом гарячеканальної форми. Щоб зберегти розплавлений стан пластику в соплі, воно повинно бути якомога ідеально ізольованим, а деякі сопла також потребують внутрішнього або зовнішнього підігріву. Порожнину необхідно охолодити. Різниця температур між ними зазвичай становить 100-200 градусів, тому конструкція сопла має відповідати вимогам до теплового балансу. Необхідно уникати затвердіння та засмічення, викликаного занадто великою кількістю охолоджуючого матеріалу в соплі, а також уникати лиття, витягування або навіть термічного розкладання пластику через перегрів. По-друге, слід враховувати теплове розширення, викликане різницею температур. Знову ж таки, зверніть увагу на витік розплаву, який спричинить спалахи та вплине на нормальну роботу.
картина
Зазвичай використовувані конструкції сопел для гарячої канальні:
зовнішнє опалення
Внутрішнє опалення
Пружинний голчастий клапан
1) Конструктивні форми різних гарячеканальних насадок
картина
①Плоска насадка
Пряма форма воріт
картина
Плоска форма насадки
• Точкова форма воріт
картина
Кілька форм плоскої насадки з одним затвором
②Точкова насадка
картина
Форма сопла з однією точкою воріт і форма сопла з роздільною точкою воріт
③Насадка клапана
картина
циліндр, масляний циліндр
④Спеціальна насадка
картина
Одножильний багатоголовий тип і багатожильний багатоголовий тип
2) Спосіб нагріву насадки
①Зовнішнє нагрівальне сопло
Джерело тепла походить від нагрівального кільця навколо сопла. Опір течії розплаву в соплі невеликий і довжина не обмежена. Через структурні обмеження температура на затворі в передній частині сопла є відносно низькою. Через різницю температур тепловий баланс непросто контролювати. Коефіцієнт використання тепла насадкою із зовнішнім нагріванням низький, і навколо нагрівального кільця повинен бути теплоізоляційний повітряний зазор розміром від 3 до 5 мм.
картина
Контактна насадка з декількома порожнинами для лиття під тиском
1-фіксована підлога форми; 2-блок подушки; 3-штифт, що обертається; 4-вилка; 5-нагрівач; 6-термоканальна плита; 7-бокова опорна пластина; 8-насадка прямого контакту; 9-нагрівальне коло; 10-фіксована модель пластини порожнини; 11-переміщення шаблону
②Внутрішнє нагрівальне сопло
Тепло надходить від нагрівального стрижня в центрі човника. Потужність нагрівального стержня можна регулювати по напрузі. Проміжок каналу розплаву навколо шунтового човника зазвичай становить 3-5 мм. Зазор невеликий, опір потоку великий, а тепловіддача швидка; зазор великий, а радіальна різниця температур розплаву велика. Якщо насадка довша, потрібна спіраль електричного нагріву для підтримки зовнішнього нагріву.
Температуру сопла з внутрішнім нагріванням можна ефективно контролювати, оскільки високотемпературний конічний наконечник проходить у затвор.
картина
Внутрішнє нагрівання гарячого канального сопла
1-Виправлений шаблон; 2-Насадка; 3-Конічний наконечник; 4-Розколотий край; 5-Нагрівальний стрижень; 6-Ізоляційний шар; 7-Отвір для води для охолодження.
3) Насадка голчастого клапана
Голчаста золотниця, яку можна відкривати і закривати, розміщена в насадці, щоб зробити заслінку клапаном. Увімкнено фазу ін’єкційної упаковки; фаза охолодження вимкнена. Діаметр затвора може бути збільшений, що дозволяє уникнути засмічення сторонніми речовинами, а також запобігає лиття та протягування дроту з розплаву затвора. Підходить для пластмас різної в'язкості, особливо з низькою в'язкістю.
Відкриття та закриття золотника може керуватися тиском розплаву або гідравлічним тиском.
картина
Пружинний голчастий клапан Гаряча форсунка
1-фіксована нижня пластина форми; 2-термоканальна плита; 3-притискне кільце; 4-натискна пружина; 5-поршневий шток; 10-теплоізоляційний шар; 11-нагрівальне кільце; 12-корпус насадки; 13-насадка; 14-фіксована плита порожнини форми; 15-розблокувальна пластина; 16-ядро
Формоутворювальні характеристики клапанних форсунок:
• На поверхні виробу не залишається слідів литника, поверхня литника гладка.
•Можливість використовувати ворота більшого діаметру для прискорення заповнення порожнини. Зменшити тиск впорскування та зменшити деформацію продукту.
• Запобігайте витягуванню дроту або лиття на воротах під час відкриття форми.
• Коли гвинт машини для лиття під тиском повертається назад, це може запобігти тому, що розплавлений матеріал у порожнині форми не тече назад.
• Він може співпрацювати з контролем послідовності, щоб зменшити сліди зварювання продукту.
(4) Тепловий баланс і контроль температури системи гарячого каналу
1) Вимоги до теплового балансу гарячеканальної системи
Теплоканальна система повинна відповідати вимогам теплового балансу, а її тепловтрати повинні компенсуватися нагріванням. В ідеалі гарячеканальна система повинна бути в ізотермічному стані. Вимогою до керування системою гарячого каналу є мінімальне відхилення бажаної температури. Для цього мають бути виконані такі умови:
• Точний розрахунок потужності ТЕНу;
• Нагрівальні елементи правильно встановлені в конструкції системи;
• Обґрунтовано визначте позицію нагріву та точку вимірювання температури;
• Адекватні теплоізоляційні заходи та вплив.
З точки зору користувача, умови, які повинні бути виконані:
• Хороша довговічність;
•Легко замінити;
• Хороша стійкість до пошкоджень, стійкість до корозії, непростий витік;
•Лінійний зв'язок безпечний і надійний.
2) Тип нагрівача
Зазвичай використовуються нагрівачі для гарячеканальних форм:
• Широко використовувані змійовикові та стрічкові нагрівачі для нагріву сопла;
•Гумові та трубчасті нагрівачі зазвичай використовуються для нагріву пластини бігуна.
3) Контроль температури системи гарячого каналу
• Точний контроль температури є ключовим фактором для реалізації автоматичної роботи системи гарячого каналу. Поширеним методом є використання вимірювача температури для контролю контактора.
• Його принцип керування полягає в управлінні відкриттям і закриттям нагрівального елемента, оцінюючи температуру форми. Коли температура прес-форми нижче встановленого значення, контактор замикається, вся напруга подається на нагрівальний елемент, і його температура швидко підвищується; коли температура досягає заданого значення, контактор відключається.
• Термопари встановлюються поблизу шляху потоку. Гістерезис вимірювання температури термопарою знижує точність контролю температури. Пристрій керування виходом системи контролю температури з широтно-імпульсною модуляцією в гарячому каналі використовує потужний двонаправлений тиристорний вихід, який має стабільну роботу, надійну роботу та тривалий термін служби нагрівального елемента.
(5) Приклади застосування форм із заповнювачем, які не мають бігунів
картина
06
Термореактивна пластикова форма для лиття під тиском
Теплоканальна прес-форма для лиття під тиском термореактивних пластмас без заповнювачів.
1. Принцип формування
Під час лиття під тиском гарячої робочої камери пластик у робочій камері завжди повинен знаходитися в розплавленому стані, як у стовбурі машини для лиття під тиском. З цієї причини низькотемпературна зона повинна бути незалежно встановлена в каналі потоку форми, і температура приблизно знаходиться в діапазоні 105-110 градусів. Пластина з теплим бігуном використовує циркуляцію гарячої води або гарячої олії для збереження тепла, а тепло відбирається або доповнюється системою вимірювання температури та регулювання температури. Порожнина форми є високотемпературною зоною, а температура становить близько 145-180 градусів. Після введення матеріалу в порожнину він зшивається та твердне під дією тепла та тиску з утворенням неплавкої та нерозчинної речовини з сітчастою структурою. Теплоізоляція між зоною низької температури та зоною високої температури є ключем до контролю температури, а для теплоізоляції між ними зазвичай використовується азбестоцементна плита або епоксидна скловолокниста плита. У той же час необхідно ізолювати нерухому пластину нерухомої форми та нерухому пластину рухомої форми. Ізоляція з повітряним зазором також є широко використовуваним засобом ізоляції. Є повітряні проміжки навколо пластини теплого бігуна та сопла. Форсунка знаходиться на межі між високою та низькою температурами, тому вона повинна бути виготовлена з легованої сталі з поганою теплопровідністю, або високоміцний пластик, такий як PI, може бути використаний для інкрустації горловини сопла, а верхній кінець сопла потребує підтримувати при низькій температурі за допомогою середовища, що регулює температуру.
Лиття під тиском у гарячій канаві вимагає, щоб матеріали зберігали хорошу текучість у литкові, були чутливими до тиску та швидко тверділи після входу у високотемпературну порожнину.
Теплоканальне лиття під тиском може заощадити від 15 до 35 відсотків сировини та може виготовляти кілька деталей в одній формі, тому це багатообіцяючий процес лиття. Але він має суворі вимоги до контролю температури, високу технічну складність і високу вартість форми.
2. Структура прес-форми для лиття під тиском
1) Структура багатопорожнинної форми для лиття під тиском
картина
1-рухома фіксована пластина форми; 2-натискаюча пластина; 3-фіксована пластина штовхача; 4-штовхач; 5-ізоляційна плита; 6-нагрівальний стрижень; Вставка; 10-ядро; 11-незнімна опалубка; 12-яма з водою; 13-теплоканальна пластина; 14-кільце позиціонування; 15-ізоляційна плита; Блокуючий шаблон; 19-ізоляційна плита; 20-насадка.
2) Форма для лиття під тиском основного каналу з однією порожниною
Для однопорожнинної термореактивної пластикової прес-форми для лиття під тиском насадка може бути спеціально розроблена та виготовлена з середовищем із контрольованою температурою, щоб замінити оригінальну насадку машини для лиття під тиском і поширюватися на форму.
Подовжена насадка безпосередньо з'єднується з воротами, залишаючи після формування шрами на пластиковій частині. Навколо сопла є повітряний зазор для теплоізоляції, і сопло залишає форму після впорскування та підтримки тиску. Температура насадки суворо контролюється, і матеріал затвердіє, якщо він занадто холодний або занадто гарячий. Розпірні насадки дозволяють легко видалити затверділий матеріал у разі невдачі ін'єкції.
картина
(a) Подовжена насадка (b) Рукавна насадка
3. Ключові моменти конструкції форми
1) Повинні бути надійні теплоізоляційні заходи між теплою пластиною бігуна та шаблоном, щоб запобігти підвищенню температури пластини бігуна та спричиненню несправності.
2) Необхідно точно контролювати температуру форми, дозволені коливання в межах 5 градусів. Температуру бігуна та кожного сопла слід контролювати окремо.
3) Теплий канал повинен мати круглий поперечний переріз для полегшення ізоляції розплаву та потоку заповнення із загальним діаметром 6-8 мм. При наявності волокнистого наповнювача слід брати більше значення. У бігуні не повинно бути застійних ділянок, таких як тупики і канавки. Шорсткість поверхні бігунка повинна відповідати порожнині, бажано хромованій для забезпечення зносостійкості.
4) Діаметр отвору насадки зазвичай становить не менше 4 мм, і вона має перевернутий конус 0.5 градусів ~1 градус, що зручно для виймання воріт.
5) Розділювальна поверхня повинна бути встановлена окремо на теплій желобі, і вона повинна бути оснащена пластиною для відкривання та закривання гачка, щоб підготуватися до необхідності витягти затверділий матеріал з бігуна.
6) Об’єм бігуна має бути меншим, ніж загальний об’єм пластику, що вводиться за один раз, щоб запобігти довгому перебуванню розплаву пластику в желобі та його затвердінню.
