В даний час конкуренція за гомогенізацію в обробній промисловості стає все більш і більш жорсткою. Лише за допомогою унікальної основної технології, досягнення вищої ефективності виробництва за умови забезпечення якості або виготовлення продуктів з високою доданою вартістю, яких інші не можуть, ми можемо виділитися. На цьому тлі все більше виробників віддають перевагу п’ятиосьовій обробці.
01
Чому варто вибрати п'ять осей?
П'ятиосьовий обробний центр заснований на додаванні двох осей обертання A/B/C на основі трьох осей. Він характеризується взаємозв’язком і структурою двох доданих осей обертання та лінійної осі.
Тоді чому все більше виробників вибирають п'ятиосьові? В основному є такі причини:
1) Цикл оновлення нових продуктів скорочується, вартість змушена знижуватися, а традиційний процес не може відповідати вимогам доставки.
2) Якість і кількість продукту залежать від праці, а витрати на робочу силу стають все вищими і вищими.
3) EDM потребує обробки електродів, вартість процесу висока, ефективність низька, а якість погана, і п’ятиосьовий можна замінити.
4) Зрілість технології тривісної обробки призвела до гострої конкуренції за гомогенізацію.
02
П’ятиосьова основна цінність
(1) Точність обробки
Для деяких складних багатогранних продуктів обробки важко досягти високої точності при тривісній обробці, і для ручного втручання потрібно багато часу, тоді як п’ятиосьова обробка може реалізувати швидку обробку позиціонування, головним чином з наступних аспектів для збільшення точність обробки виробів:
1) Введіть п’ятиосьове пристосування.
2) Зменшити процес затискання.
3) Немає ручного багаторазового затискання, і похибка затискання зменшена.
4) Вам потрібно знайти систему координат лише один раз, щоб зменшити помилки вручну.
5) Зменште відношення довжини до діаметра інструменту та зменшіть ризик заламування ножа.
П'ятиосьова обробка повзуна прес-форми, скорочення 13 процесів до 2 процесів
(2) Якість поверхні
П'ятиосі можуть покращити якість обробки поверхні заготовки з наступних кутів:
1) Використовуйте інструмент із відносно короткою довжиною та діаметром, щоб покращити стабільність обробки.
2) Процес зменшення розряду, вся поверхня більш рівномірна.
3) Використовуйте обробку бічної кромки кульовим різаком, щоб покращити якість поверхні заготовки.
4) Щоб покращити якість поверхні, можна уникнути повороту осі 3-.
Використовуйте інструмент з відносно короткою довжиною та діаметром, щоб покращити стабільність обробки
Використовуйте обробку бічної кромки кульовим різаком, щоб покращити якість поверхні заготовки
Виникне похибка між гвинтом і напрямною рейкою в точках прямого та зворотного перетворення 3-осьового двигуна
(3) Ефективність обробки
П'ятиосі можуть покращити ефективність обробки заготовки з таких кутів:
1) Використовуйте інструмент із відносно короткою довжиною та діаметром, щоб збільшити подачу обробки.
2) Використовуйте механічну обробку п’ятиосьового з’єднання, щоб зменшити електричний розряд.
3) Використовуйте обробку бічної кромки кульовим різцем, а також використовуйте багатолезовий різак, щоб збільшити швидкість подачі при обробці.
(4) Концепція п’ятиосьової КХД
Високоточний і високоміцний п'ятиосьовий і багатолезовий кульовий різак:
Якість: 1-використання точок ⇒ Підвищення точності обробки та усунення впливу точності інструменту.
Зниження витрат: використання повного леза ⇒ зменшення вартості Розділіть площу використання повного леза кулькового ножа, використовуйте всі ефективні леза, подовжте термін служби інструменту та зменште вартість інструменту.
Постачання: інструмент з декількома кромками ⇒ Скорочення часу обробки. Кількість кромок інструменту збільшується, швидкість подачі подвоюється, а час обробки скорочується.
03
Case Sharing – похилий дах автомобільного бампера
Незалежно від того, чи це високоефективна п’ятиосьова обробка великих деталей або високоточна п’ятиосьова обробка малих деталей, Makino може надати рішення для відповідних моделей.
Матеріал заготовки: 1.2738
Розмір: 900х800х100 мм
Вага: 640 кг
Труднощі в обробці:
1) Більше етапів обробки
2) Типи та вимоги до похилих отворів вищі
3) Тривалий час обробки
4) Високі вимоги до точності обробки канавок
(1) Вертикальний обробний центр Makino V80S/V90S
1) 5-осьове з’єднання (обробка бокової стінки з глибокими канавками)
картина
Використаний інструмент: D8R4
Умови обробки: S12000 F5000
Обробна потужність: 0.07 мм
Час обробки: 172 хв
Ключовий момент: напрямок з’єднання осі 5- вздовж напрямку ковзання вставки
2) 5-зв’язок осі (розчищення кута втулки)
Використаний інструмент: D6R3
Умови обробки: S12000 F3000
Обробна потужність: 0.07 мм
Час обробки: 16 хв
Ключові моменти: високоточне 5-зв’язування осі, яке ефективніше, ніж 3-осі, і не має слідів від інструменту порівняно з градуйованою обробкою
(2) Вертикальний обробний центр Makino серії D:
Для обробки великих деталей, таких як прес-форми та повзуни для похилого даху автомобільних бамперів, вертикальний обробний центр V80S/V90S може досягти точності обробки до<±0.02mm without="" manual="" tooling,="" which="" can="" well="" meet="" the="" processing="" requirements.="" for="" parts="" with="" high="" precision="" requirements="" such="" as="" small="" inserts="" of="" molds,="" d="" series="" machine="" tools="" can="" be="" used="" to="" achieve="" high="" precision="" machining.="" the="" perfect="" product="" mix="" and="" combination="" greatly="" improves="" the="" processing="" efficiency="" and="" production="">
