Металеві нитки значно розширюють використання металевого 3D-друку для широкого кола професіоналів, яким занадто дорого використовувати цю технологію. Сьогодні дротовий друк, також відомий як наплавлення металу (BMD) або моделювання осадження металу (MDM), підходить для виготовлення невеликих запасних частин або форм для лиття під тиском. Виготовлення металевих деталей із дроту не тільки на 90 відсотків дешевше, ніж інші методи 3D-друку з цільного або невеликого обсягу металу, але й уникає проблем безпеки, пов’язаних із використанням металевого порошку та лазерного 3D-друку з металу, пропонуючи таку саму свободу дизайну та дуже схожі якість деталей. Отже, як отримати 3D-друковані металеві деталі легко та доступно?
△Металеві 3D-друковані деталі, виготовлені на Desktop Metal Studio System
Тепер більше виробників настільних 3D-принтерів моделювання наплавлення (FDM), включаючи Anycubic, представили металеві профілі принтера, які дозволяють користувачам друкувати металевою ниткою на своїх доступних машинах. Інші виробники принтерів FDM, такі як UltiMaker, BCN3D і Zortrax, представили відповідні комплекти, придатні для друку на металі, включаючи профілі, нитки та сопла. Третя категорія настільних 3D-принтерів — це принтери, присвячені металевій нитці, наприклад Forge1 від Raise3D і Metal X від Markforged.
Antarctic Bear представить унікальні характеристики та функції дротяного друку нижче, пояснюючи, як друкувати дротом та механічні властивості, які можна отримати. Крім того, деякі дротові 3D-принтери доступні в кінці цієї статті.
картина
△ Дріт Ultrafuse від Forward AM і металеві частини, надруковані на машині BCN3D
Що таке дріт?
картина
△Використання дроту Ultrafuse для друку металевих частин на принтері Forge1 3D від Raise3D
Металева нитка, що використовується для друку, складається з пластикової основи, у яку рівномірно вставлені частинки металу, композитної нитки, яка виробляє міцні, хімічно стійкі металеві частини з високим вмістом твердих речовин (більше 98 відсотків). На відміну від інших типів волокна, металева нитка також потребує двох-трьох етапів постобробки після друку, яка передбачає видалення полімеру з відбитка в хімічному розчиннику, а потім розміщення відбитка в печі для спікання, де він конденсується в металеву частину. .
Майте на увазі, що ми говоримо не про дріт, а про дріт металевого кольору або декоративні метали. Не плутайте ці дроти з тими, що використовуються в декоративних цілях. Металевий дріт просто називають «алюмінієвим» або «мідним» залежно від його кольору, а деякі продаються як PLA плюс метал, який містить лише від 5 до 40 відсотків металевого порошку. Деякі декоративні дроти, такі як MetalFil Classic Copper від Formfutura та PLA із залізом від ProtoPasta, містять високий відсоток металевого порошку (до 80 відсотків), але лише для імітації зовнішнього вигляду металу. Вони не вимагають будь-якої додаткової обробки для видалення пластику, але їх можна почистити щіткою, відшліфувати або відполірувати, щоб виглядати та відчувати себе як метал.
картина
△3D-друк металевих деталей за допомогою дроту й 3D-принтера Anycubic
Конструкції деталей, орієнтація, товщина стінок і опорні конструкції, що використовують металеві нитки, відрізняються від будь-якої іншої нитки. Під час друку на таких машинах, як Ender 3 або Anet A8, обов’язково дотримуйтеся вказівок щодо дизайну виробника нитки та принтера. Наявність ідеальних налаштувань слайсера та принтера на вашій машині гарантує, що ви отримаєте максимум від свого матеріалу з самого початку без необхідності експериментувати з температурою шару та швидкістю екструзії, зменшуючи відходи нитки. Наприклад, кілька виробників принтерів FDM (Makerbot, UltiMaker, Raise3D, Zortrax і BCN3D) сертифікували дріт під брендом Ultrafuse для використання у своїх принтерах і співпрацювали з виробником Ultrafuse BASF Forward AM, щоб з часом розробити ідеальне налаштування принтера. Але якщо виробник не перевірив або не сертифікував дротовий друк, користувачі можуть зіткнутися з помилками друку. Як правило, дріт починається від 150 доларів за 500 грамів.
картина
△Деталі, надруковані за допомогою нержавіючої сталі Nanoe Zetamix 316L, містять приблизно 80 відсотків щільних металевих частин
Знайти правильну швидкість друку може бути складно, якщо виробник принтера не пропонує її. Швидкість друку металевою ниткою відносно низька, і її потрібно регулювати відповідно до конструкції машини та деталі, зазвичай починають друк зі швидкістю 30 мм/с або 40 мм/с, тією ж швидкістю, що використовується для друку нейлону.
картина
△Етапи дротяного 3D-друку,
металеві частини дають усадку
Зауважте, що деталь стискається під час подальшої обробки (від 18 до 25 відсотків від початкового об’єму, залежно від дизайну та марки нитки), оскільки з неї видаляється пластик, а метал, що залишився, стискається. Це становить немалу проблему під час друку функціональних частин, де точність розмірів є пріоритетом. Однак коефіцієнт усадки одного і того ж матеріалу дроту є незмінним, тому початкову CAD-модель можна належним чином масштабувати відповідно до коефіцієнта усадки, а програмне забезпечення для нарізання може автоматично розрахувати його для вас.
Ultrafuse Forward AM має усадку на 16-17 відсотків по осі XY та 19-20 відсотків по осі Z. Використовуючи дріт марки Filamet від The Virtual Foundry, ви можете спланувати усадку своїх відбитків приблизно на 5 відсотків для міді та бронзи та на 10 відсотків для сталі за допомогою опублікованого компанією процесу зняття зв’язування/спікання. Загалом, нормальна швидкість усадки становить 7-10 відсотків, кажуть у компанії. Щільність кінцевої частини становить 80-85 відсотків, але її можна спекати довше, що означає більшу усадку та вищу щільність.
Наведені нижче виробники принтерів пропонують блоки зняття зв’язок і спікання як пакет, а також надають програмне забезпечення робочого процесу, яке допомагає забезпечити відповідність ваших деталей інструкціям щодо дизайну та оптимізувати всі параметри друку та спікання. Для ниток, які пропускають стадію роз’єднання, як-от Virtual Foundry і Nanovia, необроблене тіло має бути вбудоване в порошок оксиду алюмінію під час стадії термічного роз’єднання, інший матеріал, який слід придбати, але дешевший, ніж блок роз’єднання.
картина
△Деталі з нержавіючої сталі, надруковані на UltiMaker S5 за допомогою комплекту дроту Ultrafuse
конструкція дроту
По-перше, відповідно до вказівок щодо друку на дроті, розроблених MakerBot (тепер це частина UltiMaker), співвідношення сторін моделі має бути менше 3:1, а співвідношення сторін стіни — менше 6:1, щоб запобігти друку під час зняття зв’язок і спікання. зруйнований або деформований. Крім того, за словами MakerBot, друкуйте деталі якомога пласкіше та додайте якомога більше опор, щоб покращити живучість деталей під час зняття сполучних матеріалів та спікання. Згортання та викривлення деталей можна значно зменшити завдяки стратегічному використанню позиціонування деталей і опорних структур на етапах друку та подальшої обробки.
картина
△Markforged Sinter-2 – це піч, призначена для середньосерійного виробництва та великих друкованих деталей
потребують постобробки
Дріт для 3D-друку не виробляє міцних або придатних для використання металевих частин відразу з друкарської поверхні. Насправді початковий відбиток називається бісквітом, і на цьому етапі деталь дуже крихка та не має металевих елементів, тому необхідна додаткова обробка. Після друку зелене тіло проходить процес зняття скріплення, який використовує тепло або розчинники для розчинення пластикових або клейових компонентів. Цей крок створює відкриваючі канали по всій частині. (Є винятки, дріт марки Filamet не потребує хімічного знежирення, але для видалення пластикового сполучного використовується тепло печі. Виробники 3D-принтерів Desktop Metal і Rapidia (які використовують металеву пасту замість нитки) також мають 3D-принтер, який пропускає етап знежирення. Принтер для спікання двоетапний процес.)
Знежирена деталь потім спікається в печі, яка рівномірно нагріває деталь до точки трохи нижче її плавлення, видаляючи будь-які залишки сполучної речовини та розплавляючи частинки металу, утворюючи щільну деталь. Більшість дротяних матеріалів можна спекати у звичайній печі, за умови, що вона може підтримувати температуру спікання протягом кількох годин.
картина
△ Компанія 3D-друку на вимогу Fastparts також знежирить і спечить ваші металеві частини перед відправкою продукту клієнту.
Зняття зв’язування та спікання на сторонніх підприємствах
На ринку вже є кілька виробників, які пропонують набір машин, включаючи принтери, машини для прання або зняття палітурки, а також печі для спікання, здатні здійснювати весь процес власними силами та використовувати одне програмне забезпечення для координації або автоматизації процесу. Щоб створювати металеві деталі, надруковані на 3D-друкі, не обов’язково володіти машиною для зняття зв’язок або пічю для спікання. Користувачі можуть відправляти деталі на професійну доопрацювання. Два бренди, Metal Ultrafuse і The Virtual Foundry, пропонують рекомендовані сторонні послуги, які завершать ваші металеві деталі та відправлять їх назад. Більше постачальників 3D-друку на вимогу також пропонують цю послугу. У Європі, якщо ви використовуєте дріт із нержавіючої сталі марки Ultrafuse, ви можете надіслати деталь разом із файлом STL до Fastparts для зняття зв’язування та спікання. У США ви можете звернутися до компанії Matterhackers за запчастинами Ultrafuse.
Механічні властивості металевих деталей із дроту
картина
△ Зелена деталь із нержавіючої сталі, надрукована 3D (ліворуч), потім спечена, проміжна та кінцева полірована
Металеві нитки міцніші, ніж майже всі пластики, які використовуються в стандартному настільному 3D-друкі FDM, а кінцева частина має металеві властивості. Типове застосування включає металеві сопла, шестерні, прототипи медичних інструментів і клапани. Майте на увазі, що деталі, виготовлені з дроту, як правило, не розроблені, щоб витримувати дуже високі навантаження. Хоча 3D-друк за допомогою дроту може не підходити для додатків із жорсткими вимогами, надзвичайно економічно виробляти некритичні деталі з щільного металу на машинах FDM.
Властивості дротяних 3D-друкованих частин
Дослідження компанії Forward AM показали, що при правильному 3D-друкі металеві деталі, виготовлені з використанням дроту з нержавіючої сталі Ultrafuse 316l, мають міцність на розрив 561 МПа в плоскому напрямку XY і 521 МПа в напрямку ZX (вертикальному), тоді як та сама частина виготовлений за допомогою лиття під тиском металу, мав міцність на розрив 540 МПа в обох напрямках. Межа текучості, або напруга, що відповідає точці, в якій матеріал починає деформуватися, була значно вищою для деталей, надрукованих на 3D (251 МПа для XY і 234 МПа для ZX), ніж для формованих деталей (180 МПа).
Недавнє дослідження показало, що коли напрямок шару паралельний напрямку розтягування, міцність деталі набагато нижча, ніж коли напрямок шару перпендикулярний до напрямку розтягування. Дослідження проводилося не з Ultrafuse або Filamet, а зі сполучним матеріалом, що складається з 60 відсотків металу та 40 відсотків пластику, створеного для експерименту. Технічні дані Ultrafuse демонструють однакові значення міцності XY та YZ.
3D-друкований дизайн компонентів і орієнтація друку відіграють вирішальну роль. Щоб зменшити ризик механічної нестабільності, Forward AM рекомендує виконати «Симуляцію стабільності одягу» перед друком, дотримуючись їх онлайн-посібника. Це дає оцінку внутрішніх напружень для оцінки структурної цілісності деталі під час розв’язування, а також надає візуальні вказівки щодо того, які конструктивні особливості знаходяться під загрозою. Це моделювання спікання надається як послуга через віртуальні інженерні служби Forward AM. Використовуючи такі інструменти, користувачі можуть визначити, чи дротяний друк є найкращим для вас.
Провід високої якості
картина
△Для нитки Ultrafuse 316L потрібна насадка, стійка до зносу, як сталь або рубін
Ultrafuse від Forward AM
BASF Ultrafuse 316L з нержавіючої сталі: 500 доларів США за котушку 3 кг
BASF Ultrafuse 17-4 PH Stainless Steel: 350 доларів США за котушку 3 кг
Материнська компанія Forward AM, BASF, є однією з найбільших у світі хімічних компаній. Їх металева нитка називається Ultrafuse і виготовлена з нержавіючої сталі 316L і нержавіючої сталі 17-4 PH. Обидві нитки містять 80 відсотків металевого порошку та запатентовану сполучну на основі полімеру. Ultrafuse 17-4 PH, також відомий як Type 630, — це загартована хромом і міддю нержавіюча сталь, яка є магнітною та зберігає хорошу механічну стійкість і стійкість до корозії до 315 градусів. Ultrafuse 316L підтримує широкий спектр застосувань, включаючи інструменти, пристосування та пристосування, малосерійне виробництво, функціональні деталі та прототипи. Дріт коштує недешево, близько 129 доларів за кілограм, Ultrafuse 316L коштує близько 465 доларів за 3 кг котушки та 349 доларів за Ultrafuse 17-4 PH, також доступний у 1 кг котушках.
Хоча ця нитка набагато дорожча, ніж стандартні полімерні нитки для 3D-друку, вона дешевша, ніж багато армованих вуглецевим волокном PA ниток, і значно знижує вартість виробництва малих і середніх металевих деталей. Залежно від конструкції та розміру деталі, це може бути дешевше, ніж будь-яка інша металева техніка AM. Друк за допомогою Ultrafuse 316L в 1,4-2 рази дешевший, ніж друк більшістю металевих порошків на промислових металевих принтерах.
●Діаметр: 1,75 мм, 2,85 мм
●Розмір котушки: 1 кг, 3 кг
●Склад матеріалу: 80 відсотків нержавіючої сталі 316L; 17-4 Нержавіюча сталь PH із 20% термопластичного клею
●Температура сопла: 220-245 градусів
●Температура ліжка: 90-100 градусів
●Охолодження: не потрібно
●Швидкість друку: 30-40 мм/с
Нижня пластина: скляне ложе з клеєм
Насадка: Будь-яка зносостійка насадка (сталева, рубінова та ін.)
●Спечена щільність: 7,85 кг/м 3 (Ultrafuse 316L); 7,6 кг/м 3 (Ultrafuse 17-4 PH)
●Середня усадка: X & Y 16 відсотків, Z 20 відсотків
● Рекомендовані початкові коефіцієнти масштабування: X & Y 120 відсотків, Z 125 відсотків
●Технічний паспорт: Ultrafuse 316L, Ultrafuse 17-4 PH
картина
△Фаламент для друку FDM від The Virtual Foundry
Сублімація 3D UPRISE 3D UPFM-316
L
Нержавіюча сталь UPFM-316L: 700 юанів (юанів) за 750 г/рулон
картина
△UPFM-316L дріт з нержавіючої сталі
Shenghua 3D є піонером і лідером китайської технології непрямого 3D-друку з металу та кераміки. Був відданий просуванню та застосуванню технології непрямого 3D-друку з металу/кераміки, надаючи 3D-принтери для металу/кераміки, розробляючи матеріали для 3D-друку з металу/кераміки, знежирюючий, обладнання та технологію постобробки для спікання, перевірку якості послуг друку для різних галузей промисловості. вдома та за кордоном. Повний набір рішень для непрямого 3D-друку для технологічного ланцюжка.
З метою розширення сфери застосування металевих матеріалів і зниження собівартості промислового виробництва. Починаючи з матеріального аспекту, Shenghua 3D розробила високоякісні металеві дроти, які підходять для звичайного обладнання для 3D-друку FDM. Дріт з нержавіючої сталі UPFM-316L є сумішшю порошку нержавіючої сталі та полімеру, такий самий, як стандартний термопластичний дріт, діаметр якого становить 1,75 мм. Металеві вироби виготовляються за допомогою процесу непрямого 3D-друку. Полімер у нитці діє як сполучна під час процесу друку, а надрукована частина називається зеленим тілом. Основний полімерний компонент видаляється в процесі каталітичного видалення зв’язування, а решта складається з частинок чистого металу та залишків зв’язуючого, які потім спікаються при температурі трохи нижчій за точку плавлення металу, щоб утворити кінцевий щільний металевий компонент.
Дріт з нержавіючої сталі UPFM-316L має чудову якість і високий вміст металу, що ефективно знижує ризик дефектів і покращує рівень успіху деталей. Матеріал має сильну корозійну стійкість і високу пластичність і може широко використовуватися в промислових виробах, аерокосмічній промисловості, медичному обладнанні та інших галузях, а також має переваги низької вартості витрат і широкого діапазону застосування. І процес друку є бездимним, без запаху, нетоксичним і нешкідливим. Вартість 3D-друку металу на основі процесу FDM становить лише менше 10 відсотків від традиційного процесу 3D-друку металу, що є дуже привабливим для науково-дослідних установ і загальних галузей промисловості. Цей матеріал може допомогти металевому 3D-друку швидко реалізувати застосування термоядерного синтезу, а також зробити виробництво металевих добавок доступнішим і доступнішим, забезпечуючи потужну підтримку для популяризації індустрії виробництва добавок.
картина
△UPFM-316L параметри та властивості дроту з нержавіючої сталі
картина
△UPFM-316L зразок дроту з нержавіючої сталі
Filamet від The Virtual Foundry
●The Virtual Foundry 316L нержавіюча сталь: $700 за 3 кг
●The Virtual Foundry 17-4 PH нержавіюча сталь: 900 доларів США за 3 кг
Американський виробник матеріалів The Virtual Foundry спеціалізується на дроті та пропонує дев’ять волокон, зокрема нержавіючу сталь 316L, сталь Inconel 718-34 F, титан, мідь, алюміній та інструментальну сталь H13, нову для 2023 року. Дріт компанії з нержавіючої сталі 316L приблизно на 85 відсотків складається з металу і може використовуватися в будь-якому FDM-принтері, але потребує додаткового обладнання. Наприклад, щоб друкувати за допомогою 316L компанії, вам знадобиться FilaWarmer, щоб розігріти нитку.
Filamet може друкувати з дещо нижчими температурами сопел ({{0}} градусів) і значно нижчими температурами шару (40-50 градусів). Інша річ, яку слід враховувати, полягає в тому, що для нитки TVF потрібна насадка з нержавіючої сталі 0.6 мм, тоді як ви можете використовувати більш стандартну насадку діаметром 0,4 мм для Ultrafuse. Завдяки високому вмісту металу в Filamet він легше ламається, ніж стандартний PLA. TVF рекомендує підвішувати котушку безпосередньо над принтером для екструзії з прямим приводом або поблизу або під ним для установки Боудена.
За кілограм нержавіюча сталь 319L коштує 273 долари, мідь — 121 долар, а титан — 832 долари. TVF надає файли конфігурації принтера, які можна завантажити в програмне забезпечення для нарізки як відправну точку для експериментування з матеріалом. Для подальшої обробки TVF-матеріалів потрібен лише один крок – нагрівання в печі. Для клієнтів, які не мають обладнання для спікання, TVF співпрацює з Sapphire 3D, службою 3D-друку металу з Чикаго, для обробки відбитків приблизно за 50 доларів США за невелику деталь.
●Діаметр: 1,75 мм, 2,85 мм, зернистість
●Розмір котушки: 500г, 1кг
●Склад матеріалу: 80 відсотків нержавіючої сталі 316L або нержавіючої сталі 17-4 PH плюс 20 відсотків пластикового полімеру
●Температура сопла: 205-235 градусів
●Температура ліжка: 40-50 градусів
●Охолодження: не потрібно
●Швидкість друку: 30 мм/с на початку
Пластина для складання: будь-який матеріал, але з шаром між відбитком і ложем (наприклад, блакитна малярська стрічка або клейовий стрижень)
●Насадка: 0.6 мм або більше, стандартна нержавіюча сталь
картина
△Деталі, виготовлені з дроту з нержавіючої сталі 316L, переробленого Nanoe
Zetamix від Nanoe
Zetamix з нержавіючої сталі Nanoe 316L: 1500 доларів США за 3 кг
Zetamix зі сталі Nanoe H13: 1500 доларів США за 3 кг
Французький виробник матеріалів Nanoe постачає дріт з нержавіючої сталі 316L та дріт з інструментальної сталі H13. Сполучна речовина двох ниток складається приблизно з 52-55 відсотків металу, тому вони можуть друкувати при значно нижчій температурі сопла, ніж інші бренди, ви можете отримати остаточні частини з щільність від 90 до 91 відсотка може очікувати усадку від 16 до 21,3 відсотка. Глобальні дистриб’ютори пропонують 500 грамів дроту з нержавіючої сталі 319L та інструментального дроту H13 трохи менше ніж за 300 доларів за кілограм.
●Діаметр: 1,75 мм, 2,85 мм
●Розмір котушки: 500г, 1кг
●Склад матеріалу: 55% нержавіючої сталі 316L або 52% сталі H13
●Температура сопла: 180 градусів
●Температура ліжка: 30 градусів
●Охолодження: не потрібно
●Швидкість друку: від 15 до 50 мм/с, залежно від форми деталі
●Насадка: 0.6 мм або більше, стандартна нержавіюча сталь
● Рекомендовані початкові коефіцієнти масштабування: X & Y 120 відсотків, Z 125 відсотків
●Технічний паспорт: 316L, H13
картина
△Дріт з нержавіючої сталі від Nanovia
Mt 316L від Nanovia
●Нержавіюча сталь Mt 316L: 900 доларів США за 3 кг
Французький виробник матеріалів Nanovia пропонує дріт з нержавіючої сталі 316L з низьким вмістом вуглецю, а друковані частини можна спекати безпосередньо без будь-якої попередньої стадії хімічного видалення зв’язування. Коштує близько 150 доларів за 500 грам. Нитка Mt 316L дозволяє друкувати щільні деталі з нержавіючої сталі за допомогою стандартних 3D-принтерів, які потім можна спекати без хімічного видалення зв’язування. Nanovia стверджує, що результатом спікання є 100-відсоткова деталь із нержавіючої сталі.
●Діаметр: 1,75 мм, 2,85 мм
●Розмір котушки: 500 грам
● Температура сопла: 170 градусів – 100 градусів
●Температура ліжка: 40 градусів – 60 градусів
●Швидкість друку: від 20 до 40 мм/сек залежно від форми деталі
●Насадка: 0.6 мм або більше, стандартна нержавіюча сталь
●Швидкість усадки: 10 відсотків - 15 відсотків
●Технічний паспорт: 316L
Дротовий 3D-принтер
Кований метал X Gen2
картина
△Система Markforged Metal X включає 3D-принтер, блок зняття палітурки та піч для спікання
Markforged випустив Metal X у 2017 році, і він залишається одним із кращих рішень для 3D-друку з металу для тисяч клієнтів у всьому світі. Metal X — це 3D-принтер із двома екструдерами та камерою з підігрівом, яка може досягати висоти шару 50 мікрон. На відміну від інших виробників принтерів, Markforged пропонує шість металів у своєму запатентованому асортименті, включаючи мідь та іконель. Завдяки міді ви отримуєте 98-відсоткову металеву деталь із подовженням при розриві 45 відсотків і межею міцності на розрив 193 МПа.
Видалення опори є основною проблемою металевого 3D-друку, і Markforged пропонує відносно унікальне рішення: між печаткою та опорою, обидві надруковані в металі, є тонкий керамічний роздільний шар, який можна швидко видалити без інструментів. Легко зніміть опору.
Markforged пропонує установку для видалення зв’язок Wash 1 і спікальну піч Sinter 2, що дозволяє повністю виготовляти металеві деталі власними силами. Wash-1 занурює зелену частину в спеціальну рідину, яка видаляє основний сполучний матеріал і залишає деталь напівпористою, щоб залишки зв’язуючого могли вигоріти під час спікання. При температурах до 1300 градусів піч Sinter 2 може спікати широкий спектр комерційних металів із знежиреного стану до повністю щільних металевих деталей.
Суцільнометалева система 3D-друку базується на хмарному програмному забезпеченні компанії Eiger, яке дозволяє користувачам зберігати «цифрові частини», які можна роздрукувати на будь-якому принтері Metal X у будь-якому місці. Eiger також має можливості моделювання деталей для перевірки продуктивності деталей і параметрів друку перед друком. Metal X продається приблизно за 99 доларів США000, а ціна трьох вищезазначених одиниць становить приблизно 200 доларів США000. Вартість матеріалів коливається від 150 до 300 доларів США за котушку 200 куб.
Кований метал X:
● Розмір збірки: 250 x 220 x 200 мм
●Камера друку: підігрів
●Платформа для друку: підігрів, вакуумно запечатана форма для друку, автоматичне вирівнювання ложа
●Мінімальна висота шару: 50 мікрон
Настільна система Metal Studio
картина
△Desktop Metal Studio System металевий 3D-принтер і відповідна піч для спікання
Desktop Metal є одним із піонерів у 3D-друкі з осадженням металу, знизивши ціну та підвищивши зручність використання металевих 3D-принтерів. Його студійна система, яка дебютувала в 2016 році, може виробляти деталі на 98 відсотків щільніші, подібно до відливок. Усі матеріали Studio Systems постачаються разом із специфікацією, в якій детально вказано очікувані механічні властивості. Мідні деталі Desktop Metal мають подовження при розриві 37 відсотків і межу міцності на розрив 193 МПа.
Після випуску Studio System компанія Desktop Metal представила нову технологію, створивши двоетапний процес «від принтера до спікання», який усуває етап розкріплення. Використання запатентованої рецептури матеріалу дозволяє друкувати деталі безпосередньо в печі без етапу видалення зв’язків із розчинником, заощаджуючи час, розчинні матеріали. Будучи одним із піонерів цієї технології, Desktop Metal заклав основу для наслідування іншими виробниками принтерів. Його рішення включає в себе принтер, фірмові матеріали, фірмове програмне забезпечення, власну піч спікання та знімну підставку з керамічним матеріалом інтерфейсу між опорною структурою та деталлю, що дозволяє легко розібрати деталь вручну.
картина
△Система Studio Desktop Metal і печі дозволяють виготовляти металеві деталі виробничого рівня
Приблизно 275 доларів США000 за 3D-принтер і піч Studio System:
●Розмір збірки: 300 х 200 х 200 мм
Висота шару (зелений стан): 50 мікрон
●Ліжко з підігрівом: 70 градусів
●Максимальна вага збірки (зелений статус): 6,5 кг
Raise3D Forge1
картина
△MetalFuse – це серія продуктів, що складається з металевого 3D-принтера Forge1, машини для знежирення D200-E та печі для спікання S200-C
Forge1 від Raise3D — це професійний широкоформатний металевий 3D-принтер, який є частиною рішення компанії MetalFuse, яке включає в себе принтер, блок зняття палітурки D200-E та піч для вакуумного спікання S200-C, здатну досягати 1500 градусів . Завдяки цим трьом машинам Raise3D може забезпечити спрощений робочий процес для внутрішнього виробництва металевих деталей за допомогою програмного забезпечення, яке автоматично розраховує усадку при друку, щоб остаточні розміри після зняття зв’язків і спікання були точними та придатними для використання. Принтери Forge1 можуть похвалитися подвійними екструдерами, самовирівнювальними станинами, датчиками витікання та фільтрами HEPA з активованим вугіллям. Система MetalFuse друкує з нержавіючої сталі BASF Forward AM Ultrafuse. Подвійний екструдер друкує за допомогою опорного шару Ultrafuse від BASF, який наразі доступний лише в Європі, глиноземного матеріалу, який використовується для «ізоляції шару». Іншими словами, це робить розділову опору розділовим шаром між опорою та відбитком після спікання.
●Розмір: 300 × 300 × 300 мм
● Діаметр нитки: 1,75 мм
●Висота шару: 100 мікрон
●Температура шару: 120 ºC
BCN3D Епсілон W50
картина
△BCN3D Принтер Epsilon W50 Gen 2 3D
Виробник принтерів BCN3D запускає пакет Metal Pack у листопаді 2021 року, який включає дріт з нержавіючої сталі Ultrafuse (316L і 17-4 PH), клей Magigoo, програмне забезпечення та два гарячі кінці приблизно за 1200 доларів США. BCN3D також надає конкретні рекомендації щодо проектування та вимоги до процесу для металевих частин. Пакет Metal Pack доступний не лише для W50, але й для всього сімейства 3D-принтерів Epsilon (W50SC, Epsilon W27 і W27SC), пропонуючи різні розміри та ціни для початку виробництва металевих деталей.
Metal Pack призначений для виробництва запасних частин, функціональних прототипів і інструментів, в основному для фармацевтичної, харчової, автомобільної, аерокосмічної та виробничої промисловості. Деталі, виготовлені за допомогою цього процесу, поводяться майже так само, як і ті, що виготовляються методом лиття під тиском або ЧПК, і пропонують зручне для офісу рішення з більшою свободою проектування.
картина
△Металеві деталі, виготовлені за допомогою дроту з нержавіючої сталі Ultrafuse на 3D-принтері BCN3D Epsilon, можна полірувати для покращення якості поверхні
BCN3D друк золотом
