Обробка поверхні не просто для показу; це «друге життя» продукту.
Якість продукту в основному визначається його поверхнею. Ми щодня маємо справу з металами та пластиком, однак-чесно кажучи-багато людей все ще тримаються на таких звичайних підозрілих предметах, як фарбування розпиленням і гальванічне покриття. Нещодавно я спілкувався зі старим другом, який більше десяти років займався виготовленням листового металу; Я випадково запитав, чи знає він про «мікро-дугове окислення», і він деяку мить дивився порожньо, перш ніж запитати: «Що це, в біса?» Ви не можете звинувачувати його. Область обробки поверхонь неймовірно складна і охоплює фізику, хімію, електротехніку та оптику. Сьогодні давайте розберемо 21 поширений процес обробки поверхні простою повсякденною мовою. Зрозумівши це, ви матимете набагато більше впевненості під час обговорення продуктів з іншими. I. Методи «бронювання» металу: мікро-дугове окислення звучить загадково, але насправді це легко зрозуміти. Коли ви поміщаєте легкі метали-як алюміній, магній або титан-у ванну з електролітом і прикладаєте високу{15}}електрику напруги, поверхня потріскує від дугового розряду. Висока температура й тиск, що виникають у результаті, «спалюють» керамічний-шар на поверхні металу. Це покриття надзвичайно міцне,-зносостійке та-корозійно-набагато міцніше, ніж традиційне анодування. В даний час він використовується в транспортних засобах з новою енергією та в аерокосмічній галузі, при цьому проникнення на ринок зросло на 47% лише за два роки. Якщо ви працюєте з легкими продуктами, це процес, який варто знати. Дробеструйне очищення передбачає використання крихітних металевих дробин; повітря під високим-тиском роздуває їх по поверхні заготовки на високих швидкостях. Це, по суті, «вправа з ударами» по металевій поверхні-, яка щільно стискає її, щоб підвищити стійкість до втоми. Він не потребує нагрівання-це холодний-процес-роботи, що робить його ідеальним для невеликих складних деталей. Піскоструминна обробка є близьким родичем дробеструйної обробки, але замість металевих гранул вона використовує такі матеріали, як кварцовий пісок або наждак. Мета також інша: піскоструминна обробка призначена насамперед для очищення-видалення іржі, окалини та старих шарів фарби. Він залишає поверхню шорсткою, що полегшує подальше фарбування або покриття. Травлення — це, простіше кажучи, «вибіркова корозія». Ви починаєте зі створення шаблону візерунка на металевій поверхні; ділянки, які необхідно зберегти, маскуються, а відкриті ділянки змочуються хімічним розчином, який роз’їдає матеріал, утворюючи поглиблення. Так виходять таблички з іменами, фактурні гудзики, складні ажурні вироби. Електроерозійна обробка (EDM) призначена для струмопровідних матеріалів. Інструмент і деталь ніколи не стикаються; натомість високотемпературні імпульсні розряди потроху «випалюють» метал. Він справляється з завданнями, які не під силу стандартним ріжучим інструментам,-як-от складні форми, дрібні компоненти та тверді сплави. II. Декоративні прийоми, які покращують естетику продукту: креслення металевого дроту-ви знаєте ті тонкі паралельні лінії на задній частині деяких мобільних телефонів? Це малювання дроту. Для створення рівномірних лінійних малюнків на поверхні металу використовують абразивні матеріали. Це виключно для візуальної привабливості, надаючи металу текстурований вигляд, одночасно зменшуючи відблиски та плями від відбитків пальців. Ви можете мати будь-який візерунок: прямі лінії, випадкові візерунки, хвилі чи завитки. «Синє-випалювання» (емаль-у стилі перегородчастого кольору) — це традиційне ремесло, яке часто можна побачити на срібних або мідних прикрасах. Кольорова емалева глазур заповнюється в канавки на металевій основі, а потім обпалюється в печі при 800 градусах. Оскільки однієї заливки недостатньо, процес повторюють чотири або п’ять разів, доки глазур не зрівняється з візерунками на поверхні. Отримані кольори мають надзвичайно яскраві та блискучі-вигляди, які машини просто не можуть відтворити. Лазерне гравірування використовує лазерний промінь для «вирізання» тексту або візерунків на поверхні виробу. Логотипи, серійні номери та QR-коди на мобільних телефонах зазвичай створюються таким чином. До його переваг можна віднести стійкість (не стирається), швидкість і високу точність. На відміну від тампонного або трафаретного друку, лазерні-мітки «вбудовуються» в матеріал, а не просто «приклеюються» зверху. Лазерне текстурування використовує-лазер високої енергії для «випалювання» різних візерунків-наприклад, зміїної шкіри, зерна шкіри чи деревини-на поверхні форми. Коли форма має ці текстури, пластикові деталі, виготовлені за допомогою лиття під тиском, природним чином набувають такого ж покриття. У той час як традиційні методи покладаються на хімічне травлення, лазерне текстурування є сучасною технікою, яка є екологічнішою й точнішою. Гаряче тиснення (або тиснення фольгою) створює блискучий золотий текст, який часто можна побачити на обкладинках книг у твердій палітурці, подарункових коробках і візитних картках. Для приклеювання золотої або срібної фольги до поверхні продукту використовується висока температура та тиск. Це миттєво покращує продукт, надаючи йому першокласного-відчуття. 3.. Технології «скидання шкірки», які усувають потребу у фарбуванні спреєм: IMD (In-Декорація прес-форми) передбачає розміщення-надрукованої прозорої плівки у форму для лиття під тиском і формування їх разом. У результаті виходить структура типу «сендвіч», що складається з прозорого поверхневого шару, середнього шару візерунка та заднього пластикового шару. Оскільки візерунок затиснутий посередині, він ніколи не стирається і не зникає. Він широко використовується для корпусів мобільних телефонів, панелей побутової техніки та автомобільних панелей. Це усуває етап-фарбування розпиленням, що робить його екологічним-та-економічним. OMD (Out{86}}of-Mold Decoration) — це оновлена версія IMD, розроблена спеціально для продуктів 3D-форми. Він створює складніші тривимірні-ефекти та пропонує чудові тактильні відчуття. Простіше кажучи, якщо IMD не може впоратися зі складною криволінійною поверхнею, рішенням стане OMD. 4. Різноманітні методи друку для додавання візерунків на вироби: Трафаретний друк є найдоступнішим і найпоширенішим способом друку. Поверх виробу накладається трафарет з вирізами, ракелем продавлюють чорнило через отвори сітки. Ви бачите це всюди-від малюнків на футболках-і написів на склі до маркування на друкованих платах. Обладнання просте, витрати невисокі, і воно може друкувати практично на будь-чому. Тамподрук призначений для друку на нерівних поверхнях. Чорнило наноситься на витравлену сталеву пластину, набирається силіконовою «подушкою», а потім притискається до виробу. Дрібний текст на кнопках мобільних телефонів та іграшках зазвичай виконується тамподруком. Термотрансферний друк передбачає друк візерунка на спеціальному трансферному папері, а потім використання високо{103}}температури високого{104}}тиску для «нагрівання{105}}пресування» візерунка на поверхню виробу. Персоналізовані візерунки на нестандартних кухлях, одязі та брелоках часто створюються таким чином, що призводить до чітких, міцних дизайнів. Водний друк використовує тиск води для процесу друку. Плівка з малюнком змочується у воді; як тільки візерунок відділяється від плівки і плаває на поверхні, виріб занурюється у воду, дозволяючи візерунку обертатися навколо нього. Він ідеально підходить для предметів незвичайної форми-таких як салони автомобілів, шоломи та чохли для телефонів-оскільки він може покривати практично будь-яку форму. Друк вигнутою поверхнею — спеціалізована техніка для круглих або дугоподібних виробів. Таким чином створюються візерунки на чашках, пляшках, кульках. Принцип схожий на тамподрук, але спеціально розроблений для вигнутих поверхонь. Планшетний друк є основним способом друку книг і журналів. Враховуйте принцип, згідно з яким олія та вода не змішуються: на друкованій формі не-ділянки зображення спочатку змочуються водою, тоді як чорнило наноситься на ділянки зображення; чорнило відштовхує воду та прилипає лише до малюнка, який потім переноситься на папір-це непрямий процес, коли пластина ніколи не торкається паперу безпосередньо. Ви, напевно, бачили прямий термодрук, який використовується для квитанцій супермаркетів і кур’єрських накладних; він не потребує чорнила, повністю покладається на термопапір, покритий спеціальним матеріалом, який змінює колір під час дотику нагрітої друкувальної головки-просто, швидко та-картридж-без чорнила. Плоский-трафаретний друк використовується спеціально для текстилю; він працює за тим самим принципом, що й трафаретний друк, але в більших, більш автоматизованих масштабах-виробляючи багато візерунків на шторах і-футболках. Потім є каландрування-«останній етап» для тканин-де матеріал подається в машину для нагрівання, пресування та вирівнювання, що призводить до гладкого, глянцевого покриття та приємного відчуття; цей процес також широко використовується для ПВХ матеріалів. Як бачите, лише обробка поверхні пов’язана з великою складністю; За кожним окремим процесом стоїть цілий промисловий ланцюг, спільнота людей і довічна відданість ремеслу.
