Згинання та формування металевих листів здійснюється на згинальному верстаті. Помістіть заготовку, яку потрібно сформувати, на згинальний верстат, скористайтеся підйомним важелем, щоб підняти гальмівну колодку, посуньте заготовку у відповідне положення, а потім опустіть гальмівну колодку в потрібне положення. На сформованій заготовці метал згинається і формується шляхом прикладання зусилля до згинального важеля на згинальному верстаті. Мінімальний радіус вигину є функцією пластичності та товщини сформованого металу. Для алюмінієвих пластин радіус вигину металу більше товщини пластини. При згині за рахунок певного ступеня відскоку кут, на який згинається метал, трохи перевищує необхідний кут. Згинання листового металу проводиться в металообробних цехах.
Обробка листового металу - це лише ряд процесів, таких як згинання, клепка та зварювання металевих матеріалів. Нижче наведено проблеми та рішення, які виникають у процесі згинання під час обробки листового металу.
Проблема 1: зігнутий край не прямий, а розмір нестабільний
причина:
1. Процес проектування не включає обтиск або попереднє згинання.
2. Сила притискання матеріалу недостатня
3. Заокруглені кути опуклих і увігнутих форм мають асиметричний знос або сила згину є нерівномірною.
4. Замалий розмір висоти
рішення:
1. Розробка процесу обтиску або попереднього згинання
2. Збільшити силу натискання
3. Зазор між опуклою та увігнутою формами є рівним, а закруглені кути відшліфовані.
4. Розмір висоти не може бути меншим за мінімальний граничний розмір
Проблема 2: Зовнішня поверхня заготовки подряпана після згинання
причина:
1. Поверхня сировини не гладка
2. Радіус вигину пуансона занадто малий
3. Проміжок вигину занадто малий
рішення:
1. Поліпшення гладкості опуклих і увігнутих форм
2. Збільшити радіус вигину пуансона
3. Відрегулюйте зазор згину
Проблема 3: Є тріщини в кутах згину
причина:
1. Внутрішній радіус вигину занадто малий
2. Напрямок волокна матеріалу паралельний лінії згину
3. Сторона заготовки звернена назовні.
4. Пластичність металу погана
рішення:
1. Збільшити радіус вигину пуансона
2. Змінити макет бланка
3. Змініть задирки на внутрішнє скруглення деталі
4. Відпал або використання м'яких матеріалів
Проблема 4: Згинання викликає деформацію отвору
Причина: коли використовується пружне згинання та позиціонування отвору, зовнішня сторона згинального плеча розтягується через тертя між поверхнею матриці та зовнішньою поверхнею заготовки, що спричиняє деформацію отвору для позиціонування.
рішення:
1. Використовуйте згинання форми
2. Збільште тиск пластини викиду
3. Додайте ямчасті візерунки на верхній пластині, щоб збільшити тертя та запобігти ковзанню деталей під час згинання.
Проблема 5: екструдований матеріал на вигнутій поверхні стає тоншим
причина:
1. Закруглені кути увігнутої форми занадто малі
2. Зазор між опуклою та увігнутою формами занадто малий
рішення:
1. Збільште радіус скруглення матриці
2. Виправте зазор між опуклою та увігнутою формами
Проблема 6: торцева поверхня деталі опукла або нерівна
причина:
1. При згинанні зовнішня поверхня матеріалу розтягується в окружному напрямку і викликає деформацію усадки, а внутрішня поверхня стискається в окружному напрямку і викликає деформацію подовження. Таким чином, кінцева поверхня прогину здається опуклою вздовж напрямку згину.
рішення:
1. Опуклі та увігнуті форми повинні мати достатній тиск на завершальній стадії штампування.
2. Зробіть радіус скруглення матриці відповідним зовнішньому куту деталі
3. Збільшити вдосконалення процесу
Проблема 7: Дно увігнутої частини нерівне
причина:
1. Сам матеріал нерівний
2. Площа контакту між верхньою пластиною та матеріалом невелика або сила штовхання матеріалу недостатня.
3. У матриці відсутній пристрій для викиду
рішення:
1. Вирівнювальні матеріали
2. Відрегулюйте виштовхувальний пристрій, щоб збільшити силу виштовхування
3. Додайте виштовхувальний пристрій або корекцію
4. Процес додавання та формування
Проблема 8: Після згинання осі двох отворів, звернених один до одного, зміщені.
Причина: матеріал відскакує та змінює кут вигину, спричиняючи зміщення центральної лінії.
рішення:
1. Додайте процес калібрування
2. Покращити структуру матриці для згинання, щоб зменшити відскок матеріалу
Проблема 9: положення отвору та точність розмірів не можуть бути гарантовані після згинання
причина:
1. Розгорнутий розмір деталей неправильний
2. Викликаний відскоком матеріалу
3. Нестійке позиціонування
рішення:
1. Точно розрахувати розмір заготовки
2. Додайте процес корекції або вдосконаліть структуру формування форми для згинання
3. Змінити методи обробки процесу або підвищити позиціонування процесу
Проблема 10: Лінія згину не паралельна центральній лінії двох отворів
Причина: коли висота згинання менша за мінімальну граничну висоту згинання, частина згинання буде розширюватися.
рішення:
1. Збільште висоту деталей, що згинаються
2. Удосконалити технологічний спосіб згинання деталей
Проблема 11: Деформація в напрямку ширини після згинання та прогин лука в напрямку ширини зігнутої частини
Причина: скручування та прогин виникають через нерівномірне витягування та усадку в напрямку ширини деталі
рішення:
1. Збільште тиск згинання
2. Додайте процес калібрування
3. Переконайтеся, що напрямок зерна матеріалу має певний кут із напрямком згинання.
Проблема 12: Деталі з надрізами відхиляються вниз
Причина: розріз спричиняє відкриття двох прямих країв ліворуч і праворуч, викликаючи прогин у нижній частині деталі
рішення:
1. Удосконалити структуру деталей
2. Додайте припуск на розрізи для їх з’єднання, а потім відріжте припуск після згинання.
