1. Інформація про ситуацію з відходами
Лом по суті є зворотним образом утвореного отвору. Тобто однакові частини в протилежних положеннях. Перевіривши брухт, можна визначити, чи правильний зазор між верхньою та нижньою формами. Якщо зазор занадто великий, брухт матиме шорстку, хвилясту поверхню зламу та вузьку яскраву смугу. Чим більше зазор, тим більше кут між поверхнею зламу та ділянкою світлої зони. Якщо зазор занадто малий, на брухті буде поверхня зламу під малим кутом і широка яскрава смуга.
Надмірні зазори створюють отвори з великими завитками та розривами країв, залишаючи профіль із тонким краєм, який трохи стирчить. Занадто малі зазори створюють смугу, яка злегка скручується та рветься під великими кутами, внаслідок чого профіль стає більш-менш перпендикулярним до поверхні матеріалу.
Ідеальний брухт повинен мати прийнятний кут нахилу і рівномірну яскраву смугу. Завдяки цьому сила пробивання зводиться до мінімуму та створюється чистий круглий отвір із мінімальними задирками. З цієї точки зору продовження терміну служби прес-форми за рахунок збільшення зазору відбувається за рахунок якості готового отвору.
2. Вибір зазору прес-форми
Зазор прес-форми залежить від типу та товщини матеріалу, що штампується. Необґрунтовані зазори можуть спричинити такі проблеми:
(1) Якщо зазор занадто великий, задирки штампованої заготовки будуть відносно великими, а якість штампування буде поганою. Якщо зазор занадто малий, хоча якість штампування краща, знос форми буде серйозним, що значно скоротить термін служби форми та легко спричинить поломку пуансона.
(2) Якщо зазор занадто великий або занадто малий, можна легко спричинити адгезію на матеріалі пуансона, що призведе до здирання матеріалу під час штампування. Якщо зазор занадто малий, між нижньою частиною пуансона та листовим матеріалом легко утвориться вакуум, що призведе до відскоку брухту.
(3) Розумний зазор може подовжити термін служби форми, мати хороший ефект розвантаження, зменшити задирки та фланці, підтримувати пластину в чистоті, мати постійний діаметр отвору без подряпин на пластині, зменшити кількість разів заточування, тримати пластину прямою, і точно розташуйте отвори для пробивання.
Будь ласка, зверніться до таблиці нижче, щоб вибрати зазор прес-форми (дані в таблиці є відсотками)
Вибір розривів (загальних розривів)
матеріал
найменший
більшість
максимум
Мідь
8%
12%
16%
латунь
6%
11%
16%
Низьковуглецева сталь
10%
15%
20%
Алюміній (м'який)
5%
10%
15%
Нержавіюча сталь
15%
20%
25%
%×товщина матеріалу=зазор прес-форми
3. Як збільшити термін служби прес-форми
Для користувачів збільшення терміну служби прес-форми може значно зменшити витрати на штампування. Фактори, які впливають на термін служби прес-форми, наступні:
1. Тип і товщина матеріалу;
2. Чи вибрати розумний нижній зазор;
3. Будова цвілі;
4. Чи добре матеріал змащений під час штампування;
5. Чи пройшла форма спеціальну обробку поверхні;
6. Такі як титанове покриття, вуглецевий нітрид титану;
7. Центрування верхньої та нижньої турелей;
8. Налаштуйте розумне використання прокладок;
9. Чи належним чином використовується форма з похилим краєм;
10. Чи була зношена основа прес-форми верстата;
4. Питання, на які слід звернути увагу при пробиванні отворів спеціальних розмірів
(1) Використовуйте спеціальні перфоратори для пробивання отворів з мінімальним діаметром φ0.8-φ1.6.
(2) Під час штампування товстих плит використовуйте прес-форму, розмір якої на один розмір перевищує діаметр отвору. Примітка: у цей час, якщо використовується форма нормального розміру, різьба пуансона буде пошкоджена.
Приклад 1: Для умов обробки в таблиці нижче, хоча діаметр обробного отвору відповідає формі A-станції, використовуйте форму B-станції.
матеріал
Товщина пластини (мм)
Діафрагма (мм)
М'яка сталь (40 кг/мм2)
6.0
8.2-12.7
4.5
11.0-12.7
Нержавіюча сталь (60 кг/мм2)
4.0
8.2-12.7
Приклад 2: Для умов обробки в таблиці нижче, хоча діаметр отвору для обробки відповідає прес-формі B-станції, використовуйте форму C-станції.
матеріал
Товщина пластини (мм)
Діафрагма (мм)
М'яка сталь (40 кг/мм2)
6.0
22.9-31.7
4.5
30.6-31.7
Нержавіюча сталь (60 кг/мм2)
4.0
22.9-31.7
(3) Співвідношення мінімальної ширини до довжини різальної кромки пуансона, як правило, має бути не менше 1:10.
Приклад 3: для прямокутного пуансона, коли довжина леза становить 80 мм, ширина леза має бути більше або дорівнювати 8 мм.
(4) Співвідношення між мінімальним розміром різальної кромки пуансона та товщиною пластини. Рекомендується, щоб мінімальний розмір ріжучої кромки пуансона вдвічі перевищував товщину пластини.
5. Заточування форми
1. Важливість заточування форми
Регулярне заточування прес-форми забезпечує постійну якість штампування. Регулярне заточування прес-форми може збільшити не тільки термін служби форми, але й термін служби машини. Необхідно освоїти правильний час заточування.
2. Особливості прес-форм, які потребують заточування
Для заточування форми немає чіткої кількості ударів, щоб визначити, чи потрібне заточування. Головним чином залежить від гостроти ріжучої кромки. Це в основному визначається такими трьома факторами:
(1) Перевірте скруглення ріжучої кромки. Якщо радіус скруглення досягає R0.1 мм (максимальне значення R не повинно перевищувати 0.25 мм), його потрібно заточити.
(2) Перевірте якість штампування. Чи є великі задирки?
(3) За шумом машинного штампування визначте, чи потрібна заточка. Якщо під час штампування тієї ж матриці чується ненормальний шум, це означає, що пуансон тупий і його потрібно заточити.
Примітка: якщо край ріжучої кромки стає заокругленим або задня частина ріжучої кромки шорстка, слід також розглянути можливість заточування.
3. Спосіб заточування
Існує багато методів заточування форм, які можна досягти за допомогою спеціального заточувального верстата або на плоскошліфувальній машині. Частота заточування пуансона та нижньої матриці зазвичай становить 4:1. Відрегулюйте висоту матриці після заточування.
(1) Шкода неправильних методів заточування: неправильне заточування посилить швидке пошкодження краю форми, що призведе до значного зменшення кількості ударів для кожного заточування.
(2) Переваги правильного методу заточування: регулярно заточуйте форму, і якість і точність штампування залишаються стабільними. Ріжуча кромка форми повільніше пошкоджується і має довший термін служби.
4. Правила заточування
Під час заточування прес-форм слід враховувати наступні фактори:
(1) Коли радіус краю становить R0.1-0.25 мм, це залежить від гостроти краю.
(2) Поверхня шліфувального круга повинна бути очищена.
(3) Рекомендується використовувати пухкий, крупнозернистий і м'який шліфувальний круг. Такі як WA46KV
(4) Рівень шліфування (кількість різання) щоразу не повинна перевищувати 0.013 мм. Надмірна кількість помелу спричинить перегрів поверхні форми, що еквівалентно відпалу, форма стане м’якою, а термін служби форми значно скоротиться.
(5) Під час заточування необхідно додати достатню кількість охолоджуючої рідини.
(6) Під час шліфування переконайтеся, що пуансон і нижня матриця надійно закріплені, і використовуйте спеціальні інструменти.
(7) Рівень заточування форми є певним. Якщо воно досягає цього значення, пуансон буде списаний. Якщо ви продовжите використовувати його, це легко спричинить пошкодження форми та машини, і вигода переважить втрати.
(8) Після заточування краю слід обробити точильним каменем, щоб видалити надмірно гострі краї.
(9) Після заточування очистіть, розмагнічіть і змастіть його.
Примітка. Рівень заточування форми в основному залежить від товщини пластини, що штампується.
6. Зверніть увагу перед використанням перфоратора
1. Зберігання
(1) Протріть внутрішню та зовнішню кришку верхньої форми чистою ганчіркою.
(2) Будьте обережні, щоб на поверхні не залишилося подряпин або вм’ятин під час зберігання.
(3) Масло для запобігання іржі.
2. Підготовка перед використанням
(1) Перед використанням ретельно очистіть верхню кришку форми.
(2) Перевірте, чи немає на поверхні подряпин або вм’ятин. Якщо є, видаліть її точильним каменем.
(3) Змастіть маслом всередині та зовні.
3. На що слід звернути увагу під час встановлення пуансона на верхню втулку матриці
(1) Очистіть перфоратор і змастіть його довгу ручку.
(2) Вставте пуансон у нижню частину верхньої втулки матриці на великій прес-формі без застосування сили. Не використовуйте нейлоновий молоток. Під час монтажу пуансон не можна закріпити затягуванням болтів на верхній втулці матриці. Закручувати болти можна лише після того, як пуансон буде правильно встановлено.
4. Встановіть верхню форму в турель
Якщо ви хочете продовжити термін служби форми, зазор між зовнішнім діаметром верхньої втулки форми та отвором револьверної головки має бути якомога меншим. Тому, будь ласка, уважно виконуйте наступні процедури.
(1) Очистіть і змастіть шпонковий паз і внутрішній діаметр отвору револьверної головки.
(2) Відрегулюйте шпонковий паз верхньої направляючої втулки прес-форми відповідно до шпонки отвору револьверної головки.
(3) Вставте верхню втулку форми прямо в отвір башти, обережно, щоб не було нахилу. Верхня направляюча втулка матриці повинна ковзати в отвір револьверної головки під дією власної ваги.
(4) Якщо верхня втулка форми нахилена вбік, скористайтеся інструментом з м’якого матеріалу, наприклад нейлоновим молотком, щоб обережно випрямити її. Постукуйте кілька разів, доки верхня направляюча втулка форми не займе правильне положення під дією власної ваги.
Примітка. Не застосовуйте силу до зовнішнього діаметра верхньої направляючої втулки форми, лише до верхньої частини головки пуансона. Не стукайте по верхній частині верхньої гільзи форми, щоб не пошкодити отвір револьверної головки та скоротити термін служби окремих станцій.
7. Обслуговування цвілі
Якщо пуансон зачеплений матеріалом і його не можна видалити, перевірте наступні елементи.
1. Повторне заточування пуансона та нижньої матриці. Формою з гострим краєм можна отримати красиву поверхню зрізу. Якщо кромка тупа, потрібна додаткова сила штампування, а грубий поперечний переріз заготовки створює великий опір, що призводить до того, що пуансон загризає матеріал.
2. Очищення цвілі. Якщо зазор у прес-формі не вибрано належним чином відносно товщини пластини, пуансон вимагатиме великої сили витягування з форми під час відриву від матеріалу. Якщо з цієї причини пуансон загризає матеріал, будь ласка, замініть нижню матрицю з достатнім зазором.
3. Стан оброблених матеріалів. Коли матеріал брудний або містить бруд, бруд прилипає до форми, в результаті чого пуансон заїдає матеріал і не може бути оброблений.
4. Матеріали з деформацією. Деформований матеріал затисне перфоратор після пробивання отвору, що спричинить заїдання перфоратора. Перед обробкою вирівняйте деформовані матеріали.
5. Надмірне використання пружин. Викличе весняну втому. Завжди перевіряйте продуктивність пружини.
8. Впорскування масла
Кількість олії та кількість впорскувань олії залежать від умов оброблюваного матеріалу. Для матеріалів без іржі та бруду, таких як холоднокатані сталеві листи та корозійностійкі сталеві листи, форму потрібно заповнити маслом. Точки заливки масла – це напрямна втулка, отвір для заливки масла, контактна поверхня між корпусом фрези та напрямною втулкою, нижня форма тощо. Використовуйте легке моторне масло.
Для матеріалів з іржею та брудом порошок іржі буде всмоктуватися в простір між пуансоном і направляючою втулкою під час обробки, спричиняючи бруд, який перешкоджає вільному ковзанню пуансона в напрямній втулці. У цьому випадку, якщо нанести масло, іржа буде легше накопичуватися. Тож, пробиваючи такий матеріал, вам слід натомість витерти масло. Розбирайте його раз на місяць. Використовуйте бензин (дизельне) масло для видалення бруду з пуансона та нижньої форми та протріть їх перед повторним складанням. Це гарантує, що форма має хороші змащувальні властивості.
