Короткий опис десяти широко використовуваних методів гасіння
Існує десять загальноприйнятих методів гартування в процесі термічної обробки, а саме: гартування в одному середовищі (вода, масло, повітря); подвійне середнє гартування; мартенсит градуйованого гарту; мартенсит градуйованого загартування нижче точки Ms; метод ізотермічного гартування бейніту; компаундний метод гартування; метод попереднього охолодження ізотермічного гарту; метод загартування з уповільненим охолодженням; загартування методом самовідпуску; метод гартування розпиленням тощо.
1. Загартування в одному середовищі (вода, масло, повітря).
Загартування в одному середовищі (вода, масло, повітря): загартування заготовки, нагрітої до температури загартування, у загартовувальне середовище для її повного охолодження. Це найпростіший метод загартування, який часто використовується для заготовок із вуглецевої та легованої сталі простих форм. Середовище гарту вибирають відповідно до коефіцієнта теплопередачі деталі, прогартовуваності, розмірів, форми тощо.
картина
2. Подвійне середнє гартування
Гартування в подвійному середовищі: заготовка, нагріта до температури гартування, спочатку охолоджується в середовищі гартування з сильною охолоджувальною здатністю, щоб наблизитися до точки Ms, а потім переноситься в середовище гартування, яке повільно охолоджується, щоб охолодити до кімнатної температури для досягнення різного охолодження гарту. температурних діапазонів і має ідеальну швидкість охолодження. Він використовується для деталей складної форми або великих заготовок із високовуглецевої та легованої сталі, а вуглецева інструментальна сталь також використовує цей метод. Зазвичай використовувані охолоджувальні середовища: вода-масло, вода-нітрат, вода-повітря, масло-повітря, вода, як правило, використовується як швидко охолоджувальне середовище для гартування, масло або повітря використовуються як повільно охолоджувальне середовище для гартування, і повітря використовується рідко.
3. Мартенсит градуйованого гарту
Мартенситне градуйоване гартування: сталь аустенітизована, а потім занурена в рідке середовище (сольова ванна або лужна ванна) з температурою, трохи вищою або трохи нижчою за верхню мартенситну точку сталі, і витримана протягом відповідного часу для обробки внутрішньої сторони і зовні сталі. Після того, як шар досягає температури середовища, його виймають і охолоджують на повітрі, а переохолоджений аустеніт повільно перетворюється в процес гарту мартенситу. Зазвичай він використовується для невеликих заготовок складної форми та суворих вимог до деформації. Інструменти та прес-форми зі швидкорізальної та високолегованої сталі також часто гартують цим методом.
4. Мартенситний градуйований метод загартування нижче точки Ms
Мартенситний метод градуйованого гартування нижче точки Ms: коли температура ванни нижча, ніж Ms сталі заготовки, і вища, ніж Mf, деталь охолоджується швидше у ванні, і такий самий результат, як градуйове гартування, все ще можна отримати, коли розмір становить більший. Зазвичай використовується для сталевих заготовок із низькою прогартованістю великих розмірів.
П'ять, ізотермічний метод загартування бейніту
Метод ізотермічного загартування бейніту: загартуйте заготовку у ванну при нижчій температурі бейніту сталі та ізотермічно, щоб відбулося перетворення нижнього бейніту, і зазвичай тримайте її у ванні протягом 30–60 хв. Існує три основні етапи процесу аустенізації бейніту: ① аустенітизуюча обробка; ② охолодження після аустенізації; ③ ізотермічна обробка бейнітом; зазвичай використовується в невеликих за розміром деталях з легованої сталі, високовуглецевої сталі та ковкого чавуну.
6. Композитний метод гарту
Композитний метод загартування: спочатку швидко охолодіть заготовку до рівня нижче Ms, щоб отримати мартенсит з об’ємною часткою 10 відсотків ~ 30 відсотків, а потім ізотермічно в нижній бейнітній зоні, щоб отримати мартенситні та бейнітні структури для заготовок більшого поперечного перерізу. Заготовки з легованої інструментальної сталі.
Сім, метод ізотермічного гасіння попереднього охолодження
Метод ізотермічного гартування з попереднім охолодженням: також відомий як ізотермічне гартування при підвищеній температурі, деталі спочатку охолоджують у ванні з нижчою температурою (вищою за Ms), а потім переносять у ванну з вищою температурою, щоб аустеніт зазнав ізотермічного перетворення. . Він підходить для сталевих деталей із поганою прогартованістю або заготовок із великими розмірами, які потребують аустемперації.
8. Метод сповільненого охолодження та гартування
Сповільнене охолодження та метод гарту: деталі попередньо охолоджують на повітрі, гарячій воді та соляній ванні до температури, трохи вищої за Ar3 або Ar1, а потім гартують одним середовищем. Його часто використовують для деталей складної форми, різної товщини та малих вимог до деформації.
Дев'ять, загартування методом самозагартування
Метод загартування та самовідпуску: нагрійте всю заготовку, яка підлягає обробці, але занурюйте лише ту частину, яку потрібно загартувати (зазвичай робочу частину), у загартовувальну рідину для охолодження під час загартування, і негайно виймайте її на повітря, коли гарт колір вогню незануреної частини зникає. Процес гасіння середнього охолодження. У методі самовідпуску загартування використовується тепло, яке не повністю охолоджене через сердечник, для передачі на поверхню для загартування поверхні. Інструменти, які зазвичай використовуються, щоб протистояти ударам, такі як зубила, перфоратори, молотки тощо.
10. Розпилювальний метод гартування
Метод загартування розпиленням: метод загартування, при якому вода розпилюється на заготовку. Потік води може бути великим або малим, в залежності від необхідної глибини загартування. Метод загартування розпиленням не утворює парову плівку на поверхні заготовки, тому він може забезпечити більш глибокий загартований шар, ніж попереднє загартування у воді. В основному використовується для часткового гартування поверхні
