Справжній майстер ЧПУ (різання металу) повинен мати як багатий теоретичний рівень, так і чудовий практичний досвід і практичні навички. Взагалі кажучи, після закінчення спеціальності з ЧПУ та вступу на фабрику знадобиться принаймні 6 років, щоб стати справжнім майстром з ЧПУ. Швидких навичок у цій галузі абсолютно немає! У наш час розподіл праці на заводах стає все більш деталізованим. Ви не повинні думати, що оволоділи певною навичкою, і не хочете прогресувати. Лише постійно переслідуючи технологічний прогрес і прагнучи досконалості, ви можете утвердитися як майстер на підприємстві.
картина
1
Має бути відмінним майстром
Механічна обробка з ЧПУ поєднує процеси свердління, фрезерування, розточування, розгортання та нарізування різьб, що вимагає високої технічної грамотності майстрів. Фактично, коли ми обираємо професію механічного різання, це означає, що ранні етапи кар’єри важкі та нудні. Базові знання, отримані в школі, жалюгідні, коли стикаєшся з потребами на фабриці. Інженери-механіки є певною мірою досвідченими інженерами. Тому вони повинні проводити багато часу з робітниками на токарних, фрезерних верстатах, шліфувальних верстатах і обробних центрах. Потім в офісі склав майстерність, оцінив витрату матеріалів і розрахував квоту.
Таким чином, після 2-3 років практики ви можете в основному стати кваліфікованим майстром. Молоді люди, які тільки почали працювати, повинні вчитися у майстрів з відкритою душею. Коли вони зможуть передати вам свій десятиліття досвіду, ви заощадите собі багато обхідних шляхів. Оскільки цей досвід неможливо вивчити в книгах, вибір процесу полягає в комплексному розгляді можливостей обладнання та технічних можливостей персоналу.
Після такого тривалого періоду навчання та накопичення ви повинні досягти таких технічних рівнів і вимог:
1. Знати будову та технологічні характеристики свердлильних, фрезерних, розточувальних, шліфувальних та стругальних верстатів;
2. Знати властивості матеріалів, що переробляються;
3. Тверді базові знання теорії інструментів, освоїти звичайне використання інструментів для різання тощо;
4. Ознайомитися зі специфікаціями та інструкціями щодо процесу компанії та загальними вимогами, яких можуть досягти різні процеси, технологічними маршрутами звичайних частин, розумним споживанням матеріалів і квотами робочих годин тощо;
5. Зібрати певну кількість інформації про ріжучі інструменти, верстати та механічні стандарти, особливо знати системи ріжучих інструментів, які використовуються у верстатах з ЧПК;
6. Ознайомитися з вибором і обслуговуванням теплоносія;
7. Мати здорове розуміння суміжних видів робіт, таких як: лиття, електромеханічна обробка, термічна обробка тощо;
8. Мати гарну основу світильників;
9. Розуміти вимоги до складання та вимоги до використання деталей, що обробляються;
10. Мати гарну основу в технології вимірювання.
2
Досконало володію програмуванням з ЧПУ та програмним забезпеченням для комп’ютера
Програмне забезпечення для програмування CAM потребує вивчення моделювання, але це не складно для людей із хорошою основою САПР. Вчені найбільш пристосовані до вивчення цих знань.
3
Досконало володію верстатами з ЧПК
Це вимагає від 1 до 2 років навчання, а операція залежить лише від дотику руки. Початківці, особливо студенти, знають, що робити, але руки просто не слухаються вказівок. У цьому процесі вам потрібно вивчити: метод роботи системи, установку пристосування, вирівнювання опорної частини деталі та налаштування інструменту, встановлення нульового зсуву, налаштування компенсації довжини інструменту та компенсації радіуса, завантаження та розвантаження інструмент і тримач інструменту, а також ріжуча кромка інструмента. Шліфування, вимірювання деталей (вміти вправно користуватися штангенциркулем, мікрометром, стрілочними покажчиками, циферблатними покажчиками, важільними внутрішніми діаметрами) тощо.
Практика експлуатації вимагає розуміння! Іноді справді існує мистецька концепція «неквапливого підходу, щоб щось зрозуміти, але важко передати всю красу»! У майстерні з ЧПК просто заспокойтеся і наполегливо тренуйтеся! Взагалі кажучи, процес від обробки першої деталі до кваліфікованої точності обробки вимагає, щоб майстри програмування з ЧПК виконували його особисто. Якщо ви не вмієте працювати з верстатами, ви не зможете пройти цей рівень.
4
Хороша основа інструментів і кріплення, а також рівень технології вимірювання
Я тут окремо перелічую інструментальне пристосування та вимірювальну технологію, оскільки вони відіграють таку ж важливу роль у якості обробки деталей, як і точність верстатів, і є однією з ознак, що відображає рівень майстрів.
Точний рівень вимірювання є одним із основних навичок для обробки. Ви повинні вправно користуватися штангенциркулями, мікрометричними картками, циферблатними індикаторами, циферблатними індикаторами, важільними вимірювачами внутрішнього діаметра та штангенциркулями. Іноді при обробці деталей не можна розраховувати на тривимірну координатно-вимірювальну машину і її необхідно вимірювати вручну. Тільки уявіть, якщо деталі не виміряні точно, який майстер вам довіриться?
5
Досвідчений в обслуговуванні верстатів з ЧПК
По-перше, ви повинні бути знайомі з верстатами з ЧПК. Рекомендується звернутися за консультацією до майстрів у відділ обслуговування обладнання. Не буду вдаватися в подробиці обслуговування верстатів. Кожна компанія має свій досвід і свої стандарти. У центрі уваги технічного обслуговування верстатів - «технічне обслуговування», на яке слід звертати увагу в повсякденному житті.
6
Розвивайте хороші звички та адаптуйтеся до особливостей обробки з ЧПУ
Майстер, який підходить для обробки з ЧПК, має бути скромним, суворим, спокійним, вдумливим, організованим і незалежним.
1. Обробка деяких великих деталей вимагає не тільки великого обсягу обробки, але й перетворення тривимірних координат у просторі. Розрахунок траєкторії обробки дуже складний і його важко визначити. Якщо проблема не розглянута уважно і всебічно, розрахунок буде неточним, і чим більше програма буде змінена під час налагодження, тим хаотичнішою вона буде, і ймовірність помилок буде високою. Тут найбільше підходить «подумай, перш ніж діяти».
2. Процес налагодження деталей є спільним процесом, в якому беруть участь багато людей, включаючи операторів, інспекторів, дизайнерів приладів і персонал зі складання приладів. Коли виникають проблеми, більше шукайте їх думки, робіть більше експериментів і уникайте довільних висновків. Не звинувачуйте співробітників, які занадто часто роблять помилки, і майте «співчутливе» ставлення.
3. Робота верстатів з ЧПК контролюється інструкціями. Під час налагодження ви повинні чітко знати траєкторію верстата перед натисканням кнопки «Пуск». Будьте суворими та прискіпливими та ніколи не дозволяйте верстату рухатися першим. Якщо програма неправильна, параметри компенсації неправильні та неправильна система координат вибрана, деталі можуть бути утилізовані або можуть статися нещасні випадки. Ті, хто має поганий характер, нерозумні та відмовляються змінюватись, незважаючи на неодноразові застереження, не підходять для роботи з верстатами з ЧПК.
4. Якщо проблема виникає під час налагодження та обробки, будьте спокійні та не панікуйте. Якщо неправильна операція повторюється, ви повинні мати хороші психологічні якості.
5. Якщо деталі багато разів не проходять випробування, аналіз повинен бути організований, а обов’язки мають базуватися на основі. Деякі відповідні відомства будуть давати різні пояснення з різних причин. У цей час вам потрібно бути наполегливим. Пам’ятайте: не має значення, якщо ви робите щось не так, але ви не можете вибрати для цього неправильний спосіб.
6. Технічні здібності будь-якого майстра завжди будуть обмежені через обмеження навколишнього середовища. У поєднанні зі швидким розвитком технологій завжди є місце для вдосконалення. Після того, як усі внутрішні технології на фабриці були переварені, компанія повинна дивитися назовні та йти в ногу з передовими технологіями обробки вдома та за кордоном, щоб вивчати та переробляти їх.
На мою думку, це ідеальний майстер програмування з ЧПК. Насправді, в кінцевому підсумку, повинні бути програмісти на рівні старших майстрів і старших техніків.
