При механічній обробці на обробку отворів припадає приблизно 1/5 загального обсягу обробки, а на свердління – близько 30% усієї обробки отворів. Я думаю, що кожен, хто працює на передовій, буде знайомий зі свердлами. При покупці свердел будуть представлені свердла з різних матеріалів і кольорів. Так чим же відрізняються свердла різних кольорів? Чи існує зв’язок між кольором і якістю свердла? Свердло якого кольору краще купити?
Чи існує зв’язок між кольором свердла та якістю?
По-перше, просто за кольором судити про якість свердел неможливо. Немає прямого і неминучого зв'язку між кольором і якістю. Свердла різного кольору в основному обумовлені різною технікою обробки. Звичайно, ви можете зробити приблизне судження на основі кольору, але поточні свердла низької якості також будуть оброблені власним кольором, щоб отримати вигляд високоякісних свердел.
картина
Чим відрізняються свердла різних кольорів?
Високоякісні повністю відшліфовані свердла зі швидкорізальної сталі часто мають білий колір. Звичайно, катані свердла також можна зробити білими, дрібно відшліфувавши зовнішнє коло. Причиною їх високої якості є не тільки сам матеріал, але й контроль якості в процесі шліфування. Це досить суворо і на поверхні інструменту не залишиться опіків. Чорні - це азотовані свердла. Це хімічний метод для підвищення довговічності інструменту шляхом розміщення готового інструменту в суміші аміаку та водяної пари та проходження теплозахисної обробки при 540 ~ 560 градусах. Більшість чорних свердел, які зараз є на ринку, мають лише чорний колір (щоб приховати опіки або чорну шкіру на поверхні інструменту), але фактичний ефект використання не був значно покращений.
Існує три процеси виробництва свердел. Прокатується чорний, що найгірше. Білі очищені та відшліфовані. Оскільки, на відміну від прокатки, не відбувається високотемпературного окислення, зерниста структура сталі не руйнується, і її можна використовувати для свердління заготовок з дещо вищою твердістю. Жовто-коричневі свердла в промисловості називаються кобальтовмісними свердлами. Алмази, що містять кобальт, спочатку мають білий колір і виробляються шляхом шліфування. Коли їх розпилюють на пізній стадії, вони перетворюються на жовтувато-коричневі (зазвичай звані бурштиновими). Наразі вони найкращі в галузі. Існує також золото типу М35 (Co 5%). Цей вид свердла називається свердлом з титановим покриттям, яке поділяється на декоративне та промислове покриття. Декоративне покриття не має ніякого ефекту, воно просто виглядає красиво і золотисто. Промислове покриття дуже добре, твердість може досягати HRC78, що вище, ніж твердість кобальтового алмазу (HRC54).
Як вибрати свердло
Оскільки колір не є критерієм для оцінки якості свердла, як вибрати свердло?
Судячи з досвіду, загалом білі свердла – це, як правило, повністю відшліфовані свердла зі швидкорізальної сталі та мають найкращу якість. Золоті покриті нітридом титану, і, як правило, вони або найкращі, або гірші, що вводить людей в оману. Якість черні також різна, і деякі виготовлені з поганої вуглецевої інструментальної сталі, яка легко піддається відпалу та іржавіє, тому її потрібно чорнити.
Як правило, купуючи свердло, ви можете подивитися на товарний знак і позначку допуску діаметра на хвостовику свердла. Сліди чіткі, і якість лазерної або електричної корозії буде непоганою. Якщо це формоване слово, якщо край слова випинається, якість свердла погана, оскільки опуклий контур слова призведе до того, що точність затискання свердла не відповідатиме вимогам, тоді як край слово чітке і добре підходить до циліндричної поверхні хвостовика свердла. Прикордонні якісні. Крім того, подивіться на ріжучу кромку на кінчику свердла. Край повністю відшліфованого свердла дуже хороший, а спіральна поверхня відповідає вимогам, тоді як якість свердла низької якості на задній кутовій поверхні дуже погана.
Точність свердління
Вибравши свердло, подивимося на точність свердління. Точність отвору в основному складається з таких факторів, як розмір отвору, точність розташування, співвісність, округлість, шорсткість поверхні та задирки на отворі.
Фактори, що впливають на точність отвору, що обробляється при свердлінні:
①Точність затискання свердла та умови різання, такі як тримач інструменту, швидкість різання, кількість подачі, ріжуча рідина тощо;
②Розмір і форма свердла, наприклад довжина свердла, форма леза, форма серцевини свердла тощо;
③ Форма заготовки, наприклад форма сторони отвору, форма отвору, товщина, стан затискання тощо.
1. Розширення
Розширення отвору відбувається внаслідок коливання свердла під час обробки. Поворот різцетримача має великий вплив на діаметр отвору та точність позиціонування отвору. Тому, якщо тримач інструменту сильно зношений, його слід вчасно замінити новим. При свердлінні невеликих отворів важко виміряти і відрегулювати поворот, тому найкраще використовувати свердло з товстою рукояткою і невеликим діаметром леза, яке має хорошу співвісність між лезом і хвостовиком. При використанні доточних свердел причиною зниження точності отворів є здебільшого асиметрія подальшої форми. Контроль різниці у висоті краю може ефективно пригнічувати розширення отвору при різанні.
2. Округлість отвору
Через вібрацію свердла просвердлений отвір може легко стати багатокутним, а на стінці отвору з’являться лінії, схожі на лінії нарізів. Поширені багатокутні отвори - це переважно трикутники або п'ятикутники. Причина трикутного отвору в тому, що свердло має два центри обертання під час свердління. Вони вібрують із частотою, яка змінюється кожні 600. Основною причиною вібрації є незбалансований опір різанню. При повороті свердла на один оборот округлість обробленого отвору буде нерівномірною. Що ж, опір незбалансований під час другого повороту різання, і остання вібрація повторюється знову, але фаза вібрації зміщується до певної міри, що призводить до появи ліній нарізів на стінці отвору. Коли глибина свердління досягає певного рівня, тертя між поверхнею краю свердла та стінкою отвору збільшується, вібрація слабшає, лінія нарізів зникає, а округлість стає кращою. Цей тип отвору має воронкоподібний отвір, якщо дивитися в поздовжньому розрізі. З цієї ж причини під час різання можуть з’явитися п’ятикутні та семикутні отвори. Щоб усунути це явище, на додаток до контрольних факторів, таких як вібрація патрона, різниця у висоті ріжучої кромки, задньої поверхні та асиметрії форми леза тощо, слід також вжити заходів для покращення жорсткості свердла, збільшення подачі на оберт, зменшення рельєфу кут, і шліф. Лезо долота та інші заходи.
3. Свердління отворів на похилих і криволінійних поверхнях
Якщо поверхня різання або свердління свердла є фаскою, вигнутою поверхнею або сходинкою, точність позиціонування низька. Оскільки свердло ріже з одного боку в радіальному напрямку, термін служби інструменту зменшується.
Щоб підвищити точність позиціонування, можна вжити таких заходів:
1) Спочатку просвердліть центральний отвір;
2) Використовуйте торцеву фрезу для фрезерування гнізда отвору;
3) Виберіть свердло з хорошим проникненням і хорошою жорсткістю;
4) Зменшіть швидкість подачі.
4. Лікування задирки
Під час свердління на вході і виході з отвору з'являються задирки, особливо при обробці твердих матеріалів і тонких пластин. Причина полягає в тому, що коли свердло збирається просвердлити наскрізь, матеріал, що обробляється, піддається пластичній деформації. У цей час трикутна частина, яка повинна бути розрізана краєм свердла біля зовнішнього краю, деформується та згинається назовні під дією осьової сили різання, а також згинається назовні на зовнішньому краї свердла. Він додатково скручується під дією фасок і крайових поверхонь з утворенням закручених країв або задирок.
