1. Уточнити обов'язки програмістів і нести відповідальність за контроль якості обробки, ефективності обробки, контроль витрат і частоту помилок у процесі виробництва форми з ЧПУ.
2. Коли програміст отримує нову прес-форму, він повинен розуміти вимоги до прес-форми, раціональність конструкції форми, сталь, яка використовується для верхньої та нижньої форм, вимоги до допуску продукту та матеріали пивної пластмаси. Чітко розрізняйте, де знаходиться клей, де поверхня PL, де проколюється, протирається, а де можна уникнути. У той же час спілкуйтеся з техніком, щоб визначити зміст обробки з ЧПК.
картина
3. Після того, як програміст отримає нову прес-форму, в принципі, він якомога швидше відкриє список мідних матеріалів. Перед заповненням списку мідний палец необхідно розібрати.
4. Конструкційні креслення Tong Gong і Tong Gong повинні бути заповнені 2 списками програм відповідно. Деталі, які можна обробити на старому верстаті, або деталі, які повинні бути оброблені за допомогою високошвидкісної обробки, повинні бути пояснені словами та питаннями, які потребують уваги, у порожньому полі "Напрямок розміщення заготовки". Tonggong представлено виглядом «TFR-ISO» у порожньому просторі «Напрямок розміщення заготовки», сталевий матеріал представлено видами «TOP» і «TFR-ISO» у порожньому просторі «Напрямок розміщення заготовки», а посилання вказано кут. Для заготовок, які не можуть повністю виразити напрямок розміщення, потрібно додати вид «ПЕРЕДНИЙ» або «ЛІВИЙ». Сталевий матеріал слід особисто порівняти з фактичною заготовкою, щоб підтвердити еталонний напрямок, розмір заготовки та обробну поверхню.
5. Під час чорнової обробки сталевого матеріалу величина різання Z становить 0.5-0.7 мм. Коли мідний матеріал піддається чорновій обробці, величина різання по Z становить 1.0-1.5 мм (внутрішня чорнова обробка становить 1.0 мм, а контрольна сторона виконується чорновою обробкою на 1,5 мм).
6. Під час паралельного чистового фрезерування максимальний × максимальний крок встановлюється відповідно до «Таблиці параметрів паралельного найкращого контуру для чистової обробки». Залишок до тонкого помелу має бути якомога меншим, сталевий матеріал 0.10-0.2 мм; мідний матеріал 0.2-0.5 мм. Не використовуйте ніж R для обробки площини великої площі.
7. Залиште запас 0.05 мм для поверхні, що зношується, або поверхні, що наскрізно проходить, для лиття FIT. Для деяких важливих наскрізних поверхонь із невеликими площами залиште поле 0.1 мм для наскрізної поверхні, а навколишня поверхня PL обробляється на місці. Поверхневий герметик PL більшої нижньої форми становить 10 мм -25 мм (стандартний 18 мм), а простір можна уникнути на 0,15 мм.
8. Швидкість подачі рапида на висоту 3 мм (відносно глибини обробки) становить 600 мм/м, швидкість F ножа Z вниз зі спіральним ножем і зовнішньою подачею становить 1000 мм/м, F швидкість ножа Z вниз із кроковим ножем становить 300 мм/м, а подача внутрішнього швидкого руху (переміщення) становить 6500 мм/м (потрібно використовувати G01).
9. У разі використання фрез Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 для чорнової обробки запас становить 0.8 мм з одного боку бічної стінки та 0. 4 мм внизу. Неможливо наступити на ніж, і не можна використовувати внутрішню раму з малим діапазоном обробки Φ63R6. У разі використання інструментів Φ32R{{20}}.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8 і Φ16R0.8 для напівчистової обробки більша площина повторно обробляється, щоб забезпечити запас 0,15 мм внизу, щоб наступний інструмент міг безпосередньо обробити нижню частину заготовки.
10. Перед остаточним фрезеруванням ви повинні використовувати інструмент меншого діаметру, щоб приблизно очистити кутовий припуск. Там, де кут не можна очистити, ви повинні зробити вигнуту поверхню, щоб заблокувати його, щоб уникнути надмірного кутового припуску під час чистового фрезерування та спричинити пошкодження інструменту. Переконайтеся, що припуск під час чистового фрезерування є рівномірним.
11. Довжина затиску інструменту не повинна бути максимальною або перевищувати максимальну глибину. Коли необхідно використовувати подовжену насадку або інструмент з певною довжиною зазору, дані L, B і D повинні бути вказані в колонці зауважень списку програм. L — вказує на довжину затиску інструмента, B — вказує на довжину зазору інструмента, а D — вказує на діаметр подовжувальної головки.
12. Під час грубої обробки мідної втулки додайте матеріал основи форми до плюс 5 мм у позитивному напрямку Z та плюс 3 мм з одного боку в напрямку XY.
13. Виймаючи мідний павець, обов'язково перевірте, чи достатньо нижньої частини долоні, щоб уникнути повітря. Обов'язково помістіть демонтовану мідну втулку в заготовку, яка потребує іскрової обробки, і ретельно перевірте, чи достатньо її для уникнення повітря. Для приблизно симетричних мідних самців необхідно перевірити, чи вони повністю симетричні і чи всі позиції уникнення однакові. Не будьте зухвалим і не залиште це без контролю.
14. Готова мідь повинна відповідати стандарту:
⑴ Точний розмір, допуск:<±0.01mm;
⑵ відсутність деформації;
⑶ Малюнок ножа чіткий і немає особливо грубого малюнка ножа;
⑷ Лінії чіткі, на з’єднанні ножа немає кроку;
(5) Немає очевидного плаща, який важко зняти;
⑹Гарантована товщина підошви долоні становить 15-25 мм, стандартна – 20 мм;
⑺ Код Copper правильний;
⑻Іскріння має бути зменшено навколо контрольного положення.
15. Принципи розгляду для демонтажу міді:
⑴ можливість обробки;
⑵ практичний;
⑶ досить міцний, без деформації;
⑷ Зручна обробка;
⑸ Вартість міді;
⑹ красивий зовнішній вигляд;
⑺ Чим менше міді потрібно видалити, тим краще;
⑻ Для симетричних виробів спробуйте обробити лівий і правий мідні штифти разом і змініть кількість обробок.
16. Інструкції з використання інструменту
⑴ Спробуйте вибрати Φ30R5 під час чорнової обробки сталевих матеріалів загального розміру та виберіть Φ63R6 для більших сталевих матеріалів;
⑵ Фрези M16 використовуються для товщини відкритого міді менше 70 мм; Фрези M20 використовуються для висоти від 70-85 мм; Фрези M25 використовуються для висоти від 85-120 мм; Літаючі ручки ножів Φ25R0.8 і Φ32R0.8 використовуються для більш ніж 120 мм;
⑶ Легкий ніж двовимірної форми Tonggong, виберіть інструмент M12, якщо висота менше 50 мм; виберіть інструмент M16, якщо висота становить 50-70 мм; виберіть M20, якщо висота між 70-85 мм;
⑷ Спробуйте вибрати Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 як інструмент легкого ножа для плоскої поверхні або поверхні високої форми;
17. Правила виявлення заготовки:
⑴ Відповідальність за результати тестування роботи несе програміст;
⑵ Виявлення заготовки виконується відповідно до допуску креслення;
⑶ В принципі, сталевий матеріал слід перевірити на верстаті перед тим, як знімати з нього. Сталевий матеріал, оброблений у нічну зміну, не повинен зніматися з машини, доки програміст не перевірить його наступного ранку. Заготівля, яка повинна бути знята з машини серед ночі, буде перевірена керівником групи операторів і підтверджена програмістом наступного дня. Для великих заготовок керівник групи або клерк повідомить техніка, щоб той забрав заготовки;
⑷ В принципі, Tonggong тестується в «зоні, що підлягає тестуванню». Після того, як випробування пройде нормально, програміст вчасно помістить його в «кваліфіковану зону», а фахівцеві з прес-форми дозволено лише забрати заготовку в «кваліфіковану зону»;
⑸ Про некваліфіковані заготовки слід повідомити керівнику відділу, і керівник вирішить, чи потрібно повторно обробити, заправити або прийняти кваліфіковані заготовки;
⑹ Якщо керівник відділу перевіряє некваліфіковані заготовки як кваліфіковані заготовки та спричиняє аварії з якістю форми, керівник відділу несе основну відповідальність.
18. Відповідні стандарти передбачають:
⑴ Чотири сторони матеріалу внутрішньої форми верхньої та нижньої форм відцентровані, а нижня поверхня дорівнює нулю;
⑵ Чотири сторони оригінальної основи форми відцентровано. Коли поверхня PL є площиною, береться номер площини; коли поверхня PL не є площиною, береться номер нижньої поверхні. Контрольний кут неоригінальної основи форми (знак контрольного кута △);
(3) Дві сторони позиції рядка поділені на центри, нижня частина позиції рядка торкається однієї сторони, а глибина дорівнює нулю, коли вона торкається дна;
⑷ Мідь, спеціальна та груба представлена буквою "T", груба публічна представлена буквою "R", а маленька публічна представлена буквою "F";
⑸ Кут із номером форми, надрукованим на внутрішньому матеріалі форми верхньої та нижньої форм, є орієнтовним кутом;
⑹ Форма мідного обмежувача з R зменшена на 0,08 мм, щоб виріб не дряпав руки;
⑺ Напрямок розміщення обробки заготовки, в принципі, напрямок X є довгим виміром, а напрямок Y є коротким виміром;
⑻ При використанні методів «контурної форми» та «найкращого контуру» для фінішної обробки, напрямок обробки має бути якомога більше «фрезерування по сходах»; при використанні летючих різців для чистового фрезерування необхідно застосовувати «фрезерування на підйомі»;
⑼ Рекомендується використовувати метод обробки «паралель плюс однакова висота» для різання, коли мідна зовнішня поверхня тонко відфрезерована, паралель становить 55 градусів, а рівна висота становить 52 градуси; є 2 ступені перекриття. Використовуваний інструмент має відповідати вимогам положення іскри в напрямку глибини кульового ножа, що ріже однакову висоту плюс 0.02 мм;
⑽ В принципі, з чотирьох кутів нижньої частини долоні мідної втулки один кут відповідає куту фаски C6 базового кута прес-форми, а інші три кути заокруглені R2; кут C і кут R більшої мідної втулки можуть бути відповідно більшими;
⑾ В принципі, під час написання програми передбачено, що найвища точка заготовки є Z нуль. Мета:
① Запобігайте зіткненню з ножем через те, що забули встановити безпечну висоту;
② Глибина ріжучого інструменту відображає найбільш консервативну довжину, необхідну для інструменту;
⑿ У разі використання білого сталевого ножа для обробки мідної втулки параметр положення іскри має бути на 0.015 мм більше від'ємним, ніж вимагається;
⒀ Мідна опорна опора має бути оброблена донизу, залишивши 0.2 мм у нижній частині (ціль полягає в тому, щоб інструмент не торкався кодової пластини);
⒁ Складіть і обчисліть допуск на поверхню траєкторії інструменту: відкрита шорстка {{0}}.05 мм, шорстка обробка 0,025 мм, гладкий ніж 0,008 мм;
⒂ У разі використання ножа зі сплаву для прямої поверхні сталевого матеріалу відстань різання Z становить 1,2 мм, а при використанні ручки ножа відстань різання Z становить 0.50 мм. Пряму грань необхідно відфрезерувати уздовж;
⒃ Мідна публічна специфікація матеріалів, в принципі, довжина контролюється в межах 250 мм, а висота контролюється в межах 100 мм, наскільки це можливо.
⒄ Оброблений сталевий матеріал грубий і середньої товщини, залишок збоку більше або дорівнює {{0}},3 мм, а залишок знизу більше або дорівнює 0,15 мм ;
⒅ Кодова дошка стандартна M8 20x20 (кілька) M10 30x30 (кілька)
⒆ Фізичне моделювання необхідно використовувати для формул обробки всіх сталевих матеріалів, щоб підтвердити правильність програм і зменшити помилки обробки.
19. Під час відкриття мідного матеріалу довжина та ширина одностороннього залишкового об’єму становить 2,5 мм, а загальний залишковий об’єм висоти становить 2-3 мм, тобто 100 × 60 × 42 слід відкрити до 105 ×65×45. Якщо довжина та ширина кратні 5, висота може бути будь-яким цілим числом, а мінімальний зовнішній розмір міді становить 40×20×30 (розмір після обробки OK).
20. Номер на папері Sparks Touch повинен бути лаконічним, чітким і легким для розуміння. Лінії мідної карти повинні бути більш товстими, а розміри позначати якомога більше цілими числами. Контрольний кут мідної втулки має бути чітко позначений, а також має бути номер прес-форми, номер мідної втулки, 3D-карта мідної втулки, розмір положення іскри, запобіжні заходи (послідовність, обробка перемикання, обертальна обробка, обробка після вставки, мідний в’язковий дріт нарізка тощо), підтвердження підпису програміста та рецензія керівника відділу.
21. Креслення різання мідного дроту мають бути лаконічними, чіткими та легкими для розуміння. Місце для розрізання дроту має бути позначене лінією розрізу, і воно має містити номер форми, номер мідної втулки, розмір позиції іскри, контрольне положення на комп’ютерній схемі, розмір нахилу різання дроту, запобіжні заходи, веб-сайт комп’ютерної схеми, підтвердження підпису програміста , і рецензія керівника відділу.
