1. Які є три способи затискання заготовки?
{1. Затискання в кріпленні; 2. Вирівнювання та затиск безпосередньо; 3. Вирівнювання лінії та закріплення}
2. Що включає технологічна система?
{верстат, заготовка, пристосування, інструмент}
3. З яких компонентів складається процес механічної обробки?
{чорнова обробка, напівчистова обробка, фінішна обробка, суперфінішна обробка}
4. Як класифікуються контрольні показники?
{1. Посилання на проект 2. Посилання на процес: процес, вимірювання, складання, позиціонування: (оригінал, додаткове): (приблизне посилання, точне посилання)}
Що включає в себе точність обробки?
{1. Точність розміру 2. Точність форми 3. Точність позиції }
5. Які оригінальні помилки в процесі обробки?
{Принципова помилка · Помилка позиціонування · Помилка регулювання · Помилка інструменту · Помилка пристосування · Помилка обертання шпинделя верстата · Помилка напрямної верстата · Помилка передачі верстата · Вимушена деформація технологічної системи · Термічна деформація технологічної системи · Знос інструменту · Похибка вимірювання · Залишкова напруга деталі. Причина помилки }
6. Який вплив жорсткості технологічної системи на точність обробки (деформація верстата, деформація заготовки)?
{1. Помилка форми заготовки, спричинена зміною положення точки дії сили різання 2. Помилка обробки, спричинена зміною сили різання 3. Помилка обробки, спричинена силою затиску та силою тяжіння 4. Вплив сили передачі та сила інерції на точність обробки}
7. Які напрямні похибки та похибки обертання шпинделя напрямних верстата?
{1. Направляюча рейка в основному включає відносну похибку переміщення між інструментом і заготовкою в чутливому до помилок напрямку, викликану напрямною рейкою. 2. Радіальне кругове биття шпинделя, осьове кругове биття та нахил}
8. Що таке явище «помилка подвійного відображення»? Що таке коефіцієнт реплікації помилок? Які заходи можна вжити, щоб зменшити кількість помилок при повторному відображенні?
{Через зміну деформації похибки технологічної системи похибка заготовки відображається на заготовці. Заходи: збільшити кількість проходів інструменту, збільшити жорсткість технологічної системи, зменшити швидкість подачі та підвищити точність заготовки}
9. Аналіз похибки передачі ланцюга передачі верстата? Заходи щодо зменшення похибки передачі ланцюга передачі?
{Аналіз похибки: вимірюється кутовою похибкою Δφ кінцевого елемента ланцюга передачі
Заходи: 1. Чим менше ланцюгів передачі, тим коротший ланцюг передачі, менший Δφ і вища точність. 2. Чим менший коефіцієнт передачі i, особливо малий коефіцієнт передачі на першому та останньому кінцях. 3. Оскільки кінцеві частини частин трансмісії Помилка має найбільший вплив, тому вона повинна бути якомога точнішою 4. Використовуйте пристрій корекції }
10. Як класифікувати помилки обробки? Які помилки є постійними? Які помилки належать до помилок системи значень змінних? Які помилки є випадковими
{систематична помилка: (постійна систематична помилка значення змінної systematic error) випадкова помилка
Помилка системи постійного значення: помилка обробки, спричинена помилкою принципу обробки, помилка виготовлення верстатів, інструментів, пристосувань, силова деформація технологічної системи тощо.
Помилка системи змінної вартості: знос реквізитів; похибка термічної деформації інструментів, пристосувань, верстатів тощо до теплового балансу
Випадкова помилка: помилка копіювання заготовки, помилка позиціонування, помилка затягування, помилка багаторазового регулювання, помилка деформації, викликана залишковою напругою }
11. Які шляхи забезпечення та підвищення точності обробки?
{1. Технологія запобігання помилкам: раціонально застосовувати передові технології та обладнання, безпосередньо зменшувати вихідну помилку, передати початкову помилку, середню нижчу початкову помилку, середню початкову помилку
2. Технологія компенсації помилок: on-line виявлення, автоматичне шліфування рівних деталей, активний контроль факторів помилок, які відіграють вирішальну роль}
12. Що входить до складу геометрії обробленої поверхні?
{геометрична шорсткість, хвилястість поверхні, напрям зерна, дефекти поверхні}
13. Які фізико-хімічні властивості має матеріал поверхневого шару?
{1. Зміцнення поверхні металу в холодному стані 2. Металографічна деформація поверхні металу 3. Залишкова напруга поверхні металу}
14. Спробуйте проаналізувати фактори, що впливають на шорсткість поверхні процесу різання?
{Значення шорсткості визначається: висотою залишкової зони різання. Основний фактор: радіус носової частини інструменту, передній кут відхилення, вторинний кут відхилення та швидкість подачі. якість помелу }
15. Спробуйте проаналізувати фактори, що впливають на шорсткість поверхні шліфування?
{1. Геометричні фактори: Вплив кількості шліфування на шорсткість поверхні 2. Вплив розміру частинок шліфувального круга та правки шліфувального круга на шорсткість поверхні 2. Вплив фізичних факторів: Пластична деформація металу поверхневого шару: Кількість шліфування, вибір шліфувального круга}
16. Спробуйте проаналізувати фактори, що впливають на холодне зміцнення поверхні різання?
{Вплив величини різання, вплив геометрії інструменту, вплив властивостей оброблюваного матеріалу}
17. Що таке шліфування відпускний опік? Що таке шліфування, гартування? Що таке шліфувальний відпал?
{Відпуск: якщо температура в зоні шліфування не перевищує температуру фазового перетворення загартованої сталі, але перевищує температуру перетворення мартенситу, мартенсит металу на поверхні заготовки перетвориться на відпущену структуру з нижчим твердість. Загартування: якщо температура шліфування в зоні різання перевищує температуру фазового переходу, у поєднанні з охолоджуючим ефектом охолоджуючої рідини, на поверхні металу з’явиться вторинна загартована мартенситна структура, твердість вища, ніж вихідний мартенсит; Відпал загартованої структури, твердість якої нижча, ніж у вихідного загартованого мартенситу: якщо температура в зоні шліфування перевищує температуру фазового переходу, а в процесі шліфування немає охолоджувача, на поверхні металу буде виглядати відпалена структура, а твердість поверхневий метал різко знизиться}
18. Запобігання та лікування вібрації обробки
{Усунути або послабити умови для вібрації механічної обробки; покращити динамічні характеристики технологічної системи, підвищити стабільність технологічної системи та застосувати різні пристрої для зменшення вібрації та вібрації}
19. Коротко опишіть основні відмінності та випадки застосування карт процесів обробки, карт процесів і карт процесів.
{Картка процесу: одноразове дрібносерійне виробництво з використанням звичайних методів обробки Картка процесу механічної обробки: картка процесу середньосерійного виробництва: тип масового виробництва вимагає суворої та ретельної організації}
*20. Принципи для грубого вибору орієнтира? Точний принцип вибору еталону?
{Приблизні дані: 1. Принцип забезпечення вимог взаємного положення; 2. Принцип забезпечення розумного розподілу припуску на обробку на оброблену поверхню; 3. Принцип полегшення затиску заготовки; 4. Принцип, згідно з яким приблизні дані зазвичай не можна повторно використовувати. Точна дата: 1. 2. Принцип єдиних орієнтирів; 3. Принцип взаємних еталонів; 4. Принцип корисливості орієнтирів; 5. Принцип легкого затискання }
21. Які принципи послідовності процесу?
{ 1. Спочатку обробити опорну площину, а потім інші поверхні; 2. У половині випадків спочатку обробити поверхню, а потім отвір; 3. Обробіть спочатку основну поверхню, а потім допоміжну; 4. Спочатку організуйте процес чорнової обробки, а потім організуйте процес чистової обробки }
22. Як розподілити етапи обробки? Які переваги поділу етапів обробки?
{Поділ стадії механічної обробки: 1. Етап грубої обробки · стадія напівчистової обробки · стадія фінішної обробки · стадія прецизійної обробки Це може забезпечити достатній час для усунення термічної деформації та усунення залишкового напруження, спричиненого грубою механічною обробкою, щоб підвищити точність наступної обробки. Крім того, якщо заготовка виявляється дефектною на етапі грубої обробки, немає необхідності переходити до наступного етапу обробки, щоб уникнути відходів. Крім того, обладнання можна використовувати розумно. Низькоточні верстати використовуються для грубої обробки, а прецизійні верстати спеціально використовуються для чистової обробки, щоб підтримувати рівень точності точних верстатів. Розумні домовленості щодо людських ресурсів, високотехнологічні працівники спеціалізуються на прецизійній надточній обробці, що гарантує. Дуже важливо покращити якість продукції та підвищити технологічний рівень. }
23. Які фактори впливають на маржу процесу?
{1. Допуск на розмір Ta попереднього процесу; 2. Шорсткість поверхні Ry і глибина поверхневого дефекту Ha, утвореного попереднім процесом; 3. Просторова помилка, залишена попереднім процесом}
24. Які складові норми робочого часу?
{T квота=T один час плюс t квазіфінальний час/n кількість штук}
25. Назвіть технологічні шляхи підвищення продуктивності праці
{1. Скоротити основний час; 2. Зменшити перекриття між допоміжним і основним часом; 3. Скоротити час налагодження роботи; 4. Скоротіть час підготовки та завершення}
26. Який основний зміст специфікації процесу складання?
{1. Розібрати креслення виробу, розділити складальну одиницю та визначити спосіб складання; 2. Скласти послідовність складання та розділити процес складання; 3. Розрахувати квоту часу складання; 4. Визначити технічні вимоги до складання, методи перевірки якості та інструменти перевірки для кожного процесу; 5. Визначити спосіб доставки складальних деталей і необхідного обладнання та інструменту; 6. Виберіть і спроектуйте інструменти, пристосування та спеціальне обладнання, необхідні в процесі складання}
27. Що слід враховувати в процесі складання конструкції машини?
{1. Конструкція машини повинна бути розділена на незалежні складальні одиниці; 2. Зменшити ремонт і механічну обробку під час складання; 3. Конструкція машини має бути легкою для збирання та розбирання}
28. Що взагалі включається в точність складання?
{1. Точність взаємного положення; 2. Точність взаємного руху; 3. Точність взаємоузгодження}
29. На які проблеми слід звернути увагу при пошуку монтажного розмірного ланцюга?
{1. Монтажний розмірний ланцюг необхідно спростити; 2. Монтажний розмірний ланцюг складається з "одного шматка та однієї ланки"; 3. «Спрямованість» ланцюга розмірів складання має точність складання в різних положеннях і напрямках в тій самій структурі складання Відповідно до вимог, ланцюг розмірів складання слід контролювати в різних напрямках}
30. Які методи забезпечують точність складання? Як застосовуються різні методи?
{1. метод обміну; 2. Метод відбору; 3. Ремонтний спосіб; 4. Метод коригування}
31. Склад і функції пристосування верстата?
{Пристосування для верстата — пристрій для закріплення заготовки на верстаті. Його функція полягає в тому, щоб заготовка мала правильне положення відносно верстата та інструменту та зберігала це положення незмінним під час обробки. Компоненти: 1. Позиціонуючий елемент або пристрій. 2. Елемент або пристрій, що направляє інструмент. 3. Затискний елемент або пристрій. 4. З'єднувальний елемент 5. Корпус затиску 6. Інші елементи або пристрої..
Основні функції 1. Забезпечення якості обробки 2. Підвищення ефективності виробництва. 3. Розширити спектр верстатної техніки 4. Знизити трудомісткість і забезпечити безпеку виробництва.}
32. Як класифікують пристосування для верстатів за сферою використання?
{1. Універсальне кріплення 2. Спеціальне кріплення 3. Регульоване кріплення та групове кріплення 4. Комбіноване кріплення та випадкове кріплення}
33. Заготовка розташована на площині. Які компоненти позиціонування зазвичай використовуються? І проаналізуйте усунення ступенів свободи.
{Заготовка розташовується на площині. Зазвичай використовувані позиціонуючі елементи: 1. Фіксована опора 2. Регульована опора 3. Саморегулююча опора 4. Допоміжна опора}
34. Заготовка позиціонується з циліндричним отвором. Які компоненти позиціонування зазвичай використовуються? І проаналізуйте усунення ступенів свободи.
{Заготовка позиціонується з циліндричним отвором. Зазвичай використовувані позиціонуючі компоненти включають 1 оправку 2. Позиціонуючий штифт}
35. Які компоненти позиціонування зазвичай використовуються для позиціонування зовнішньої круглої поверхні заготовки? І проаналізуйте усунення ступенів свободи.
{Розташування на зовнішній круглій поверхні заготовки. Зазвичай використовувані елементи позиціонування - V-подібні блоки}
36. Деталь позиціонується за допомогою "двох штифтів з одного боку", як спроектувати два штифти?
{1. Визначте розмір і допуск центральної відстані між двома штифтами. 2. Визначити діаметр циліндричного штифта та його допуск. 3. Визначте ширину, діаметр і допуск алмазної шпильки.}
37. Які два аспекти помилки позиціонування? Які є методи розрахунку похибки позиціонування?
{Помилка позиціонування в двох аспектах. 1. Помилка позиціонування, викликана неточним виготовленням позиціонуючих компонентів на поверхні позиціонування заготовки або пристосуванні, називається помилкою опорного положення. 2. Помилка позиціонування, спричинена неспівпаданням еталонної точки процесу та еталонної позиціонування заготовки, називається референтною неточністю. помилка збігу}
38. Основні вимоги до конструкції затискних пристроїв заготовки.
{1. Під час процесу затискання він повинен мати можливість підтримувати правильне положення, отримане під час позиціонування заготовки. 2. Зусилля затиску повинно бути відповідним, а затискний механізм повинен забезпечувати, щоб заготовка не послаблювалася та не вібрувала під час обробки, і в той же час уникати невідповідної деформації заготовки та пошкодження поверхні, затискний механізм, як правило, повинен мати самоблокування ефект
3. Затискний пристрій має бути простим в експлуатації, трудозаощадливим і безпечним. 4. Складність і автоматизація затискного пристрою повинні бути сумісні з партією виробництва і способом виробництва. Конструкція має бути простою, компактною та використовувати стандартизовані компоненти, наскільки це можливо}
39. Які три елементи визначають силу затиску? Які принципи вибору напрямку сили затиску і точки дії?
{ Вибір напрямку сили затиску в точці дії напряму розміру, як правило, має відповідати таким принципам: 1. Напрямок сили затиску має сприяти точному позиціонуванню заготовки без руйнування позиціонування. З цієї причини основна сила затиску, як правило, повинна бути вертикальною до позиціонуючої поверхні 2. Напрямок сили затиску має бути якомога узгодженим із напрямком більшої жорсткості заготовки, щоб зменшити деформацію затиску заготовки. . 3. Напрямок сили затиску повинен бути максимально узгодженим з напрямком сили різання та силою тяжіння заготовки, щоб зменшити необхідне затискання. Загальні принципи вибору точки дії сили затиску:
1. Точка дії затискної сили повинна бути безпосередньо на опорній поверхні, утвореній опорним елементом, щоб забезпечити незмінне положення заготовки
2. Точка дії сили затиску повинна бути в місці з кращою жорсткістю, щоб зменшити деформацію затиску заготовки. 3. Точка дії затискної сили повинна бути якомога ближче до поверхні обробки, щоб зменшити поворотний момент заготовки, викликаний силою різання}
40. Які зазвичай використовуються затискні механізми? Зосередьтеся на аналізі та освоєнні механізму затиску клина.
{1. Клинова затискна конструкція 2. Спіральна затискна конструкція 3. Ексцентрична затискна структура 4. Шарнірна затискна структура 5. Центруюча затискна структура 6. З’єднувальна затискна структура}
41. Як класифікують за конструктивними ознаками свердлильні пристосування? Як класифікувати за структурними характеристиками гільзу бура? Які бувають види з’єднання шаблону свердла з затискачем?
{Свердлильний станок базується на загальних структурних характеристиках:
1. Фіксований джиг 2. Ротаційний джиг 3. Фліп-джиг 4. Кришковий джиг 5. Ковзаючий джиг. Структурні характеристики джигів:
2. 1. Фіксовані зажими 2. Змінні зажими 3. Швидкозмінні зажими 4. Спеціальні зажими та зажими підключаються до затискачів:
3. Фіксований тип, навісний тип, роздільний тип, підвісний тип}
42. Які характеристики верстатного пристосування обробного центру?
{1. Спрощена функція 2. Повне позиціонування 3. Відкрита структура 4. Швидке перенастроювання}
