Під час входу та виходу з місця обробки чи можете ви зрозуміти всі складні технологічні креслення? Чи є у вас запитання щодо розмірів під час розробки плану обробки для клієнта? Цього разу редактор пропонує вам іншу класику - знання про визначення розмірів у механічному проектуванні! Більше не турбуйтеся про те, що не розумієте малюнки!
1
Методи визначення розмірів для звичайних конструкцій
Методи визначення розмірів для звичайних отворів (глухі отвори, різьбові отвори, потайні отвори, потайні отвори); методи визначення розмірів для фасок.
❖ Глуха діра
картина
❖ Різьбовий отвір
картина
❖ Цековка
картина
❖ Зенкерний отвір
картина
❖ Фаска
картина
2
Оброблені конструкції на деталі
❖ Вирізана канавка та канавка переміщення шліфувального круга
Під час різання деталей, щоб полегшити вилучення інструменту та забезпечити близькість контактних поверхонь пов’язаних деталей під час складання, слід попередньо обробити виточену канавку або канавку ходу шліфувального круга на кроці поверхні, що обробляється. .
Розмір підрізу при обточуванні зовнішнього кола зазвичай можна позначити у вигляді «ширина канавки × діаметр» або «ширина канавки × глибина канавки». Перехідний паз шліфувального круга при шліфуванні зовнішнього кола або шліфуванні зовнішнього кола і торця.
картина
❖ Свердлильна структура
Глухий отвір, просвердлений свердлом, має кут конусності 120 градусів внизу. Глибина свердління відноситься до глибини циліндричної частини, за винятком конічної ями. На переході ступінчастого бурового отвору також є конус під кутом 120 градусів, його метод малювання та метод визначення розмірів.
картина
Під час свердління свердлом вісь свердла повинна бути максимально перпендикулярна торцю, що свердлиться, щоб забезпечити точне свердління та уникнути поломки свердла. Правильна конструкція трьох торців свердла.
картина
❖ Боби та ямочки
Контактні поверхні між деталями та іншими деталями зазвичай потребують обробки. Щоб зменшити площу обробки і забезпечити хороший контакт між поверхнями деталей, на виливках часто проектують бобишки і ямки. Прикріплені болтами виступи опорної поверхні або ямки опорної поверхні; щоб зменшити площу обробки, виготовляють пазову конструкцію.
3
Конструкції загальних частин
❖ Деталі втулки вала
До таких деталей зазвичай відносяться вали, втулки та інші деталі. Під час представлення видів, якщо намальовано базовий вигляд і нанесено відповідні поперечні перерізи та розміри, можна виразити його основні форми форми та локальну структуру. Щоб полегшити перегляд креслення під час обробки, вісь, як правило, розташовують горизонтально для проектування. Найкраще вибрати положення, де вісь буде бічної вертикальною лінією.
При нанесенні розмірів деталей втулки її вісь часто використовують як орієнтир радіальних розмірів. Звідси вимальовуються Ф14, Ф11 (див. розділ AA) тощо, зображені на малюнку. Це уніфікує вимоги до дизайну та еталонний показник процесу під час обробки (коли деталі вала обробляються на токарному верстаті, використовуйте наконечники на обох кінцях, щоб натиснути на центральний отвір вала). Важлива торцева поверхня, контактна поверхня (плече) або оброблена поверхня часто використовуються як еталон у напрямку довжини.
картина
Як показано на малюнку, праве плече з шорсткістю поверхні Ra6,3 вибрано як основний еталонний розмір у напрямку довжини, і з нього витягуються такі розміри, як 13, 28, 1,5 і 26,5; тоді правий кінець осі використовується як напрямок довжини. допоміжної основи, таким чином позначаючи загальну довжину валу 96.
❖ Частини кришки диска
Основною формою цього типу деталей є плоский диск, який зазвичай включає торцеві кришки, кришки клапанів, шестерні та інші частини. Їх основна конструкція, як правило, має обертовий корпус, як правило, з фланцями різної форми та рівномірно розподіленими круглими отворами. і місцеві структури, такі як ребра. Вибираючи види, як правило, вибирайте розріз через площину симетрії або вісь обертання як головний вид. У той же час вам потрібно додати відповідні інші види (наприклад, вид зліва, вид справа або вид зверху), щоб виразити форму та однорідну структуру деталі. Як показано на малюнку, додано вид зліва, щоб виразити квадратний фланець із закругленими кутами та чотирма рівномірно розподіленими наскрізними отворами.
картина
При позначенні розмірів деталей кришки диска вісь, що проходить через отвір для вала, зазвичай вибирається як базовий радіальний розмір, а важливий торець часто використовується як основний базовий розмір у напрямку довжини.
❖ Деталі вилки
Такі деталі зазвичай включають вилки перемикання передач, шатуни, опори та інші деталі. Через їх змінні позиції обробки робоче положення та характеристики форми в основному враховуються під час вибору головного вигляду. Вибір інших видів часто вимагає двох або більше базових видів, а відповідні часткові види, види розрізів та інші методи вираження також використовуються для вираження локальної структури частини. Вид, показаний на схемі деталей педального сидіння, стислий і зрозумілий. Для вираження ширини підшипника і ребра правильний вид не потрібен, але для Т-подібного ребра більше підходить поперечний переріз.
картина
При нанесенні розмірів деталей вилчастого типу за розмірну базу зазвичай використовують опорну поверхню кріплення або площину симетрії деталі. Методи визначення розмірів дивіться на малюнку.
❖ Деталі коробки
Загалом, форма та структура деталей цього типу є більш складними, ніж попередні три типи деталей, і позиції обробки змінюються більше. Такі деталі зазвичай включають корпуси клапанів, корпуси насосів, коробки редукторів та інші деталі. При виборі головного вигляду головними міркуваннями є робоче розташування та характеристики форми. При виборі інших видів слід використовувати відповідні допоміжні види, такі як розрізи, розрізи, часткові види та косі види відповідно до фактичної ситуації, щоб чітко виразити внутрішню та зовнішню структуру деталі.
картина
З точки зору розмірів, вісь, необхідна для конструкції, важлива поверхня кріплення, контактна поверхня (або поверхня обробки), площина симетрії (ширина, довжина) деяких основних структур коробки тощо зазвичай використовуються як розміри орієнтир. Для частин коробки, які вимагають обробки різанням, розміри повинні бути позначені, наскільки це можливо, для полегшення обробки та перевірки.
4
Шорсткість поверхні
❖ Поняття шорсткості поверхні
Характеристики мікроскопічної геометричної форми, що складаються з піків і западин з невеликими відстанями на поверхні деталі, називають шорсткістю поверхні. В основному це викликано слідами ножа, залишеними інструментом на поверхні деталі при обробці деталей, і пластичною деформацією поверхні металу під час різання та розколювання.
Технічним показником для оцінки якості поверхні деталей є також шорсткість поверхні деталей. Це впливає на властивості узгодження, робочу точність, зносостійкість, стійкість до корозії, герметичність, зовнішній вигляд тощо деталей.
❖ Коди шорсткості поверхні, символи та маркування
GB/T 131-1993 визначає код шорсткості поверхні та метод його позначення. Символи, що позначають шорсткість поверхні деталей на кресленні, наведені в таблиці нижче.
картина
❖ Основні параметри оцінки шорсткості поверхні
Параметри оцінки шорсткості поверхні деталі:
1) Середнє арифметичне відхилення контуру (Ra)
Середнє арифметичне абсолютного значення зміщення контуру в межах довжини вибірки. Значення Ra і довжина вибірки l наведені в таблиці.
картина
2) Максимальна висота контуру (Rz)
У межах довжини вибірки відстань між верхньою лінією контурного піку та нижньою лінією контурного піку.
картина
Примітка. Під час використання бажано використовувати параметр Ra.
❖ Вимоги до маркування шорсткості поверхні
1) Приклад маркування коду шорсткості поверхні
Коли параметри висоти шорсткості поверхні Ra, Rz і Ry позначені числовими значеннями в коді, за винятком того, що код параметра Ra можна опустити, відповідний код параметра Rz або Ry повинен бути позначений перед значенням параметра. Приклади маркування дивіться в таблиці.
картина
2) Розмітка шорсткості поверхні. Метод цифр і знаків у шорсткості поверхні.
картина
❖ Як позначати символи шорсткості поверхні на кресленнях
1) Символ шорсткості поверхні (символ), як правило, повинен бути позначений на видимих контурних лініях, розмірних лініях або їх подовжуючих лініях. Кінчик символу повинен бути спрямований із зовнішнього боку матеріалу на поверхню.
2) Напрямки чисел і символів у коді шорсткості поверхні повинні бути позначені відповідно до правил.
картина
Приклад маркування шорсткості поверхні
На одному кресленні кожна поверхня, як правило, позначається лише одним поколінням (символом) і якомога ближче до відповідної розмірної лінії. Коли місця мало або розмічати незручно, позначку можна витягнути. Коли всі поверхні деталі мають однакові вимоги до шорсткості поверхні, їх можна рівномірно позначити у верхньому правому куті креслення. Коли більшість поверхонь деталі мають однакові вимоги до шорсткості поверхні, найбільш часто використовуваний код (символ) може бути Одночасно відзначте його у верхньому правому куті креслення та додайте слово «залишок». Висота всіх умовних знаків (символів) шорсткості поверхні і пояснювального тексту має бути в 1,4 раза більша від позначень на кресленні.
картина
Код шорсткості поверхні (символ) безперервної поверхні на деталі, поверхні повторюваних елементів (таких як отвори, зубці, канавки тощо) і несуцільної поверхні, з’єднаної тонкими суцільними лініями, зазначається лише один раз.
картина
Якщо існують різні вимоги щодо шорсткості поверхні на тій самій поверхні, слід використовувати тонку суцільну лінію, щоб намалювати лінію розділення, і слід зазначити відповідний код шорсткості поверхні та розмір.
картина
Коли форма зуба (зуба) не нанесена на робочу поверхню шестерень, різьблення тощо, на малюнку наведено код шорсткості поверхні (символ).
картина
Коди шорсткості поверхні робочої поверхні центрального отвору, робочої поверхні шпонкової канавки, фасок і галтелів можуть спростити маркування.
картина
Якщо деталі необхідно частково термічно обробити або частково покрити (покрити), діапазон слід накреслити товстими пунктирними лініями та позначити відповідні розміри. Вимоги також можуть бути записані на горизонтальній лінії на довгій стороні символу шорсткості поверхні.
5
Стандартні допуски та основні відхилення
Щоб полегшити виробництво, реалізувати взаємозамінність деталей і задовольнити різні вимоги щодо використання, національний стандарт "Межі та посадки" передбачає, що зона допуску складається з двох елементів: стандартного допуску та основного відхилення. Стандартний допуск визначає розмір зони допуску, а основне відхилення визначає розташування зони допуску.
1) Стандартний допуск (IT)
Величина стандартного допуску визначається основним розміром і класом допуску. Рівень допуску - це позначка, яка визначає точність розмірів. Стандартний допуск ділиться на 20 рівні, а саме IT01, IT0, IT1,..., IT18. Точність розмірів зменшується від IT01 до IT18. Конкретні значення стандартних допусків див. у відповідних стандартах.
картина
2) Базове відхилення
Базове відхилення відноситься до верхнього відхилення або нижнього відхилення зони допуску відносно нульової лінії в стандартних межах і координації, як правило, посилаючись на відхилення, близьке до нульової лінії. Коли зона допуску знаходиться вище нульової лінії, основне відхилення є нижнім відхиленням; інакше це верхнє відхилення. Всього існує 28 основних відхилень, і коди виражаються латинськими літерами, з великими літерами для отворів і малими для валів.
Це видно з діаграми ряду основного відхилення: основне відхилення отвору AH і основне відхилення вала k-zc є нижнім відхиленням; основне відхилення отвору K-ZC і основне відхилення вала ah є верхнім відхиленням, JS Зони допуску і js симетрично розподілені по обидва боки від нульової лінії. Верхнє та нижнє відхилення отвору та вала дорівнюють відповідно +IT/2 та -IT/2. Діаграма основного ряду відхилень показує лише положення зони допуску, а не розмір допуску. Таким чином, один кінець зони допуску є отвором, а інший кінець отвору визначається стандартним допуском.
картина
Основне відхилення та стандартний допуск, згідно з визначенням допуску на розмір, мають наступну формулу розрахунку:
ES=EI+IT або EI=ES-IT
ei=es-IT або es=ei+IT
Код зони допуску отвору та вала складається з основного коду відхилення та коду класу зони допуску.
6
Співпрацювати
Співвідношення між зонами допусків отворів і валів, що мають однакові основні розміри і суміщені між собою, називають посадкою. Залежно від вимог використання посадка між отвором і валом може бути нещільною або щільною, тому національний стандарт визначає типи посадки:
1) Підгонка зазору
При складанні отвору і вала повинна бути посадка з зазором (у тому числі мінімальний зазор дорівнює нулю). Зона допуску отвору знаходиться вище зони допуску вала.
2) Перехідна співпраця
Коли отвір і вал зібрані, можуть бути зазори або посадки з перешкодами. Зона допуску отвору перекриває зону допуску вала.
3) Посадка з натягом
Існує перешкода (включаючи мінімальну перешкоду, рівну нулю) під час складання отвору та вала. Зона допуску отвору нижче зони допуску вала.
картина
❖ Система тестування
При виготовленні відповідних деталей одна з частин використовується як опорна частина, і її базове відхилення є певним. Система отримання різних типів підгонок з різними властивостями шляхом зміни основного відхилення іншої частини, що не є базою даних, називається системою баз даних. Відповідно до реальних виробничих потреб національні стандарти передбачають дві системи еталонів.
1) Основна система отворів (як показано на малюнку внизу зліва)
Система базових отворів - відноситься до системи, в якій зона допуску отвору з певним основним відхиленням і зона допуску вала з різними основними відхиленнями утворюють різні посадки. Дивіться малюнок нижче зліва. Отвір, зроблений з основного отвору, називається еталонним отвором, його основний код відхилення - H, а його нижнє відхилення - нуль.
2) Основна система валу (як показано на малюнку внизу праворуч)
Система основного вала - відноситься до системи, в якій зона допуску вала з певним основним відхиленням і зона допуску отвору з різними основними відхиленнями утворюють різні посадки. Дивіться малюнок внизу справа. Вісь базової системи осей називається опорною віссю, її основний код відхилення - h, а верхнє відхилення - нуль.
картина
①Зображення системи базових отворів
②Базова система валу
❖ Код співпраці
Код підгонки складається з коду зони допуску отвору та вала та записується дробом. Чисельник - це код зони допуску отвору, а знаменник - код зони допуску вала. Будь-яка комбінація, яка містить H у чисельнику, є основною системою отворів, а будь-яка комбінація, яка містить h у знаменнику, є основною осьовою системою.
Наприклад 1: φ25H7/g6 означає, що основний розмір посадки становить φ25, посадка зазору системи базових отворів, зона допуску контрольного отвору дорівнює H7 (основне відхилення дорівнює H, рівень допуску дорівнює рівню 7 ), а зона допуску вала - g6 (основне відхилення - g, рівень допуску - рівень 6).
Наприклад 2: φ25N7/h6 означає, що основний розмір посадки становить φ25, посадка переходу базової осі, зона допуску опорної осі дорівнює h6 (основне відхилення дорівнює h, рівень допуску дорівнює рівню 6), і зона допуску отвору - N7 (основне відхилення - N, рівень допуску - рівень 7).
❖ Позначення допусків і посадок на кресленнях
1) Позначте допуски та посадки на складальному кресленні, використовуючи комбінований метод уприскування.
2) Існують три форми методів маркування на кресленнях деталей.
картина
7
Геометричний допуск
Після обробки деталей виникають не тільки похибки розмірів, але й похибки геометричної форми та взаємного розташування. Навіть якщо циліндр відповідного розміру, він може бути великим з одного кінця та маленьким з іншого, або тонким посередині та товстим з обох кінців тощо, а його поперечний переріз може бути не круглим, що є помилка у формі. Для ступінчастих валів кожен сегмент вала може мати різні осі після обробки, що є помилкою положення. Тому допуск форми відноситься до допустимого відхилення фактичної форми від ідеальної. Допуск положення стосується допустимого відхилення фактичного положення від ідеального положення. Обидва вони називаються геометричними допусками.
картина
Геометричні маркери допуску
картина
❖ Коди допусків форми та положення
Національний стандарт GB/T 1182-1996 передбачає використання кодів для позначення допусків форми та положення. У реальному виробництві, коли геометричний допуск не може бути позначений кодом, допускається використання текстового опису в технічних вимогах.
Геометричні коди допуску включають: символи для кожного пункту геометричного допуску, рамки геометричних допусків і напрямні лінії, значення геометричних допусків та інші пов’язані символи, а також базові коди тощо. Висота h шрифту в рамці така сама, як і номер розміру на кресленні.
картина
❖ Приклад маркування геометричних допусків
Для штока клапана текст, доданий біля геометричного допуску, позначеного на малюнку, повторюється лише з метою пояснення читачеві, і його не потрібно повторювати на фактичному кресленні.
