А. Принципи влаштування наперстків
(1) Виштовхувальний штифт слід розташувати так, щоб сила виштовхування була максимально збалансованою. Деталі зі складною конструкцією вимагають більшої сили виймання, тому кількість виштовхувальних штифтів слід відповідно збільшити.
(2) Наперсток повинен бути встановлений у ефективних частинах, таких як позиції кісток, позиції колон, сходинки, металеві вставки, місцевий густий клей та інші конструктивно складні частини. Наперстки з обох боків кістки і стовпа повинні бути розташовані якомога симетричніше. Краєва відстань між наперстками та кісткою та колоною зазвичай становить D=1.5 мм, як показано на малюнку 5.5.8. Крім того, необхідно максимально забезпечити відстань коушків з обох боків колони. Центральна лінія проходить через центр колони.
картина
(3) Уникайте перетину сходинок або встановлення виштовхувальних штифтів на схилах. Верхня поверхня виштовхувального штифта має бути якомога більш гладкою, а виштовхувальний штифт має бути розташований у структурній частині, де гумова частина краще навантажена. Як показано на малюнку 5.5.9.
картина
(4) Плоскі наконечники слід використовувати в глибоких місцях кістки (глибина більше або дорівнює 20 мм) або коли важко розташувати купольні штифти. Якщо необхідно використовувати плоский виштовхувальний штифт, спробуйте використовувати вставку на плоскому виштовхувальному штифті, щоб полегшити обробку. Як показано на малюнку 5.5.10
картина
(5) Уникайте контакту гострої та тонкої сталі, особливо верхньої поверхні виштовхувального штифта, з передньою поверхнею форми. Як показано на малюнку 5.5.11
(6) Розташування виштовхувального штифта має враховувати відстань від краю між виштовхуючим штифтом і каналом подачі води, щоб уникнути впливу на обробку та витік води з каналу подачі води. Конкретні вимоги наведено в розділі 10.2 глави 10.
(7) Розглянемо функцію випуску виштовхувача. Для того, щоб вичерпати ежектор під час виштовхування, штифт ежектора повинен бути розташований у зоні, де легко утворюється вакуум. Наприклад, у більшій площині порожнини прес-форми, хоча сила затягування пластикових частин невелика, легко утворити вакуум, що призводить до збільшення сили виймання з форми.
(8) Для пластикових деталей із вимогами до зовнішнього вигляду штифт для виштовхування не можна розташувати на зовнішній поверхні, тому слід використовувати інші методи виштовхування.
(9) Для прозорих пластикових деталей виштовхувальний штифт не можна розміщувати в зоні, яка має бути світлопроникною.
B. Принципи вибору наперстків
(1) Виберіть наперсток більшого діаметру. Тобто, якщо достатньо позиції викиду, слід вибрати штифт для викиду з більшим діаметром і пріоритетом розміру.
(2) Характеристики кожуха повинні бути якомога меншими. Вибираючи виштовхувальний штифт, слід відрегулювати розмір виштовхувального штифта, щоб мінімізувати специфікації розміру, і в той же час спробуйте вибрати бажану серію розмірів.
(3) Вибраний виштовхувальний штифт має відповідати вимогам щодо міцності виштовхування. Під час виштовхування виштовхувальний штифт повинен витримувати більший тиск. Щоб уникнути згинання та деформації маленького виштовхувача, якщо діаметр виштовхувача становить менше 2,5 мм, слід використовувати опорний виштовхувач.
Коли форму відкривають після того, як виріб завершить цикл формування, виріб буде обгорнуто навколо однієї сторони форми та має бути вилучено з форми. Цю роботу має завершити система викиду, яка є важливою частиною всієї конструкції форми. Зазвичай він складається з трьох частин: виштовхування, скидання та направляюча виштовхування.
1. Принципи конструкції ежекторної системи
Існують різні форми систем виштовхування, які пов'язані з формою, структурою і пластичними властивостями продукту. Зазвичай вони включають виштовхувальні стрижні, виштовхувальні труби, штовхаючі пластини, виштовхувальні блоки, пневматичний композитний виштовхувач тощо.
картина
Рисунок 8.1 Структурна схема системи викиду
Структурна схема ежекційної системи наведена на рисунку 8.1. Його принципи дизайну такі:
① Вибираючи розділову поверхню, намагайтеся тримати виріб збоку з механізмом виймання.
②Зусилля виштовхування та баланс положення гарантують, що виріб не деформується та не зламається.
③ Виштовхувальний штифт має бути розташований у такому місці, де він не впливає на зовнішній вигляд і функціонування виробу.
④ Намагайтеся використовувати стандартні деталі якомога безпечніше та надійніше, щоб полегшити виробництво та заміну.
⑤ Положення викиду має бути встановлене в місці з високим опором і не повинно бути надто близько до вставки чи сердечника. Для форм із глибокими порожнинами, таких як коробчасті форми, бічний опір є найбільшим, і слід використовувати метод верхнього та бічного викиду, щоб запобігти деформації та розриву виробу.
⑥ Якщо є тонкі та глибокі ребра, штовхач зазвичай встановлюється внизу.
⑦ На вході клею продукту не встановлюйте виштовхувальний штифт, щоб уникнути поломки.
⑧ Для тонких м’ясних продуктів встановіть виштовхувальний штифт на шунт, щоб витягти продукт.
⑨ Посадка між штифтом виштовхувача та отвором для штифта виштовхувача зазвичай є посадкою з зазором. Якщо він занадто вільний, він легко утворить задирки, а якщо він занадто тугий, він легко спричинить заклинювання. Щоб полегшити обробку та складання та зменшити поверхню тертя, відповідна довжина 10~15 мм зазвичай резервується на рухомій формі, а решта частини розширюється на 0.5~1.0 мм щоб утворити евакуаційний отвір.
⑩ Щоб запобігти обертанню штифта виштовхувача під час виробництва, його необхідно закріпити на пластині виштовхувача. Існують різні форми, які повинні бути спеціально визначені відповідно до розміру, форми та положення виштовхувального штифта.
2. Принципи вибору типів викиду
У структурі прес-форми конструкція механізму викиду безпосередньо впливає на якість готового пластикового продукту. Якщо конструкція погана, пластикова частина вироблятиме низку дефектів, таких як деформація деформації, тріщини та побіління пластикової частини. Визначення типу викиду є найважливішим кроком у проектуванні викиду. Відповідно до сили виштовхування та опору витягуванню оптимізуються тип, кількість і положення виштовхувального штифта.
(1) штовхач
Ежекторна штанга є найпростішою і найпоширенішою формою механізму ежектора. Завдяки зручному виготовленню, обробці та ремонту, а також хорошому ефекту викиду він найбільш широко використовується у виробництві. Однак кругова площа викиду є відносно невеликою, і це легко спричинити концентрацію напруги, проникнення продукту, деформацію продукту та інші дефекти. Намагайтеся уникати його використання в трубчастих і коробчатих виробах з малим кутом осадки і високим опором. Коли виштовхувальний штифт є відносно тонким, зазвичай використовують ступінчастий виштовхувальний штифт, щоб підвищити жорсткість і уникнути згинання та ламання [29]. Структура штовхача показана на малюнках 8.2, 8.3 і 8.4.
картина
(2) Піднімання труб
Трубу домкрата також називають циліндром або голкою циліндра. Підходить для виробів кільцевої, циліндричної форми або з центральним отвором. При виштовхуванні контактна сила рівномірно розподіляється по всій окружності, що не деформує виріб і не залишить явних слідів виштовхування. Це може покращити концентричність продукту. Однак уникайте використання продуктів із товщим і тоншим оточенням, щоб уникнути пошкоджень, спричинених труднощами обробки та ослабленням міцності.
(3) Натискна пластина
Натискна пластина підходить для різних контейнерів, коробчастих, циліндричних і витягнутих тонких продуктів з центральними отворами. Він виштовхується плавно та рівномірно, з великою силою виштовхування та не залишає слідів від виштовхування. Як правило, існує фіксоване з’єднання, щоб запобігти проштовхуванню натискної пластини вниз під час виробництва або виймання з форми. Однак, якщо напрямна стійка достатньо довга, а хід виймання суворо контролюється, натискну пластину не потрібно фіксувати.
На що слід звернути увагу при виборі виштовхувачів пластикової форми
Система викиду є однією з важливих функціональних структур ливарної форми. Він складається з серії виштовхувальних частин і допоміжних частин, які можуть мати різні дії виштовхування. Ежекторний тип є найбільш часто використовуваним методом викиду. Компоненти виштовхувача, такі як штифти виштовхувача, включають куполоподібні штифти, плечові штифти виштовхувача, плоскі штифти виштовхувача та штовхальні трубки. При виборі наперстків слід звернути увагу на наступне:
1. Щоб запобігти деформації або пошкодженню пластикових деталей, правильно проаналізуйте адгезію пластикових деталей до порожнини форми та її розташування та виберіть відповідний пристрій для вилучення з форми цілеспрямованим чином, щоб виштовхувальна сила прикладалася до частини з найвища жорсткість і міцність. Положення має бути якомога ближче до стіни, під кісткою та колоною, а зона дії має бути якомога більшою (тобто наперсток слід вибирати якомога більшого діаметру), щоб запобігти деформації або пошкодження пластикової частини.
картина
2. Структура розумна та надійна. Механізм виштовхування повинен працювати надійно, рухатися гнучко, бути простим у виготовленні, легко замінюватися та мати достатню міцність і жорсткість.
3. Якщо діаметр виштовхувального штифта менше φ2,5 і положення є достатнім, слід використовувати виштовхувальний штифт із буртиком; якщо стінка штовхальної трубки менше 1 мм або співвідношення діаметра стінки штовхальної трубки Менше або дорівнює 0.1, слід використовувати штовхальну трубку з плечем, а фіксована частина має бути якомога більшою. Ефективна відповідна довжина виштовхувача=(2,5~3)D, мінімальна довжина не повинна бути менше 8 мм, зазвичай ми беремо 20-25 мм під час виробничого процесу.
4. Намагайтеся не розміщувати виштовхувальний штифт у точці з’єднання вставок.
5. Для позицій клею з довгою дугою висотою понад 10 мм рекомендується використовувати плоский виштовхувальний штифт для виштовхування. Чим коротше плоска частина, тим краще міцність і легше оброблятися. Довжина циліндричної частини повинна бути вказана в технічному завданні. Для труб висотою 10 мм або більше рекомендується використовувати штовхальну трубку для виштовхування.
6. Для випадків із похилим виштовхувачем, щоб запобігти ковзанню виробу з похилим виштовхувачем, поверхня виштовхувального пальця біля похилого виштовхувача повинна бути відшліфована канавкою «+».
рядне положення, похилий дах
Ласкаво просимо
Якщо бічна стінка пластикової деталі має увігнуті та опуклі форми, бічні отвори та пряжки, бічну серцевину потрібно витягнути перед тим, як відкрити прес-форму, щоб витягнути пластикову частину. Цей механізм називається лінійним положенням. Як показано на малюнку 3.2.8, зовнішній отвір пластикової частини вимагає витягування серцевини в задньому положенні форми. Як показано на малюнку 3.2.9, якщо внутрішній паз пластикової частини виштовхується з похилою верхньою частиною, відстань верхнього відкриття недостатня, і потрібно використовувати внутрішнє положення.
картина
картина
Крім того, механізм викиду, який одночасно використовує косий викид, викид і витягування сердечника, називається косим викидом. Для частин пластикових деталей, які потребують витягування серцевини, коли місця в рядку недостатньо, для завершення процесу можна використовувати механізм нахилу. У механізмі похилого виштовхування коса відстань виштовхування має бути більшою за відстань витягування сердечника (B > H), як показано на малюнку 3.2.10, щоб запобігти перешкодам виштовхування.
Як показано на рисунку 3.2.11, внутрішня і зовнішня стінки пластикової частини мають увігнуті форми. Внутрішня сторона має кісткову обструкцію та недостатню висоту. Передня форма зовнішньої стінки повинна бути встановлена, а внутрішня стінка форми повинна бути висунута похило.
картина
Як показано на малюнку 3.2.12, навколо бічних отворів пластикових деталей не повинно бути стяжних ліній. Бічні отвори повинні бути витягнуті серцевиною перед прес-формою та висунуті з форми в зігнутому положенні.
