Під час різання металу інструмент врізається в заготовку, а кут інструмента є важливим параметром, який використовується для визначення геометрії деталі, яку інструмент ріже.
1. Склад ріжучої частини токарного інструменту
Три сторони, два леза і одне вістря
в
Ріжуча частина токарного інструменту складається з передньої поверхні, головної бокової поверхні, допоміжної бокової поверхні, головної ріжучої кромки, допоміжної ріжучої кромки та наконечника інструмента.
1) Передня поверхня Поверхня на інструменті, куди стікає стружка.
2) Основна сторона. Поверхня на інструменті, яка знаходиться навпроти обробленої поверхні заготовки та взаємодіє з нею, називається основною стороною.
3) Нижня сторона Поверхня на інструменті, яка є протилежною та взаємодіє з обробленою поверхнею заготовки, називається другою стороною.
4) Головна ріжуча кромка Лінія перетину між передньою поверхнею та головною боковою поверхнею інструменту називається головною ріжучою кромкою.
5) Додаткова ріжуча кромка. Лінія перетину між передньою поверхнею та другою стороною інструменту називається другою ріжучою кромкою.
6) Наконечник інструмента Місце перетину головної ріжучої кромки та другорядної ріжучої кромки називається наконечником інструмента. Наконечник інструмента насправді є короткою кривою або прямою лінією, яка називається заокругленням і фаскою.
По-друге, допоміжна площина для вимірювання кута різання токарного інструменту
Для того, щоб визначити і виміряти геометричний кут токарного інструменту, необхідно вибрати три допоміжні площини в якості відліку, якими є площина різання, площина основи і ортогональна площина.
1) Площина різання - площина різання в обраній точці головної ріжучої кромки і перпендикулярно нижній площині різцедержателя.
2) Базова поверхня - площина, що проходить через обрану точку головної різальної кромки і паралельна нижній поверхні різцедержателя.
3) Ортогональна площина - площина, перпендикулярна до січної площини і перпендикулярна до площини основи.
Видно, що ці три координатні площини перпендикулярні одна до одної, утворюючи просторову декартову систему координат.
3. Основний геометричний кут і вибір токарного інструменту
1) Принцип вибору переднього кута (0).
Розмір переднього кута в основному вирішує протиріччя між твердістю та гостротою ріжучої головки. Тому передній кут слід вибирати в першу чергу відповідно до твердості оброблюваного матеріалу. Якщо твердість оброблюваного матеріалу висока, передній кут слід приймати за мале значення, в іншому випадку слід приймати велике значення. По-друге, розмір переднього кута слід враховувати відповідно до характеру обробки. Передній кут слід приймати як мале значення під час чорнової обробки, а передній кут слід приймати як велике значення під час чистової обробки. Передній кут зазвичай вибирається від -5 градусів до 25 градусів.
картина
Зазвичай передній кут (0) не встановлюється заздалегідь під час виготовлення токарного інструменту, але передній кут отримується шляхом заточування канавки для стружки на токарному інструменті. Стружколом ще називають стружколомом. Його функція - розбивати стружку без намотування; контролювати напрямок потоку стружки для підтримки точності обробленої поверхні; зменшити опір різанню та подовжити термін служби інструменту.
картина
2) Принцип вибору кута рельєфу ( 0)
Спочатку врахуйте властивості обробки. При чистовій обробці візьміть велике значення для зворотного кута, а при чорновій обробці візьміть мале значення для зворотного кута. По-друге, враховуйте твердість матеріалу обробки. Твердість оброблюваного матеріалу є високою, а головний задній кут має бути невеликим, щоб підвищити міцність різальної головки; в іншому випадку кут спинки повинен бути невеликим. Рельєфний кут не може бути нульовим або від’ємним і зазвичай вибирається між 6 і 12 градусами.
картина
3) Принцип вибору головного кута відхилення (Кр)
По-перше, розглянемо жорсткість системи токарного процесу, що складається з токарних верстатів, пристосувань та інструментів. Якщо система має хорошу жорсткість, передній кут повинен бути малим, що сприяє підвищенню терміну служби токарних інструментів, поліпшенню умов тепловіддачі та шорсткості поверхні. По-друге, слід враховувати геометричну форму оброблюваної заготовки. Під час обробки етапів основний кут нахилу має становити 90 градусів, а для заготовок, розрізаних посередині, основний кут нахилу, як правило, має становити 60 градусів. Основний кут відхилення зазвичай становить 30 градусів -90 градусів, а найчастіше використовуються 45 градусів, 75 градусів і 90 градусів.
картина
4) Принцип вибору вторинного кута відхилення (Kr')
Перш за все, враховуйте, що токарний інструмент, заготовка і пристосування мають достатню жорсткість для зменшення вторинного кута відхилення; в іншому випадку слід прийняти велике значення; по-друге, враховуючи характер обробки, вторинний кут відхилення може становити від 10 градусів до 15 градусів для чистової обробки та від 10 градусів до 15 градусів для чорнової обробки. вторинний кут відхилення становить близько 5 градусів.
картина
5) Принцип вибору кута нахилу лопаті (λS)
В основному це залежить від характеру обробки. Під час грубої обробки деталь має великий вплив на токарний інструмент, і λS приймається меншим або рівним {{0}} градусу. Під час чистової обробки сила удару заготовки на токарний інструмент невелика, а λS більше або дорівнює 0 градусам; зазвичай λS=0 ступінь. Кут нахилу леза зазвичай вибирається від -10 градусів до 5 градусів.
картина
