1: Представлення продукту
1 Традиційний процес впровадження продукту для точного штампування та шліфувальних інструментів
1.1 Креслення продукту → Креслення обробки → Креслення компонування → Структурне креслення → Складальне креслення → Креслення форми
1.2 Необхідно переглядати безперервні креслення компонування форми та структурні креслення
1.3 Необхідно переглянути креслення компонування прес-форми з одним пуансоном і конструктивні креслення
1.3 Щоб набрати чинності, креслення прес-форми мають бути переглянуті та підписані, а специфікації креслення є чіткими
2 Процес контролю зразків
Надайте зразки на місці → самоконтроль → перевірка відділу контролю якості → протокол випробувань → підтвердження звіту → інженерний відділ → клієнт
2: Дизайн прес-форми
1. Процес проектування прес-форми
(1) Блок-схема конструкції форми
картина
(2) Це основний процес розробки форми. За звичайних обставин слід дотримуватися етапів цього процесу, щоб спланувати та реалізувати проектні роботи. Для проектування деяких спеціальних продуктів, заснованих на цьому процесі, його можна змінити відповідним чином відповідно до фактичної ситуації.
2. Специфікації креслень для креслень виробів, креслень розширення, креслень обробки (процесу) та креслень стрічки
(1) Креслення виробів. Креслення виробів або виробів (зразків) для відкриття прес-форм надаються замовником і центром контролю документів. Оскільки креслення продукту надходять від різних замовників, специфікації відрізняються, є нечіткі креслення, недосконале маркування, незрозумілі розміри чи стандарти тестування або помилки, спричинені людською недбалістю. Таким чином, ви повинні намалювати креслення продукту для власного використання на основі оригінальних креслень і виходячи з передумови вірності оригінальному дизайну. У разі проблем із процесом у кресленнях замовника своєчасно зв’яжіться з інженерами замовника. Якщо складно виконати вимоги до процесу або структуру, ви можете домовитися з інженерами іншої сторони та вирішити їх, зменшивши вимоги до процесу, змінивши структуру продукту або додавши допоміжні засоби процесу. Оригінальні креслення замовника не підлягають зміні та зберігаються в тому вигляді, в якому вони є. Для зразків, наданих клієнтами, використовуються різні методи для точного вимірювання розмірів зразків і створення креслень продукту. Зразки клієнтів повинні належним чином зберігатися. Виготовлені креслення продукту повинні містити точні дані, чіткі вимоги, повні розміри, розумні допуски та легкість перевірки.
(2) Обробка креслень: після підтвердження креслень продукту почніть формулювати креслення обробки. При складанні креслень обробки слід звернути увагу на наступні моменти:
точка:
A: Значення розміру продукту ділиться на дві ситуації: штампування та штампування. Розмір штампування визначається пуансоном, а розмір штампування визначається матрицею.
B: Значення допуску продукту базується на кресленні продукту. Якщо допуск позначено на кресленні виробу, його слід виконувати згідно з кресленням. Якщо допуск не вказано на кресленні продукту, допуск, використаний замовником, має переважну силу.
Зверніться до малюнка 1-1, щоб дізнатися про напрямок значень допуску. Для розміру, який стане більшим після штампування, розмір креслення обробки становить 2/3 його нижнього відхилення. Для розміру, який зменшиться після штампування, розмір креслення обробки становить 2/3 його верхнього відхилення. Для таких розмірів, як відстань між центром отвору та відстань до краю отвору, які залишаються в основному незмінними після пробивання, значення базуються на проміжному допуску.
картина
C: Враховуйте тенденцію деформації виробу під час процесу формування та вживайте попередніх заходів для усунення цих деформацій.
(3) Розгорнутий вигляд Розгорнутий вигляд базується на кресленні обробки, а довжини вигину кожної секції позначені для полегшення огляду.
A: Розкрийте принцип розрахунку. Під час процесу згинання листа зовнішній шар зазнає напруги розтягування, а внутрішній – стиснення. Існує перехідний шар між розтягуванням і стисненням, який не є ні розтягуванням, ні стисненням – нейтральний шар. Нейтральний шар є Довжина під час процесу згинання залишається такою ж, як і до згинання, тому нейтральний шар є основою для розрахунку довжини зігнутої деталі в розгорнутому стані. Нейтральний шар і середній шар товщини листа - різні поняття. Положення нейтрального шару пов'язане зі ступенем деформації. При великому радіусі вигину і малому куті вигину ступінь деформації невелика, а нейтральний шар розташований близько до центру товщини листа; коли радіус згину стає меншим, а кут згину збільшується, ступінь деформації збільшується, і положення нейтрального шару поступово переміщується до внутрішньої частини центру згину. Відстань від нейтрального шару до внутрішньої сторони листа представлено λ.
B: Метод розрахунку розширення. Основна формула: Довжина розширення продукту=Внутрішній матеріал + Внутрішній матеріал + Сума компенсації
a: розширення кута R. Принцип розширення заснований на постійній довжині матеріалу нейтрального шару.
R в=R в + Kt
картина
картина
картина
картина
картина
картина
картина
картина
(4) Діаграма стрічки матеріалу (схема процесу, схема компонування)
(1) Вирішіть, чи використовувати безперервну прес-форму чи однопроцесну форму на основі вимог замовника, точності виробу, вихідної продукції, терміну служби прес-форми, характеристик процесу тощо.
(1) Класифікація рівнів точності форм визначається на основі необхідної точності продукту, загального обсягу виробництва прес-форм, швидкості виробництва прес-форм тощо. Прецизійні безперервні форми поділяються на чотири класи: A, B, C і D. Прецизійні однопроцесні форми прес-форми поділяються на три класи: A, B і C. Стандарти класифікації класу наведено в таблиці нижче:
картина
(1) Спосіб розташування заготовок на смузі називається компонуванням. Кожна заготовка матиме кілька планів розташування.
Методи компонування включають прямий ряд, розташування в один ряд, багаторядне розташування, діагональне розташування, протилежне до голови пряме розташування, протилежне до голови діагональне розташування тощо.
Робота з макетування проста, але важлива. Існує чотири принципи компонування:
a: покращити використання матеріалів. Коефіцієнт використання матеріалу становить понад 60% загальної вартості штампувальних деталей і є дуже важливим економічним показником. Відходи, що утворюються в процесі штампування, поділяються на два типи: конструкційні та технологічні. При складанні зразків слід мінімізувати відходи процесу та покращити використання матеріалів.
b: це легко та безпечно в експлуатації та знижує трудомісткість працівників. Для однопроцесних прес-форм матеріал слід менше повертати під час процесу штампування. Коли коефіцієнт використання матеріалу однаковий або подібний, смуга повинна бути якомога ширшою, а відстань подачі — якомога меншою. план розміщення.
c: Зробіть структуру прес-форми простою, а термін служби форми довшим.
d: Схема має забезпечувати якість штампованих деталей. Це докладно пояснюється в наступному розділі.
(1) Для прецизійних безперервних форм, перш ніж визначити креслення макета, зробіть креслення суперпозиції штампу. Мета створення цієї картини полягає в тому, щоб переконатися, що всі відходи змиваються та отримують повний продукт. Перш за все, необхідно визначити поверхню необробленої кромки виробу, вимоги до напрямку зернистості матеріалу виробу, відстань кроку, ширину смуги, опорну площину виробу, прийнятний нахлест країв і напрямок годування. Необхідно враховувати порядок штампов, порядок згинання, розташування отворів і країв тощо.
Форма пуншу повинна бути спрямована на досягнення наступних моментів:
a: Намагайтеся уникати прямокутних перфораторів, тому що прямокутні пуансони схильні до зламів.
b: Пуансон повинен уникати надто довгих консолей і прорізів. Тому що консоль вплине на силу удару. Слоти впливатимуть на міцність кубика. Намагайтеся уникати гострих кутів при пробиванні.
c; Пробійник повинен мати протизнімну структуру, слід враховувати технологію обробки. Щоб зменшити електричні розряди, слід якомога більше використовувати шліфувальні машини та різальні машини.
d: на з’єднанні між двома пуансонами буде інтерфейс. Щоб забезпечити плавне гасіння, спробуйте зменшити розмір місця інтерфейсу перфоратора на виробі. Для деяких продуктів розмір, положення та форму інтерфейсу необхідно обговорити з клієнтом. Обговоріть і сформулюйте разом.
(1) Розподіліть пуансони та процеси формування на діаграмі суперпозиції пуансонів у відповідних місцях форми, яка є схемою розташування.
Всебічний розгляд на основі креслень і вимог процесу. Зверніть увагу на наступні моменти на схемі розташування:
a: Отвори з високими вимогами відносного допуску положення або отвори, які визначають положення центральної лінії, повинні бути вибиті на тому ж кроці.
b: Якщо на сегменті є штампування або інші процеси, і точність позиціонування цих процесів висока, рекомендується штампувати або іншим чином формувати сегмент після сегмента, щоб уникнути впливу на розмір через неточне розширення сегмент.
c: Якщо у виробі є симетричні вигини, рекомендується, щоб симетричні вигини були сформовані в той самий крок. Він може врівноважити силу. Якщо вигнута сторона виробу довга, для того, щоб збалансувати силу, її можна спроектувати як вигин технологічного балансу, і технологічний вигин буде змитий після згинання.
d: Глибока витяжка або інші процеси у виробі можуть впливати на найближчі розміри під час формування. Ці процеси можна формувати заздалегідь.
Перекриття стосується залишків матеріалу між сусідніми заготовками або залишків матеріалу між заготовкою та краєм смуги. Розмір нахлеста залежить від розміру та складності виробу. Якщо виріб великий або вигнутий край довгий, значення перекриття має бути більше.
(2) Тип лінії макета, колір і налаштування шару:
Матеріал Стрічка Шар MATER Шар Колір № 8 Сіра суцільна лінія
Штампування, обрізка, вирізання, напіврізання, розривання тощо є шаром 1. Колір № 1 червона суцільна лінія
Друк, тиснення, фаска, заусенці тощо. 2 шари Колір № 2 жовта суцільна лінія
Згинання, формування, відбортовка, видалення зубів тощо. 3 шари Колір № 3 жовтий Внутрішній край нижньої складки – пунктирна лінія
Складіть вгору суцільною лінією.
Етикетка та опис 4 шари, колір №4, суцільна лінія
Після того, як креслення компонування переглянуто та колективно перевірено та підтверджено правильність, буде введено наступний робочий процес.
3. Креслення загального креслення прес-форми
(1) Після того, як креслення макета визначено, почніть малювати загальний креслення форми.
a: Параметри шару на загальній карті:
MATER Макет 4 Анотація
UP (верхня основа форми) UB (верхня підкладка)
PH (фанера) ПУНШ
PPS (стопорна пластина) PS (зачистна пластина)
PS_P Зніміть дошку та вставте її в допоміжний DIE (нижній шаблон)
DIE_P Вставка нижньої форми
LB (нижня плита) LP (нижня основа форми)
B2 (нижній блок) B1 (нижня опорна плита)
b: Інструкції щодо типу та кольору ниток:
Пробийте та вставте контур № 2, жовтий Лінійний отвір № 1, червоний
Фрезерний контур №40 коричневий
Лінія електроерозійної обробки № 40 коричневий Обробка свердла № 40 коричневий
Шаблон форми №7 білий
Колір ниток завжди повинен бути однаковим. Видима частина графіка — це суцільна лінія, а невидима — пунктир.
(2) Структурна схема форми
картина
(3) Вибір прецизійної безперервної структури форми. Визначте сорт форми на основі точності продукту та загального обсягу виробництва. взяти цвіль
На основі сорту вибирається структура форми. На зображенні вище показано структуру безперервного режиму.
(4) Стандарти шаблонів прес-форм
☆ Якщо довжина шаблону перевищує 500 мм, його потрібно розділити на дошки, а між двома дошками потрібно додати сполучну пряжку.
☆ Відповідно до товщини матеріалу штампованого виробу та довжини прес-форми належним чином збільште товщину верхньої та нижньої плити основи прес-форми.
☆ Після вакуумної термічної обробки пластини знімача та нижнього шаблону, серед них, виробництво прецизійної форми A-рівня, зачистка
Плита і нижня опалубка потребують надглибокої обробки. Для виробництва прецизійних прес-форм рівня B необхідно мати пластину знімача та нижній шаблон
Кріогенне лікування.
☆ Верхню та нижню пластини основи прес-форми потрібно закріпити за допомогою отворів для гвинтів з проушиною, M16-M24 тощо залежно від розміру форми.
☆ З боків пластини знімача та нижнього шаблону повинні бути отвори для гвинтів для встановлення інструментів перевірки безпеки форми.
☆ Для великих форм розміщення ніжок має враховувати зручність транспортування форми. Зарезервуйте місце для навантажувача.
☆ Для прес-форм із шаблонами, меншими за 300 мм, зовнішня направляюча стійка має мати діаметр 28 мм. Розмір шаблону перевищує 300 мм
Для прес-форми виберіть вузол зовнішньої направляючої опори відповідно до фактичної ситуації.
☆ Для прес-форм із зовнішніми направляючими стовпами, під час розміщення зовнішніх напрямних стовпів слід звернути увагу на те, щоб запобігти помилковому захисту під час закриття форми. Форма без зовнішньої направляючої стійки
Інструменти також належним чином відрегулюйте положення внутрішньої направляючої стійки, щоб уникнути люфту під час закриття форми.
☆ На всіх шаблонах необхідно залишити контрольні отвори для обробки процесу. Зокрема, при грубій обробці, при відповідному положенні шаблону, тонка
Розсвердліть отвір діаметром 6 мм для подальшої обробки як орієнтир позиціонування.
☆ Визначте розмір і кількість кріпильних гвинтів шаблону. Зверніться до таблиці нижче:
картина
4. Конструкція східчастої конструкції
Після того, як конструкція прес-форми та складальні креслення завершені, починається конструктивне проектування етапу формування. Тобто детально намалюйте структуру форми для етапів формування
конструкції, перевіряючи при цьому раціональність і надійність формування ступенів.
(1) Конструкція етапу формування повинна спочатку враховувати відскок виробу після формування. Відскок приймає форму згинання
Є два аспекти: збільшується радіус і збільшується кут згинання частини. До факторів, що впливають на пружність, відносяться механічні властивості матеріалів, відносний вигин
Вплив радіуса згину, кута згинання, методу згинання, зазору форми, форми заготовки та зони недеформації тощо.
При вигині впливають один на одного різні фактори.
Спрингбек розраховується таким чином:
Якщо R менше або дорівнює 5, залежно від товщини матеріалу та матеріалу, наведена нижче таблиця надається як довідкова величина пружності.
Залежно від твердості матеріалу, чим більша твердість, тим більшим буде значення.
картина
Якщо R більше або дорівнює 5, кут відскоку розраховується наступним чином:
(2) Конструктивний дизайн широко використовуваних ступенів формування згинання
картина
картина
Наведена вище схема, показана праворуч, є еталонною схемою і зазвичай не використовується.
5. Матеріали для штампування та стандартні частини форми
(1) Нижче наведено марки та основні дані металевих матеріалів, які зазвичай використовуються
картина
картина
картина
картина
Примітка: 1. Мінімальне значення початкового зазору еквівалентно номінальному значенню зазору.
Максимальне значення початкового зазору - це значення, збільшене з урахуванням виробничих допусків пуансона та матриці.
(3) Вибір стандартних деталей
Відділ закупівель відповідає за придбання стандартних деталей прес-форм, які використовуються в наших прецизійних прес-формах. Інженер-конструктор відповідає за закупівлю стандартних деталей
Замовлення на придбання. Номер моделі стандартних деталей див. у номері моделі стандартної частини компанії Panqi.
5. Технічні умови на креслення та видачу креслень прес-форм
(1) Креслення креслення форми
a: Після завершення загального креслення та проектування етапу формування, намалюйте креслення шаблону, креслення деталей форми та креслення стандартних деталей.
b: креслення креслень прес-форми повинно суворо відповідати правилам шару, типу лінії та кольору лінії.
c: На кресленні шаблону необхідно ретельно вказати матеріал шаблону, товщину шаблону, процес термічної обробки та необхідну твердість, а також вимоги до точності шаблону.
та інші технічні вимоги.
d: На кресленні деталей необхідно ретельно вказати матеріал деталі, розмір деталі, кількість деталей, процес термічної обробки деталі та необхідну твердість.
Така інформація, як ступінь, метод обробки деталей тощо.
e: Якщо сторонні деталі прес-форми є стандартними деталями, напишіть форму заявки на купівлю відповідно до моделі стандартної деталі. Якщо це не стандартна частина, надайте деталі.
Креслення деталей повинні бути надані постачальнику.
f: Усі малюнки мають бути чіткими, чіткими за розміром, точними за виразом і акуратно розташованими.
g: креслення форми використовують уніфіковану рамку.
Технічні умови на видачу креслень прес-форм
A: Усі креслення форми можуть бути видані лише після перегляду та підпису керівництва.
b: Повний набір креслень прес-форм, включаючи креслення шаблонів, креслення деталей, креслення стандартних деталей, креслення компонування, схеми складання та креслення складання.
Разом із принциповими схемами та кресленнями виробів весь комплект креслень, як правило, видається разом. Якщо цикл виготовлення прес-форми короткий, ви можете розмістити
Надішліть зразки фотографій. Замовлення на замовлення матеріалів для прес-форм і замовлення на замовлення стандартних деталей для прес-форм видаються з кресленнями форми або заздалегідь.
три. Контроль процесу формування
1. Спостереження за процесом виготовлення форми
Після того, як креслення прес-форми надходять до відділу виробництва прес-форм, дизайнери повинні в будь-який час стежити за процесом виготовлення прес-форм. Будьте в курсі різних ситуацій, що виникають у процесі обробки, виявляйте проблеми та координуйте їх з виробничим відділом для їх своєчасного вирішення.
2. Технічні вимоги до складання форми
a: Під час складання слід переконатися, що зазор між опуклою та увігнутою формами є рівномірним, а відповідний зазор відповідає вимогам конструкції.
b: З’єднувальні поверхні між вставками, шаблоном і вставками розташовані близько одна до одної.
c: Висота леза матриці для штампування та штампування повинна бути виготовлена відповідно до вимог конструкції, щоб забезпечити вільний отвір витоку.
d: Усі рухомі частини матриці повинні рухатися плавно без застою. Коли повзун і клин рухаються по нерухомій поверхні ковзання, їх мінімальна площа контакту повинна становити не менше двох чвертей їх площі.
e: гвинти та штифти, які використовуються для кріплення, не повинні бути ослабленими, і переконайтеся, що торці гвинтів та штифтів не виступають із площини верхньої та нижньої форм
f: Глибина розточування кожного розвантажувального гвинта має бути однаковою.
g: Довжина кожного розвантажувального шнека та виштовхувального стрижня має бути однаковою
h: Вертикальність пуансона повинна бути в межах допустимого зазору між пуансоном і матрицею
j: Збірка прес-форми повинна відповідати складальному кресленню форми та технічним умовам.
чотири. Оформлення технологічної документації продукту
Після того, як виготовлення прес-форми завершено, формуються технологічні документи продукту. Документи процесу виробництва направляють виробництво
інформація з перших рук. Хочу пакувати
Містить таку інформацію: модель продукту, розмір матеріалу, виробничі допоміжні матеріали, виробничий процес, загальна вага продукту, виробниче обладнання
І модель обладнання, вимоги до перевірки, специфікації упаковки тощо.
Для формулювання конкретних файлів процесу дивіться стандарти формулювання файлу процесу.
п'ять. апендикс
1. Щільність загальновживаних матеріалів
картина
2. Таблиця вибору масла для штампування
