Фокус вертикального фрезерного центру 1165 полягає в підготовці програми обробки заготовки, яка є основою всієї обробки. Як фрезерний верстат з операційною системою, обробний центр не може обійтися без програмування. Сьогодні редактор коротко представить метод вирівнювання походження програми під час програмування вертикального обробного центру. Будь ласка, зберіть його швидко. Обробка оброблювальна обробка здійснюється відповідно до положення вихідної обробки і програмних вимог, визначених після затиску заготовки. Вихідним початком обробки також називають програмне походження, яке відноситься до положення відповідного програмного походження в системі координат машини після затиску заготовки. Система координат обробки відноситься до системи координат, встановленої на основі визначеного походження обробки. Однак, як тільки буде встановлена система координат заготовки, вона залишається чинною, поки її не замінить нова система координат заготовки.
Тому походження системи координат заготовки слід підбирати, наскільки це можливо, щоб відповідати умовам простого програмування, меншого перетворення розмірів і викликаних невеликих помилок обробки. Загалом, походження програми слід вибирати на datum або позиціонування datum виміру. Взагалі кажучи, походження програми можна визначити за допомогою допоміжних інструментів для пошуку походження заготовки. Зазвичай використовувані допоміжні інструменти включають пошук країв, блок налаштування інструменту, індикатор набору тощо. Серед них є два типи кромки- різака, механічний тип і електронний контактний тип. Зокрема, давайте розглянемо поширений метод корекції програмного походження невеликого вертикального обробного центру:
1. Метод вирівнювання координати Z обробного центру
Як правило, для вирівнювання осі Z обробного центру блок інструмента часто використовується для вимірювання значення координат Z інструмента. Кроки вирівнювання: По-перше, відрегулюйте систему числового управління з ЧПУ в ручний режим, переключіть екран на стан відображення механічних координат; потім помістіть блок калібрування інструмента на деталі та скористайтеся блоком калібрування інструмента, щоб перевірити кінцеву грань або кінчик інструмента. Фаршировані. Завдяки повторному коригуючому шпиндель верстату в напрямку Z блок налаштування інструмента контактує з торцевою грань інструмента або наконечником інструменту, і ця точка є джерелом програми в напрямку Z. Однак під час процесу вирівнювання потрібно бути обережним, щоб запобігти зіткненню інструмента з блоком налаштування інструмента. Це для введення значення координат Z координати машини, що відображається на екрані, в систему числового управління чПУ.
По-друге, метод корекції координат XY
У обробці з ЧПУ обробного центру можна використовувати індикатор набору і ребра finder для калібрування програмного походження площини XY. Однак вони використовуються в різних випадках, давайте подивимося:
1. Обробний центр використовує край finder, щоб знайти походження програми
Коли геометрія заготовки прямокутна або обертається, ми зазвичай використовуємо відцентровий режектор, щоб знайти походження програми. Кроки вирівнювання наступні: По-перше, введіть наступну програму в напівавтоматичному (MDI) режимі: S600M03; потім запустіть програму для повороту пошуку країв, як правило, виберіть кількість оборотів, щоб бути 600r / min; потім введіть з ЧПУ чисельну систему управління обробним центром. Ручний режим роботи, і переключити екран на механічний стан відображення координат; знайти відповідні координатні значення заготовки низької точки і високої точки через ручний імпульс, а потім ввести її в систему числового управління ЧПУ; координата осі Y така ж, як і метод визначення осі X.
2. Обробний центр використовує індикатор набору для калібрування початку програми
Використовуйте індикатор циферблата, щоб знайти відповідну для заготовки форму програми з геометричною формою обертання, і використовуйте індикатор циферблата, щоб зробити вісь шпинделя обробного центру коаксіальною з віссю заготовки. Конкретні етапи роботи: По-перше, вручну встановіть шпиндель машини нижче до верхньої поверхні заготовки, прикріпіть магнітну основу датчика до кінцевої поверхні шпинделя, відрегулюйте головку циферблата так, щоб вона була перпендикулярною циліндричній поверхні робочого шматка; потім самостійно вирівняйте вісь X або вісь Y. Обертаючи основний вал, індикатор циферблата обертається навколо деталі між мінімальним діаметром і максимальним діаметром. Кілька разів налаштувавши робочий стіл, щоб покажчики індикаторів набору мали однакові позиції в двох точках, вирівнювання осі X завершується. Таким же чином виконайте вирівнювання осі Y, а потім введіть відповідні значення координат осі XY в числову систему управління ЧПУ обробного центру.
