Характеристики обробки глибокого свердління:
1. Тримач інструменту обмежений діаметром отвору. Невеликий діаметр і велика довжина призводять до поганої жорсткості та низької міцності. Він схильний до вібрації, хвиль і звужується під час різання, що впливає на прямолінійність і шорсткість поверхні глибоких отворів.
2. При свердлінні та розгортуванні охолоджувально-мастильна рідина важко потрапляє в зону різання без використання спеціальних пристроїв, що знижує довговічність інструменту та ускладнює видалення стружки.
картина
3. У процесі обробки глибокого отвору неможливо безпосередньо спостерігати стан різання інструменту. Про це можна судити, лише слухаючи звук різання, спостерігаючи за стружкою, вібрацією дотику рукою та температурою заготовки, а також спостерігаючи за приладами (манометром тиску масла та електричним лічильником) на основі досвіду роботи. Чи нормальний процес різання.
4. Важко прибрати стружку. Необхідно використовувати надійні засоби для руйнування стружки та контролю довжини та форми стружки, щоб полегшити плавне видалення та запобігти засміченню стружки.
5. Щоб забезпечити плавне просування глибокого отвору під час обробки та досягти необхідної якості обробки, пристрій для видалення стружки всередині (зовні) інструменту, пристрій для напряму та підтримки інструменту та пристрій для охолодження та змащення під високим тиском слід додати.
Як правило, глибина отвору більш ніж у 5 разів перевищує діаметр отвору, який називається глибоким отвором. Його складність полягає у видаленні стружки та охолодженні. Отвір з відносно невеликою глибиною свердління можна просвердлити спіральним свердлом. і видаляйте дрібніше сміття, забезпечуючи легкий доступ для охолоджуючої рідини.
Метод шліфування свердла може приймати відносно простий метод шліфування:
1. Збільште кут кромки свердла до 130-140 градусів, щоб збільшити товщину стружки та змінити напрямок виходу стружки (напрямок виходу стружки перпендикулярний до різальної кромки)
2. Відшліфуйте кромку долота, щоб зменшити осьовий ріжучий інструмент, і в той же час ріжуча кромка утворює кут біля сердечника свердла, що є корисним для відділення стружки.
4. Переверніть зовнішній кут ріжучої кромки на 1 мм і 45 градусів, щоб зменшити знос і покращити обробку.
5. Швидкість свердління повинна бути трохи нижчою, а швидкість подачі — більшою, щоб потовщена стружка виводилася смугами.
6. Форсунка охолоджуючої рідини має бути спрямована всередину отвору, щоб охолоджуюча рідина могла потрапити в зону різання.
Поширені проблеми та рішення[ред.]
шорстка поверхня отвору
1. Склеювання стружки: зменшити швидкість різання; уникати відколів країв; замінити СОЖ з високим екстремальним тиском і покращити фільтрацію; збільшити тиск і потік СОЖ.
2. Погана співвісність: відрегулюйте співвісність шпинделя верстата та втулки свердла; використовуйте гільзу свердла відповідного діаметру.
3. Швидкість різання занадто низька, швидкість подачі занадто велика або нерівномірна: використовуйте відповідну кількість різання.
4. Не підходить геометрія інструменту: змініть геометричний кут ріжучої кромки та форму направляючого блоку
Отвір розширюється
Погана співвісність: відрегулюйте співвісність шпинделя верстата, втулки свердла та опорної втулки; використовуйте втулку свердла відповідного діаметру та вчасно замінюйте надто зношену втулку.
свердло зламано
1. Стружколом поганий, і стружка не може бути видалена: змініть розмір стружколома, щоб він не був занадто довгим і занадто дрібним; вчасно з’ясуйте ситуацію сколу та замініть його; збільшення тиску і витрати СОЖ; використовувати заготовки з однорідною структурою матеріалу.
2. Швидкість подачі занадто велика, занадто мала або нерівномірна: використовуйте відповідну швидкість різання.
3. Надмірний знос свердла: регулярно замінюйте свердло, щоб уникнути надмірного зносу.
4. Рідина для різання не підходить: виберіть відповідну рідину для різання та покращте фільтрацію.
Низький біт життя
1. Швидкість різання занадто висока або занадто низька, а швидкість подачі занадто велика: використовуйте відповідну кількість різання.
2. Свердло не підходить: змінити матеріал інструменту; змінити положення і форму направляючого блоку.
3. Рідина для різання не підходить: використовуйте рідину для різання з високим екстремальним тиском; збільшити тиск і потік СОЖ; покращити фільтрацію СОЖ.
інший
Стружка смугаста: геометрія стружколома не підходить; не підходить геометрія ріжучої кромки; занадто мала швидкість подачі; нерівномірна структура матеріалу заготовки: зміна геометрії стружколома та ріжучої кромки; збільшити швидкість подачі; використання Заготовка з однорідною структурою матеріалу.
Стружка занадто мала: стружколом занадто короткий або глибокий; радіус стружколома занадто малий: змініть геометрію стружколома.
Занадто велика стружка: стружколом занадто довгий або занадто дрібний; Радіус стружколома занадто великий: змініть геометрію стружколома
