Ливарна форма означає, що для отримання конструктивної форми деталі використовуються інші матеріали, які легко формуються, щоб зробити структурну форму деталі заздалегідь, а потім форму поміщають у піщану форму, отже, порожнина з однаковою структурною формою розмір, оскільки деталь формується в піщаній формі. Потім залийте рідку рідину в порожнину. Після того, як рідина охолоне та затвердіє, можна сформувати деталь точно такої ж форми та структури, як форма.
картина
Існує багато процесів формування, які в основному поділяються на такі категорії відповідно до різних умов роботи:
1. Звичайне кування:
Звичайне штампування поміщає нагріту або ненагріту металеву заготовку в порожнину форми. Під дією удару або тиску. Геометричну форму металу змінюють, щоб отримати поковку, яка відповідає порожнині. Загальне кування включає в себе гаряче кування та штампове кування. Dun кування також можна розділити на теплий пірс, холодний пірс і гарячий пірс;
2. Екструзія:
Екструзія передбачає розміщення металевого матеріалу в порожнині екструзійної моделі. Сильно натисніть на один кінець. Матеріал ливарної форми деформується в тристоронньому стані. Потім він витікає з отвору матриці на одному кінці. Отримайте деталі різних форм. Класифікується відповідно до відносного напрямку руху між пуансоном і матеріалом. Екструзію можна розділити на пряму екструзію, зворотну екструзію, комбіновану екструзію, радіальну екструзію тощо. Відповідно до температури заготовки її можна розділити на гарячу екструзію, холодну екструзію та теплу екструзію;
3. Витягування:
Під час витягування матеріал стискається в двох напрямках і розтягується в одному. Формується через отвори матриці ливарної форми. Отримати заготовки, профілі та деталі необхідних форм і розмірів. Волочіння можна розділити на екстубацію, волочіння тощо. Продукти, отримані шляхом волочіння, мають відносно високу точність і низьку шорсткість поверхні, і часто використовуються для повторної обробки прокату та труб для підвищення якості;
4. Штампування:
Для штампування використовується матриця для деформування або розділення матеріалів. Отримати спосіб обробки деталей. Штампуванням можна виготовляти деталі складної форми, гарної якості поверхні та високої точності. Ливарні форми мають високу продуктивність і при цьому низьку собівартість. Штампування в основному можна розділити на два типи: процес формування та процес поділу. Процес відокремлення включає штампування, заготовку, торцювання, торцювання та інші методи; процес формування включає витягування, згинання, розширення, ривання, вирівнювання тощо;
5. Лиття під тиском:
Лиття під тиском — це процес, у якому розплавлений метал вводять у порожнину моделі лиття під тиском на високій швидкості під певним тиском і тверднуть під тиском для формування виливка;
6. Пластикове формування:
Формування пластмас - це ливарна форма, в якій під дією тиску формують порошкоподібну або псевдозріджену пластмасу для отримання виробів з пластмас необхідної форми і розмірів. Формування пластику можна розділити на екструзійне формування, пресування, лиття під тиском та інші методи процесу
