Рівень технології прес-форм є важливим показником для вимірювання рівня виробничої галузі країни. З подальшим розвитком промисловості моєї країни, формувальна промисловість необхідна для розвитку у великому, точному, ефективному та багатофункціональному напрямку. Один з важливих способів - поєднувати форми з автоматикою. , У цій статті поєднується досвід в області холодного штампування штампів і технологій автоматизації для обговорення напрямку розвитку штампування штампів.
1. Стан розвитку холодного штампування die
Ключем до розвитку штампування штампування штампування є технологія виробництва штампів, штампування матеріалів і штампів талантів. Розвиток технології прес-форм є ключовим фактором розвитку прес-індустрії. Метою його розробки є задоволення вимог короткого часу поставки, високої точності, хорошої якості та низької ціни на плісняву. Одним з важливих напрямків є енергійний розвиток автоматизації прес-форм. Пов'язана автоматизація розробки штампувальних штампів полягає в тому, щоб поєднувати традиційні форми з оптико-електромеханічною технологією, інтегрувати модулі багатопрофільної автоматизації в форми, а також реалізувати повне безперервне виробництво прес-форм за допомогою електроконтролю, тим самим заощаджуючи багато машин і робочої сили, максимізуючи ефективність. Оптимізований процес, максимальна вигода
Два. Переваги штампування автоматизованого виробництва
Обробка штампування відноситься до обробки установки форм на штампувальну машину і проходження пластинчастого матеріалу між формами. Пробиваючий силою деформує, ріже, згинає і формує матеріал. До процесів штампування, які можуть реалізувати автоматизовану обробку, відносяться: апаратна заклепка, постукування дріт, самоклеюча і взаємна заклепка, комплексне виробництво дрібних компонентів.
Процес штампування широко використовується на ринку деталей з тонкими стінами, легкою вагою, хорошою жорсткістю, високою якістю поверхні та складними формами, які важко виготовити іншими методами обробки через хорошу взаємозамінність та економію матеріалу. Виробництво штампування штампів проводиться вручну, що значно обмежує його розвиток.
Проблеми ручного штампування:
1. Штампування є важкою фізичною операцією і має певний ступінь небезпеки, що ускладнює штампування підприємств для набору працівників;
2. Ручне штампування вимагає великого робочого простору, великого запасу напівфабрикатів, а також вчасної невведення нової технології штампування і штампування, що призводить до низької ефективності і високої вартості в реальному виробництві;
3. Ручне штампування спричинило нещасні випадки, пов'язані з пошкодженням обладнання або особистими факторами. Штампування автоматизованої виробничої лінії в значній мірі складається з вищезазначених недоліків. З появою епохи малих і різноманітних електронних продуктів, в поєднанні з впливом таких факторів, як труднощі в рекрутингу і дорога робоча сила, холодне тиснення Розробка автоматизації полів є її неминучою вимогою.
Три. Приклади розробки технології автоматизації штампування виробництва
1. Технологія заклепки в формі шпильки
(1) Традиційна технологія заклепки шпильки: використовуючи безперервне зачислення штампу, вручну покладіть шпильку в виріб, а потім заклепка станцією загине. Цей спосіб виробництва вимагає більше машин і робочої сили, трудомісткий, має низьку ефективність.
(2) Інноваційна технологія заклепки в формі: Ця технологія використовує вібраційну пластину і пряму вібрацію, щоб упорядкувати шпильки впорядковано, увійти в передній кінець розщеплення стрижня, а верхній формувальний ніж приводить розщеплення штанги до напрямних 1PCS шпильки за один раз, і розщеплення шпильки після того, як матеріал відправляється в точку заклепки всередині форми через рейку під дією повітря , і входить у стан, який потрібно заклеїти. При заклепках затискний повзунок спочатку затискає шпильку і точно позиціонує шпильку. Під час процесу вниз форми заклепка рухається вниз, а вилка ножем приводить бічний повзунок для переміщення в обидві сторони, а затискний повзунок розділяється. Після того, як плаваючий заклепка перфоратора рухається на місці, верхній штамп продовжує опускатися, а заклепливий пунш приводить шпильку до завершення заклепки, розуміючи повне безперервне виробництво штампу.
2. Технологія постукування сервоприводів у формі
(1) Традиційна технологія постукування: використовуючи безперервне вимирання, продукт вручну помікається в настільну постукування машини для постукування. Цей спосіб виробництва вимагає більше машин і робочої сили, трудомісткий, має низьку ефективність.
(2) Інноваційна технологія постукування сервоприводів: Ця технологія приводиться в рух сервомотором, високоточною передачею передач, а універсальний з'єднання з'єднує зубчастий вал і вал зубного стрижня. Нижня форма приймає рухому структуру зачистки, а верхня форма рухається вниз, перш ніж натискати на матеріал, а потім постукати. Зубний стрижень розроблений за допомогою швидкоз'ївкого затиску механізму, який може швидко міняти крани. Весь постукувальний модуль має компактну конструкцію і може бути повністю інтегрований в нижню форму, що дозволяє швидко і зручно розбирати і обслуговування. Універсальну конструкцію з'єднання, положення відвідного валу можна регулювати за во силою, а універсальність міцна. Синхронне постукування може бути до 20 шт у формі, а виробнича потужність може досягати 2000 PCS / год, розуміючи повне безперервне виробництво цвілі.
3. Технологія інтеграції заклепки та клею в формі
(1) Традиційна технологія заклеювання і склеювання: за допомогою безперервного зачислення штампування ручні шпильки на станції гинуть для заклеювання, а потім ручного склеювання. Цей спосіб виробництва вимагає більше машин і робочої сили, трудомісткий, має низьку ефективність.
(2) Інноваційна технологія інтеграції заклепки та склеювання в формі: Ця технологія спочатку інтегрує модуль заклепки в форму в безперервну форму. Модуль склеювання включає механізм подачі, механізм пілінгу, ламінуючий механізм і механізм прийому. Матеріальний механізм, електроустановка. Весь модуль швидко розбирається самостійно для легкого обслуговування. Механізм подачі розміщується на передньому кінці форми, що зручно для зміни матеріалу рулону. Влада приймає сервопривод, стабільну і надійну роботу. Ламінуючий механізм розроблений з однією формою і трьома отворами, щоб відповідати потужності форми для реалізації повного безперервного виробництва, а потужність може досягати 1800PCS / год.
4. Технологія заклепки ременів з кількома матеріалами
(1) Традиційна технологія взаємної заклепки з декількома продуктами: Багатопрофільна взаємна заклепка зазвичай використовує кілька наборів форм для виробництва одного продукту, а потім об'єднує продукти вручну, і використовує станцію цвілі для заклепки. Цей спосіб виробництва вимагає більше машин і робочої сили, трудомісткий, має низьку ефективність.
(2) Інноваційна технологія заклепки багатоматеріалів: Ця технологія полягає в інтеграції декількох продуктів у набір форм. За способом заклепки продукту, паралельна підгодівля і вертикальна підгодівля розроблені відповідно. Паралельна подача завершується годівниці, що забезпечується перфоратором, а вертикальна подача завершується двома комплектами мікропневматичних механізмів подачі. Механізм подачі 1 тягне матеріал на передній кінець, а механізм подачі 2 реалізує точну подачу. Вироби, що заклепуються, відправляються в заклепку за допомогою стрічкового матеріалу або механізму транспортування, верхній штамп переміщується вниз для заклепки, і, нарешті, виріб обрізається і розряджається. Дана технологія реалізує виробництво багатопрофільних повнокольорових прес-форм, виробнича потужність до 2000 шт/год.
Після багатьох років практичних досліджень, штампування автоматизації виробництва досягло приємних результатів. Завдяки впровадженню виробництва вона принесла значні економічні вигоди. Промисловість є основою країни і фундаментом сильної країни. Як мати промисловості, важливість прес-форм можна уявити. В даний час країна активно впроваджує просування модернізації і розвитку виробничої галузі, а перетворення прес-форм в напрямок автоматизації - єдиний шлях. Нанесення крил мудрості на форми значно підвищить основну конкурентоспроможність підприємств галузі.
