Ріжучий інструмент дуже важливий для вертикального обробного центру з ЧПУ V1165. Він є виконавцем усіх процедур обробки, тому ріжучий інструмент також має характеристики легкого носіння. Поломка інструменту вплине на ріжучу кромку, що призведе до поганих умов різання. Ми повинні приділяти достатню увагу причинам пошкодження інструменту, щоб зменшити негативні наслідки пошкодження інструменту.
Коли поломка інструменту проявляється в сколі ріжучої кромки або наконечника
Цей вид пошкодження часто виникає в середовищах із суворими умовами різання. Він часто розвивається із сколів леза, і інструмент повинен припинити працювати після того, як він повністю втратить ріжучу здатність. Поширену ситуацію з поломкою інструменту ми називаємо падінням наконечника.
Зламане лезо або ніж
Коли величина різання занадто велика, виникає ударне навантаження, і в матеріалі леза або інструменту виникають мікротріщини. Коли внаслідок відварювання та заточування леза залишається залишкове напруження в поєднанні з такими факторами, як необережна робота, лезо або інструмент можуть бути зламані. Після того, як цей вид пошкодження станеться, інструмент більше не можна використовувати, що призведе до брухту.
Способи запобігання поломці інструменту
1) Розумний вибір інструменту.
Перед масовим виробництвом заготовок слід обґрунтовано вибрати різні типи та сорти інструментальних матеріалів відповідно до характеристик оброблених матеріалів та деталей. Для того, щоб забезпечити певну твердість і зносостійкість, необхідно враховувати необхідну в'язкість матеріалу інструменту;
2) Правильно встановіть параметри геометрії інструменту.
Під час обробки можна регулювати такі параметри кута, як передній та задній кут, основний та допоміжний кут відхилення та нахил леза, щоб забезпечити кращу міцність ріжучої кромки та кінчика інструменту. Відшліфуйте вузьку площину на ріжучій кромці під певним кутом. Ця вузька площина, що називається негативною фаскою, є ефективним заходом для запобігання сколу інструменту;
3) Суворий процес зварювання
Забезпечте якість зварювання та заточування, а також уникайте різних дефектів, викликаних неправильним зварюванням та заточуванням. Для ріжучих інструментів, що використовуються в ключових процесах, ножі слід подрібнити, щоб поліпшити якість поверхні та перевірити наявність тріщин;
Термін служби інструменту вертикального обробного центру можна ефективно продовжити за допомогою правильного запобігання.
