Точка розташування інструменту є базовою точкою на інструменті, а відносна доріжка переміщення точки розташування інструменту - це шлях обробки, який також називають треком програмування.
Налаштування інструменту означає, що оператор управління індексом передає певні методи вимірювання, щоб точка положення інструмента збігалася з точкою налаштування інструмента перед запуском програми з ЧПУ. Ви можете використовувати інструмент налаштування інструменту для вимірювання інструменту, його робота відносно проста, а дані вимірювання відносно точні. Після розташування кріплення та встановлення деталей на верстаті з ЧПУ, використовуйте блок вимірювання, датчик щупа, індикатор набору і т.д. Для оператора дуже важливо визначити точку інструменту, яка безпосередньо вплине на точність обробки деталі та точність управління програмою. У процесі серійного виробництва необхідно враховувати точність повторення точок налаштування інструменту. Оператор повинен поглибити розуміння обладнання цифрового управління та освоїти більше навичок налаштування інструменту.
Просте вирівнювання на верстаті, легкість перевірки під час обробки, легкість обчислення під час програмування та невелика помилка в налаштуванні інструменту.
Точність і точність налаштування прямого інструменту, навіть якщо деталі вимагають меншої точності або вимоги програми не суворі, точність обробки вибраної частини налаштування інструменту повинна бути вищою, ніж точність обробки інших напрямків.
Наскільки це можливо, точка налаштування інструменту узгоджується з еталоном планування або еталоном процесу, щоб уникнути зниження точності налаштування інструменту або навіть точності обробки через стандартне перетворення, а також збільшити складність обробки NC -програмою або деталлю.
Точність налаштувань інструменту залежить не тільки від точності обладнання з ЧПУ, але також залежить від вимог до обробки деталей. Перевірте точність налаштування інструменту вручну, щоб покращити якість деталей при обробці з ЧПУ. Особливо в серійному виробництві слід враховувати повторювану точність точки встановлення інструменту. Точність можна перевірити за значенням координат точки налаштування інструменту щодо початку роботи машини.
Щодо обладнання цифрового керування, такого як токарні верстати з числовим управлінням або токарно -фрезерні обробні центри, оскільки центральне положення (X0, Y0, A0) визначається за допомогою цифрового регулюючого обладнання, можна визначити всю систему координат обробки шляхом визначення осьового напрямку. Тому необхідно лише визначити торцеву сторону осьового напрямку (Z0 або відносна орієнтація) як точку налаштування інструменту.
Щодо чотириосьового або п’ятивісного обладнання з ЧПУ, було додано 4-ю та 5-ю поворотні осі, що є подібним до вибору точок налаштування інструменту для тривісного цифрового регулюючого обладнання. Оскільки обладнання стає більш брудним, система ЧПУ також є інтелектуальною та пропонує більше методів налаштування інструменту. , Відповідно до конкретного обладнання для чисельного керування та певних деталей обробки, можна просто встановити зв'язок координат точки налаштування інструменту щодо системи координат верстата, щоб вони були пов'язані між собою. Наприклад, координати точки налаштування інструменту (X0, Y0, Z0), які є такими ж, як система координат обробки, контакт можна визначити як (X0+Xr, Y0+Yr, Z0+Zr), а обробка система координат G54, G55, G56, G57 тощо, яку можна ввести через панель управління або іншими методами. Цей метод дуже гнучкий та висококваліфікований, що приносить велику зручність у подальшій обробці з ЧПУ.
(3) Основні причини ударів:
b. Стандартні та інші відповідні стандартні помилки введення заготовки та помилка початкового положення позиціонування заготовки;
Тому оператор повинен звернути особливу увагу на початковий етап виконання програми та час, коли машина замінює інструмент. У цей момент після неправильної модифікації програми, неправильного введення діаметра та довжини інструменту, легко станеться зіткнення.
Щоб уникнути вищезгаданих нерівностей, оператори з ЧПУ повинні повною мірою виконувати функції п'яти органів чуття під час роботи з верстатом та досліджувати, чи має верстат ненормальні рухи, іскри, шум та ненормальний шум, відчуття та опік запах. Якщо буде виявлена ненормальна ситуація, програму слід негайно перервати. Після вирішення проблеми з ліжком очікування верстат може продовжувати працювати.
