Для поточних економічних токарних верстатів з ЧПУ в моїй країні звичайні трифазні асинхронні двигуни використовуються для досягнення безступінчастої зміни швидкості за допомогою частотних перетворювачів. Якщо немає механічного уповільнення, вихідний момент шпинделя часто недостатній на низьких швидкостях. Якщо ріжуче навантаження занадто велике, його легко застряти. Деякі верстати мають шестерні для вирішення цієї проблеми.
Наступні знання обробки з ЧПУ - це те, що ви повинні знати!
1. Вплив на температуру різання: швидкість різання, швидкість подачі та кількість захоплення спини;
Вплив на силу різання: кількість заднє різання, швидкість подачі, швидкість різання;
Вплив на довговічність інструменту: швидкість різання, швидкість подачі, кількість захоплення назад.
2. Коли кількість заднього захоплення подвоюється, сила різання подвоюється;
При подвоєння норми подачі сила різання збільшиться приблизно на 70%;
При подвоєння швидкості різання сила різання поступово зменшується;
Іншими словами, якщо використовувати G99, швидкість різання стає більше, і сила різання сильно не зміниться.
3. Про силу різання можна судити по розряду подачі заліза і про те, чи знаходиться температура різання в межах норми.
4. Коли виміряне фактичне значення X і діаметр креслення Y більше 0,8 при увігнутій дузі автомобіля, токарний інструмент з вторинним кутом відхилення 52 градуси (тобто токарний інструмент з кутом нахилу 35 градусів і 93 градуси, які ми зазвичай використовуємо ) R від автомобіля може протирати ніж у початковому положенні.
5. Температура, представлена кольором залізних по подавок:
Білий менше 200 градусів
Жовтий 220-240 градусів
Темно-синій 290 градусів
Синій 320-350 градусів
Фіолетовий чорний більше 500 градусів
Червоний колір більше 800 градусів
6. FUNACOImtc зазвичай за замовчуванням для команди G:
G69: Не так ясно
G21: введення метричного розміру
G25: Виявлення коливань швидкості шпинделя відключено
G80: Консервований цикл скасувати
G54: система координат за замовчуванням
G18: Вибір площини ZX
G96 (G97): Постійне лінійне управління швидкістю
G99: Корм за революцію
G40: Інструмент компенсації носа скасувати (G41G42)
G22: Виявлення обведення сховища ввімкнуто
G67: Модальний виклик макропрограми скасовано
G64: Не так ясно
G13.1: Режим інтерполяції полярної координати скасовано
7. Зовнішній потік, як правило, 1.3P, а внутрішній потік 1.08P.
8. Швидкість потоку S1200/pitch* коефіцієнт безпеки (зазвичай 0,8).
9. Ручний інструмент ніс R компенсаційна формула: фаска знизу вгору: Z = R * (1-tan (a / 2)) X = R (1-tan (a / 2)) * tan (a) Зміна фаски вгору до плюса.
10. При збільшенні корму на 0,05 швидкість зменшується на 50-80 оборотів. Це пов'язано з тим, що зниження швидкості означає, що знос інструменту знижується, а сила різання збільшується повільніше, щоб компенсувати збільшення сили різання за рахунок збільшення корму і підвищення температури. Вплив.
11. Швидкість різання і сила різання дуже важливі для впливу ріжучих інструментів. Надмірна сила різання є основною причиною колапсу інструменту. Взаємозв'язок між швидкістю різання і силою різання: чим швидше швидкість різання, корм не зміниться, а сила різання буде повільно зменшуватися. У той же час, чим швидше швидкість різання змусить інструмент зносити швидше, сила різання стане більше і температура підвищиться Чим вище сила різання і внутрішній стрес занадто великі для леза, він буде падати (звичайно, є також причини для зниження напруги і жорсткості, викликаного перепадами температури).
12. При обробці токарних верстатів з ЧПУ особливу увагу слід приділити:
(1) Для поточних економічних токарних верстатів з ЧПУ в моїй країні звичайні трифазні асинхронні двигуни використовуються для досягнення безступінчастої зміни швидкості за допомогою частотних перетворювачів. Якщо немає механічного уповільнення, вихідний момент шпинделя часто недостатній на низьких швидкостях. Якщо ріжуче навантаження занадто велике, нудьгувати легко. Однак деякі верстати з шестернями можуть добре вирішити цю проблему;
(2) Наскільки це можливо, інструмент може завершити обробку частини або робочої зміни. При обробці великих деталей слід приділити особливу увагу, щоб уникнути зміни інструменту посередині, щоб засіб можна було обробити за один раз;
(3) При використанні повороту з ЧПУ для повороту нитки використовуйте більш високу швидкість, наскільки це можливо для досягнення якісного та ефективного виробництва;
(4) Використовувати G96 якомога більше;
(5) Основна концепція високошвидкісної обробки полягає в тому, щоб корм перевищував швидкість теплопровідності, щоб різання тепла розряджається залізними подачами, щоб ізолювати ріжуче тепло від заготовки, а також гарантувати, що заготовка не нагрівається або не нагрівається. Тому швидкісна обробка підбирається дуже висока Швидкість різання зіставлена з високою подачею і вибирається менша зворотна обробка одночасно;
(6) Зверніть увагу на компенсацію інструменту носа R.
13. Вібрація і поломка інструменту часто виникають під час громовіння. Основною причиною всього цього є підвищена сила різання і недостатня жорсткість інструменту. Чим коротша довжина подовжувача інструменту, тим менше кут зазору, і чим більше площа леза, тим краще жорсткість. Сила різання може бути збільшена з більшою силою різання, але чим більше ширина пазового інструменту, тим більше сила різання, з якою він може нести, буде відповідно збільшуватися, але його сила різання також збільшиться. Навпаки, чим менше інструмент groove, тим менше сила він може нести. Його сила різання також невелика.
14. Причини вібрації під час авто жолоба:
(1) Розширена довжина інструменту занадто довга, що призводить до меншої жорсткості;
(2) Швидкість подачі занадто повільна, що призведе до того, що сила різання пристрою стане більшою і викличе велику вібрацію. Формула така: P = F / назад інструмент * fP є сила різання одиниць. F - це сила різання, а швидкість занадто швидка. Буде вібрувати ніж
(3) Верстат недостатньо жорсткий, а це означає, що інструмент може витримувати силу різання, але верстат не витримує його. Простіше кажучи, верстат не рухається. Як правило, нова машина не має такої проблеми. Машина з такою проблемою або стара. Або машинний вбивця часто зустрічається.
15. Коли я їхав на вантажі, я виявив, що розмір був в порядку на початку, але через кілька годин я виявив, що розмір змінився і розмір нестабільний. Причина може по тому, що сила різання є новою, тому що фрези нові на початку. Він не дуже великий, але після повороту протягом певного періоду часу інструмент зношується і сила різання стає більшою, що змушує заготовку зміщуватися на патрон, тому розмір старий і нестійкий.
16. При використанні G71 значення P і Q не можуть перевищувати порядковий номер всієї програми, інакше відбудеться нагадування: формат команди G71-G73 неправильний, принаймні в FUANC.
17. У системі FANUC є два формати підпрограм:
(1) Перші три цифри P0000000 відносяться до кількості циклів, а останні чотири цифри - номер програми;
(2) Перші чотири цифри P0000L000 є номером програми, а останні три цифри L - це кількість циклів.
18. Початкова точка дуги залишається незмінною, а кінцева точка зміщується мм в напрямку Z, потім положення нижнього діаметра дуги зміщується на a/2.
19. При свердлінні глибоких отворів дриль не подрібнює ріжучі канавки, щоб полегшити видалення свердла.
20. Якщо тримач інструменту використовується для свердління отворів, свердло можна повернути для зміни діаметра отвору.
21. При бурінні центральних отворів з нержавіючої сталі або отворів з нержавіючої сталі свердло або центр центральної свердла повинні бути невеликими, інакше він не буде рухатися. При свердлінні кобальтовими свердлами не подрібнюйте канавки, щоб уникнути відпалу свердла в процесі буріння.
22. Згідно з процесом, заготівельна обробка зазвичай ділиться на три типи: один матеріал - один, два товари - один, а вся планка - один.
23. При нанизатих під час різьблення може виявитися, що матеріал пухкий. Просто використовуйте зубний ніж, щоб скоротити ще кілька разів.
24. У деяких системах, де можна вводити макропрограми, замість циклів підпрограми можна використовувати зарядку макропрограми, що дозволяє зберегти номери програм і уникнути багатьох неприємностей.
25. Якщо для повторного використання свердло використовується, але отвір багато стрибає, для повторного використання можна використовувати плоскодонний дриль, але дриль повороту повинен бути коротким для підвищення жорсткості.
26. Якщо ви безпосередньо використовуєте дриль для просвердлити отвори на свердлильному верстаті, діаметр отвору може відхилятися. Однак, якщо ви знову на свердлильний прес, розмір, як правило, не буде працювати. Це близько 3 дроту толерантності.
27. При повороті невеликих отворів (через отвори) намагайтеся зробити обрізки безперервно згорнутими, а потім розрядити їх з хвоста. Основними точками рулону є: 1. Положення ножа слід правильно підняти; 2. Відповідний кут нахилу леза і кількість ножа А також швидкість подачі пам'ятайте, що ніж не повинен бути занадто низьким, інакше легко зламати стружку. Якщо допоміжний кут відхилення ножа великий, чіп не буде глушити панель інструментів. Якщо допоміжний кут відхилення занадто малий, чіпси будуть глушити ніж після злому чіпа. Стрижень схильний до небезпеки.
28. Чим більше поперечний переріз ножової планки в отворі, тим менше ймовірність того, що він вібрує ніж, і до ножової планки можна прикріпити міцну гумку, адже міцна гумка може відігравати певну роль в поглиначці вібрації.
29. При повороті мідного отвору кінчик R ножа може бути відповідним чином більшим (R0.4-R0.8), особливо коли звужений верстат знаходиться під поворотом, деталі заліза можуть бути нічим, а мідні деталі будуть дуже заклинило.
